專利名稱：一種用于滾絲機的自動送料裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械設計領域，具體地說是一種用于滾絲機的自動送料裝置。
背景技術：
滾絲機，又稱滾牙機，其作用為將送入的工件進行表面滾絲加工使其成為螺桿或 其他。目前采用現有技術滾絲機滾絲過程中的的排料、送料過程，全是人工操作，通常情況 下，一個工人最多操作一臺機器，還要不停地抬料、送料，勞動強度大，生產效率低，而且事 故發生率高，給滾絲行業的發展帶來了阻滯。

發明內容
為解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種可降低工人勞動強度、提高工作 效率的用于滾絲機的自動送料裝置。本發明是這樣實現的一種用于滾絲機的自動送料裝置，所述裝置包括支架(1)、送料槽(2)、頂料裝置 (3)和送料動力裝置(4)，所述支架(1)上設置頂料裝置(3)，頂料裝置(3)前端為送料槽
(2)，頂料裝置(3)與送料動力裝置⑷連接，送料動力裝置⑷推動頂料裝置(3)向前運 動，頂料裝置(3)將送料槽中(2)的料推到所需位置。作為本發明的一種優選方案，所述支架(1)上端為一導向槽(100)，導向槽(100) 前端(103)高出導向部分(104)，導向槽(100)的邊(101)上開有用于設置頂料動力裝置的 孔(102)，所述送料槽后端(202)向下凸出，所述頂料裝置前端(302)向上凸出，送料槽后端 (202)與頂料裝置前端(302)相互咬合，所述頂料裝置后端(303)上設置頂桿(301)，所述 頂桿(301)位置與送料槽上凹槽(201)的位置相對應，并在頂料裝置后端(303)上開有用 于設置頂料動力裝置的孔(304)，孔(304)和孔(102)位置相對應；送料裝置(2)和頂料裝置(3)相互咬合后活動設置在導向槽(100)中，頂料裝置
(3)可在導向槽(100)上滑動；所述送料動力裝置(4)穿過孔(102)和孔(304)連接在支架(1)上。可選的，所述裝置還設置排料器(5)和分料裝置(6)，所述分料裝置(6)傾斜設置 在排料器(5)的出料口位置，分料裝置(6)的出料口正對送料槽(2)。可選的，所述送料動力裝置為氣缸。作為本發明的另一種優選方案，所述支架上固定設置導向槽(10)，所述送料槽 ⑵底面設置與導向槽凹槽相匹配的凸塊(203)，將送料槽⑵插入導向槽(10)的凹槽中， 送料槽(2)通過送料氣缸板(9)固定在支架(1)上；所述送料氣缸板(9)上設置通孔(901)，送料槽⑵上設置孔(201)，頂料裝置(3) 與送料動力裝置⑷連接后穿過孔(201)、(901)與送料槽(2)連接，其中所述頂料裝置(3) 為頂桿；
所述支架上還設置擺動架(7)和分料器(8)，所述分料器(8)設置在支架的前端， 分料器(8)正對送料槽(2)；所述擺動架(7)設置在導向槽(10)的下方，擺動架(7)與導 向槽(10)固定連接。本發明通過使用送料槽把工件排列有序地送到一個指定的位置，再用送料動力裝 置把工件送到機器的加工部位生產，生產完工后，再由另一個動力裝置把工件頂出或由工 件的重力自由排出，來達到自動送料加工的目的。本發明結構簡單、操作方便，實現了整個 送料過程自動化，降低了勞動強度，提高了工作效率，而且避免了事故的發生；另外由于操 作的自動化，使得滾牙過程準確，降低了廢品率。


此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，并不 構成對本發明的不當限定，在附圖中圖1為本發明實施例1提供的自動送料裝置的分解圖；圖2為實施例1提供的自動送料裝置結構示意圖；圖3為采用實施例1提供的自動送料裝置的滾絲機的結構示意圖；圖4為本發明實施例2提供的自動送料裝置的分解圖；圖5為實施例2送料槽的結構示意圖；圖6為實施例2提供的自動送料裝置結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例 以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。