專利名稱：銑刀盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其是涉及一種銑刀盤。
背景技術：
目前常用的銑刀盤上銑刀安裝孔均是垂直開設的，方便加工平面或較淺的槽，由于銑刀的刀頭受刀盤限制，不能銑加工出較深的直角槽和直角臺階面，且單刀銑削工作效率較低。
發明內容本實用新型目的在于提供一種方便加工較深直槽或90度臺階面的銑刀盤。 為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案本實用新型所述的銑刀盤，包括開設有至少一個銑刀安裝孔的銑刀盤本體；所述銑刀安裝孔由開口處向所述銑刀盤本體中心傾斜設置，所述銑刀安裝孔的軸線與銑刀盤本體中心軸線夾角為10-20度。所述銑刀安裝孔的軸線與銑刀盤本體中心軸線夾角為15度。本實用新型優點在于銑刀安裝孔傾斜設置，當銑刀安裝上以后，刀頭向銑刀盤外傾斜出去，銑刀盤和刀頭之間不會產生干涉，可以加工較深的直槽；當刀孔的傾斜角度和銑刀刀頭的傾斜角度相加后為90度時，銑刀的切削刃和工件加工面之間形成90度角，加工直槽或臺階面即可一次完成，無需清角，提高了工作效率。

圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型所述的銑刀盤，包括對稱開設有兩個銑刀安裝孔的銑刀盤本體1，將銑刀安裝孔由開口處向銑刀盤本體I中心傾斜設置，由于常規銑刀的刀頭3為75度，所以銑刀安裝孔的軸線與銑刀盤本體I中心軸線夾角a為15度，當裝上銑刀2以后，銑刀2的主刀刃伸出銑刀盤本體I的圓周之外，工作時不會和銑刀盤本體I發生干涉，能夠切削較深的臺階，同時銑刀2的主刀刃和工件加工面形成了精確的90度角，加工90度臺階面一次完成，上下尺寸誤差可以控制在0. 05以內，且無需清角，直角度誤差幾乎為零，較之傳統方法大大提高了工作效率。實際制作時，刀盤根據規格，090-150安裝兩把刀，0150-200安裝四把刀，0 200-300安裝六把刀等等，每組刀的幾何形狀和尺寸由磨床一次磨出，通過刀頭伸出長短調整加工尺寸，方便、快捷。
權利要求1.一種銑刀盤，包括開設有至少一個銑刀安裝孔的銑刀盤本體(I);其特征在于所述銑刀安裝孔由開口處向所述銑刀盤本體(I)中心傾斜設置，所述銑刀安裝孔的軸線與銑刀盤本體(I)中心軸線夾角a為10-20度。
2.根據權利要求I所述的銑刀盤，其特征在于所述銑刀安裝孔的軸線與銑刀盤本體(I)中心軸線夾角為15度。·
專利摘要本實用新型公開了一種銑刀盤，包括開設有至少一個銑刀安裝孔的銑刀盤本體；所述銑刀安裝孔由開口處向所述銑刀盤本體中心傾斜設置，所述銑刀安裝孔的軸線與銑刀盤本體中心軸線夾角為10-20度。所述銑刀安裝孔的軸線與銑刀盤本體中心軸線夾角為15度。本實用新型優點在于銑刀安裝孔傾斜設置，當銑刀安裝上以后，刀頭向銑刀盤外傾斜出去，銑刀盤和刀頭之間不會產生干涉，可以加工較深的直槽；當刀孔的傾斜角度和銑刀刀頭的傾斜角度相加后為90度時，銑刀的切削刃和工件加工面之間形成90度角，加工直槽或臺階面即可一次完成，無需清角，提高了工作效率。
文檔編號B23C5/20GK202498253SQ20122009270
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者顧為民 申請人:顧為民