專利名稱：一種銑切盤刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種銑切盤刀，尤其是適用于超特高壓變壓器絕緣材料的鋸切的銑切盤刀。
背景技術：
在鋸切硬質木材、高密度絕緣紙板和制品、鋁合金板材時，現有大直徑薄板盤式銑刀，在切削時間過長或切削深度過大時，刀具的工作區由于出屑不暢和長時間的摩擦發熱、造成膨脹，當刀具工作區的膨脹量與刀具基座的膨脹量不一致時，就會產生切削區扭曲變形。市場銷售的大直徑薄板盤式銑刀基本上考慮到了刀具熱膨脹量的消除，但是，由于同一種刀具形式，在用于不同材質和不同密度的材料切割時，刀具的發熱程度不同，刀具的熱膨脹量也不同；同吋，由于受熱膨脹變形后的刀具在切削過程中摩擦加大，刀具的變形量迅速増加，從而進入不良循環中。對于超特高壓變壓器絕緣材料的鋸切，不僅要求切割斷面平整、光滑，而且要求切割斷面的材料絕緣性能不受影響；特別是不能存在有切割表面碳化現象。因此，對于刀具的冷卻和出屑、在維持刀具不變形的前提下對熱膨脹量的及時消除，是超特高壓絕緣材料分切中必須解決的問題。
發明內容本實用新型的目的就是提供ー種保持刀具切削效果，消除エ件切削面碳化現象，保證產品切削質量的銑切盤刀。本實用新型的主要技術方案如下ー種銑切盤刀，在銑切盤刀上設有冷卻孔道。所述的冷卻孔道的位置確定在銑切盤刀的刀片伸縮縫的兩相鄰中心線間距三等分；離伸縮縫底線圓向內2倍刀齒長的圓作為第一冷卻孔中心分布線，在刀片伸縮縫中心線逆時針方向的第一等分線交點上鉆直徑約2倍刀齒長的冷卻孔；再以第一冷卻孔中心分布線為起點向內間隔I. 75倍刀齒長的圓作為第二冷卻孔中心分布線，在刀片伸縮縫中心線逆時針方向的第二等分線交點上鉆直徑約I. 62倍刀齒長的冷卻孔；再以第二冷卻孔中心分布線為起點向內間隔I. 62倍刀齒長的圓作為第三冷卻孔中心線，在刀片伸縮縫中心線交點上鉆直徑約I. 4倍刀齒長的冷卻孔。本實用新型增設冷卻孔道，利用刀具切削旋轉中產生的回旋氣流，迅速冷卻刀具工作區，達到減少和消除刀具的膨脹變形，保持刀具切削效果，消除エ件切削面碳化現象，保證產品切削質量，延長刀具壽命，提高工效，降低生產成本的優點。

圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施例如圖所示，ー種銑切盤刀，在銑切盤刀上設有冷卻孔道。所述的冷卻孔道的位置、確定在銑切盤刀的刀片伸縮縫的兩相鄰中心線I間距三等分；離伸縮縫底線2圓向內2倍刀齒長3的圓作為第一冷卻孔中心分布線4，在刀片伸縮縫中心線逆時針方向的第一等分線交點上鉆直徑約2倍刀齒長的冷卻孔5 ;再以第一冷卻孔中心分布線為起點向內間隔
I.75倍刀齒長的圓作為第二冷卻孔中心分布線，在刀片伸縮縫中心線逆時針方向的第二等分線交點上鉆直徑約I. 62倍刀齒長的冷卻孔；再以第二冷卻孔中心分布線為起點向內間 隔I. 62倍刀齒長的圓作為第三冷卻孔中心線，在刀片伸縮縫中心線交點上鉆直徑約I. 4倍刀齒長的冷卻孔。
權利要求1.ー種銑切盤刀，其特征在于在銑切盤刀上設有冷卻孔道。
2.如權利要求I所述的ー種銑切盤刀，其特征在于所述的冷卻孔道的位置確定在銑切盤刀的刀片伸縮縫的兩相鄰中心線(I)間距三等分；離伸縮縫底線(2)圓向內2倍刀齒長(3)的圓作為第一冷卻孔中心分布線(4)，在刀片伸縮縫中心線逆時針方向的第一等分線交點上鉆直徑約2倍刀齒長的冷卻孔(5);再以第一冷卻孔中心分布線為起點向內間隔I. 75倍刀齒長的圓作為第二冷卻孔中心分布線，在刀片伸縮縫中心線逆時針方向的第二等分線交點上鉆直徑約I. 62倍刀齒長的冷卻孔；再以第二冷卻孔中心分布線為起點向內間隔I. 62倍刀齒長的圓作為第三冷卻孔中心線，在刀片伸縮縫中心線交點上鉆直徑約I. 4倍刀齒長的冷卻孔。
專利摘要本實用新型涉及一種銑切盤刀，尤其是適用于超特高壓變壓器絕緣材料的鋸切的銑切盤刀。一種銑切盤刀，在銑切盤刀上設有冷卻孔道。本實用新型增設冷卻孔道，利用刀具切削旋轉中產生的回旋氣流，迅速冷卻刀具工作區，達到減少和消除刀具的膨脹變形，保持刀具切削效果，消除工件切削面碳化現象，保證產品切削質量，延長刀具壽命，提高工效，降低生產成本的優點。
文檔編號B23C5/08GK202447733SQ20122007757
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月24日 優先權日2012年2月24日
發明者黃游宇 申請人:湖南廣信電工科技股份有限公司