實施例1 如圖1 2所述，本實施例提供的用于滾絲機的自動送料裝置，所述裝置包括支架 1、送料槽2、頂料裝置3和送料動力裝置4，支架1上設置頂料裝置3，頂料裝置3前端為送 料槽2，頂料裝置3與送料動力裝置4連接；送料動力裝置可采用多種形式，如液壓等，本實 施例中采用氣缸作為動力源；本實施例中所述支架1上端為一導向槽100，導向槽前端103高出導向部分104， 導向槽100的邊101上開有用于設置頂料動力裝置的孔102，導向槽前端103高出導向部分 104為的是在送料槽滑動時不會滑脫；所述送料槽后端202向下凸出，所述頂料裝置前端302向上凸出，送料槽后端202 與頂料裝置前端302相互咬合，并且送料槽2可以在頂料裝置中滑動，送料裝置2和頂料裝 置3相互咬合后活動設置在導向槽100中，頂料裝置3可在導向槽100上滑動；所述頂料裝置后端303上設置頂桿301，所述頂桿301位置與送料槽上凹槽201的 位置相對應，送料裝置2和頂料裝置3相互咬合后，頂桿301的一部分插入送料槽凹槽201 中；在頂料裝置后端303上開有用于設置頂料動力裝置的孔304，孔304和孔102位置相對 應；所述送料動力裝置4穿過孔102和孔304與支架1上的頂料裝置連接。為了使送料過程的自動化程度更高，本實施例中還可在裝置中添加排料器和粉料 裝置，分料裝置6傾斜設置在排料器5的出料口位置，分料裝置6的出料口正對送料槽2。
圖3為采用本實施例提供的自動化裝置的滾絲機的結構示意圖，其中11為滾絲機 的主機部分，12為滾牙軸，所述自動送料裝置13的送料槽設置在加工部位相對應的位置， 分料裝置6的出料口正對送料槽，工作時，通過排料器上的分料裝置6把工件送到送料槽2 后，送料氣缸4電器開關啟動氣缸，氣缸推動頂料裝置3和送料槽2沿著導向槽100方向運 動并到指定位置，此時送料槽2停止運動，送料氣缸4繼續推動頂料裝置3運動，設置在頂 料裝置3上的頂桿301把送料槽里的工件推送到加工位置，待模具(滾絲輪)夾緊工件后， 氣缸4再帶動送料槽2及頂料裝置3 —起退回到原來的起始位置，等待排料器5送下的下 一個工件，此時模具加工完畢后利用工件自身的重力或頂料氣缸把工件排到設計好的排料 槽內，以此循環反復實現滾牙全自動送料。本實施例提供的用于滾絲機的自動送料裝置一般用于生產軸類零件。實施例2 如圖4 6所示，本實施例提供的用于滾絲機的自動送料裝置，所述裝置包括支架 1、送料槽2、頂料裝置3和送料動力裝置4，送料動力裝置可采用多種形式，如液壓等，本實 施例中采用氣缸作為動力源；本實施例中，在所述支架1上固定設置導向槽10，所述送料槽2底面設置與導向 槽凹槽相匹配的凸塊203，將送料槽2插入導向槽10的凹槽中，送料槽2通過送料氣缸板 9固定在支架1上；將送料槽插入導向槽的凹槽中而不是直接將送料槽固定，可以在使用過 程中對送料槽進行調節；所述送料氣缸板9上設置通孔901，送料槽2上設置孔201，頂料裝置3與送料動 力裝置4連接后穿過孔201、901與送料槽2連接，其中所述頂料裝置3為頂桿；為了使送料過程的自動化成都更高、加工更加精密，本實施例中還可在支架上設 置擺動架7和分料器8，所述分料器8設置在支架的前端，分料器8正對送料槽2 ；所述擺動 架7設置在導向槽10的下方，擺動架7與導向槽10固定連接。當工件被推到模具中活動 的一個模具內時，活動模具帶動工件擺動，由于此時工件還在送料槽內，所以同時工件帶動 擺動架擺動，使得所有模具將工件加緊。本實施例的工作原理是通過排料器或人工把工件送到分料器8后，分料器8再把 工件一個一個分到送料槽2內，此時送料氣缸4通過電器控制啟動，頂桿3在氣缸4的作用 下推動送料槽凹槽202里的工件把它送到張開的工件部位的模具內，在送料過程中，送料 槽2固定，氣缸4推動頂桿3向前運動，頂桿3將送料槽2中的工件推入模具內；此時活動 的模具帶動工件擺動，工件帶動擺動架7擺動，從而擺動架7擺動模具夾緊工件，然后氣缸4 退回到指定位置，擺動架7通過彈簧11自動復位，此時工件在模具中心滾牙完畢后由重力 或推料氣缸把工件推到排料槽內，如此反復運動實現全自動送料。本實施例提供的用于滾絲機的自動送料裝置一般用來生產管類零件。以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，兩種實施方式可以根據 實際情況而定，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述， 以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術 人員，依據本發明實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本 說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
一種用于滾絲機的自動送料裝置，其特征在于所述裝置包括支架(1)、送料槽(2)、頂料裝置(3)和送料動力裝置(4)，所述支架(1)上設置頂料裝置(3)，頂料裝置(3)前端為送料槽(2)，頂料裝置(3)與送料動力裝置(4)連接，送料動力裝置(4)推動頂料裝置(3)向前運動，頂料裝置(3)將送料槽中(2)的料推到所需位置。
2.如權利要求1所述的用于滾絲機的自動送料裝置，其特征在于所述支架(1)上端 為一導向槽(100)，導向槽(100)前端(103)高出導向部分(104)，導向槽(100)的邊(101) 上開有用于設置頂料動力裝置的孔(102)，所述送料槽后端(202)向下凸出，所述頂料裝置前端(302)向上凸出，送料槽后端 (202)與頂料裝置前端(302)相互咬合，所述頂料裝置后端(303)上設置頂桿(301)，所述 頂桿(301)位置與送料槽上凹槽(201)的位置相對應，并在頂料裝置后端(303)上開有用 于設置頂料動力裝置的孔(304)，孔(304)和孔(102)位置相對應；送料裝置(2)和頂料裝置(3)相互咬合后活動設置在導向槽(100)中，頂料裝置(3) 可在導向槽(100)上滑動；所述送料動力裝置(4)穿過孔(102)和孔(304)連接在支架(1)上。
3.如權利要求2所述的用于滾絲機的自動送料裝置，其特征在于所述裝置還設置排 料器(5)和分料裝置(6)，所述分料裝置(6)傾斜設置在排料器(5)的出料口位置，分料裝 置(6)的出料口正對送料槽(2)。
4.如權利要求2或3所述的用于滾絲機的自動送料裝置，其特征在于所述送料動力 裝置為氣缸。
5.如權利要求1所述的用于滾絲機的自動送料裝置，其特征在于所述支架上固定設置導向槽(10)，所述送料槽(2)底面設置與導向槽凹槽相匹配的凸 塊(203)，將送料槽(2)插入導向槽(10)的凹槽中，送料槽(2)通過送料氣缸板(9)固定在 支架⑴上；所述送料氣缸板(9)上設置通孔(901)，送料槽⑵上設置孔(201)，頂料裝置(3)與 送料動力裝置(4)連接后穿過孔(201)、(901)與送料槽(2)連接，其中所述頂料裝置(3) 為頂桿；所述支架上還設置擺動架(7)和分料器(8)，所述分料器(8)設置在支架的前端，分料 器(8)正對送料槽(2)；所述擺動架(7)設置在導向槽(10)的下方，擺動架(7)與導向槽 (10)固定連接。
全文摘要
本發明涉及機械設計領域，公開了一種用于滾絲機的自動送料裝置。所述裝置包括支架(1)、送料槽(2)、頂料裝置(3)和送料動力裝置(4)，所述支架(1)上設置頂料裝置(3)，頂料裝置(3)前端為送料槽(2)，頂料裝置(3)與送料動力裝置(4)連接，送料動力裝置(4)推動頂料裝置(3)向前運動，頂料裝置(3)將送料槽中(2)的料推到所需位置。本發明結構簡單、操作方便，實現了整個送料過程自動化，降低了勞動強度，提高了工作效率，而且避免了事故的發生；另外由于操作的自動化，使得滾牙過程準確，降低了廢品率。
文檔編號B21H9/02GK101905276SQ20101019988
公開日2010年12月8日 申請日期2010年6月7日 優先權日2009年6月8日
發明者劉軼, 賴瑞龍 申請人:深圳市特佳機械設備制造有限公司