專利名稱：旋風銑削高精度定位刀盤的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬切削螺紋加工領域，具體涉及一種旋風銑削加工螺紋的高精度高剛度定位刀盤。
背景技術：
傳統的螺紋加工，一種方法是采用砂輪磨削，雖然能保證工件的精度，但由于在磨削時螺紋滾道表面會發生退火現象，并存在微裂紋，使螺紋滾道硬度降低，精度保持性變差，使用壽命變短。另一種方法是盤銑刀，加工時刀盤的位置在工件的外側，加工的切屑短而厚，且刀片的位置都是固定的，這樣就造成整個裝置不可調，不能對單個損傷的刀片進行修磨，精度在裝置中難以得到控制。·發明內容本實用新型的目的旨在克服螺紋加工現有技術功能上的缺陷和不足，針對旋風硬銑削機床對刀盤高速、重載、精密的要求，提供一種能安裝在銑頭上圍繞自身軸線轉動，通過安裝在刀盤上的多把刀片對穿過刀盤內孔的圓柱形工件進行加工的高精度高剛度定位刀盤。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種旋風銑削高精度定位刀盤，包括刀盤，其特征在于，所述刀盤上設置刀座，刀座上設置刀柄、刀片。所述刀片通過壓緊螺釘固定在刀柄上，刀柄通過鎖緊螺釘固定在刀座上，刀盤通過安裝螺釘固定在旋風銑頭上。所述壓緊螺釘角度為40 50°。所述刀片的刀尖位置通過楔塊和調整螺釘調整定位。所述楔塊斜面角度為5 10°。所述刀柄和刀片可一體化。所述刀盤可同時安裝至少一把刀片，最多可同時安裝12把刀片。所述刀盤可適應不同刀柄、刀片。所述刀片安裝角度為60°。本實用新型的高剛度，采用整體刀盤，提高刀盤剛度；高精度，所有參與銑削的刀片安裝在同一高精度基準面上；在刀盤上同時安裝多把刀片，調整所有刀片的刀尖位置在同一分度圓上，借助刀盤中心與工件中心的偏心量使刀片按順序逐個循環對工件進行銑肖IJ。刀片可銑削硬度HRC62的螺紋滾道，刀片銑削線速度可達240米/分鐘。與現有技術相比，本發明裝夾、調整方便，可以調節，方便維修與控制，精度控制容易，且可通過更換刀片以適應加工不同的螺紋滾道。

[0015]圖I是本方案安裝使用時的主視結構示意圖；圖2本方案安裝使用時的左視結構示意圖；圖3是本方案的結構示意圖；圖4是本方案的A-A剖視圖；圖5是本方案的K向視圖。其中1_工件；2-刀盤；3-刀片；4-切屑；5-刀座；6-刀柄；7-楔塊；8_壓緊螺釘；9-調整螺釘；10_鎖緊螺釘；11_安裝螺釘。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本方案做進一步描述 本方案所描述的旋風銑削高精度定位刀盤，包括刀盤2，刀盤2上設置刀座5，刀座5上設置刀柄6、刀片3，所述刀片3通過壓緊螺釘8固定在刀柄6上，刀柄6通過鎖緊螺釘10固定在刀座5上，刀盤2通過安裝螺釘11固定在旋風銑頭上，刀片3的刀尖位置通過楔塊7和調整螺釘9調整定位。如圖I、圖2所示為安裝4把刀片的加工示意圖，使用時，將刀盤裝置內孔套在圓柱形工件I外圓上，并與工件I軸線傾斜一個角度α (α =工件的螺旋升角)，再將刀盤裝置旋轉中心與工件旋轉中心偏移一定的量，偏心量e的數值由螺紋滾道的切深f確定。工件以n0米/分鐘的低速勻速轉動，刀盤帶著刀片以η米/分鐘的高速旋轉，每個刀片的切下一片切屑4。工件轉動一周，刀盤沿工件軸線勻速移動一個螺距的距離，這樣就會在工件的外圓上加工出連續的螺紋滾道。如圖3、圖4所示，本實用新型刀盤最多可同時安裝12把刀片，刀座5用螺釘和銷子與刀盤2固聯為一體，在刀片3調整和銑削時刀柄6不至于后退，刀片3通過壓緊螺釘8固定在刀柄6上，刀柄6安裝在刀盤2的刀槽中，可通過楔塊7的斜面角度β (β = 5 10° )和調整螺釘9調整刀柄6上刀片3的刀尖位置，使所有的刀尖在同一個分度圓上后，擰緊鎖緊螺釘10，最后將裝配調整好的刀盤裝置用安裝螺釘11固定在銑頭上。其中壓緊螺釘8有一個錐角Y (Y =40 50° )，使刀片3在壓緊的同時也起到定位的作用。如圖5所示，本方案刀片安裝角度λ =60°，可承受刀片切削時的顛覆力矩。刀盤裝置需要安裝在一個通過電機、皮帶傳動的銑頭上才能圍繞刀盤裝置的軸線轉動，加工圓柱形工件時，只需將刀盤裝置套在工件外圓上，并與工件軸線傾斜一個螺旋升角，再將刀盤裝置旋轉中心與工件旋轉中心偏移一定的量，工件轉動一周，刀盤沿工件軸線勻速移動一個螺距的距離，這樣就會在工件的外圓上加工出連續的螺紋。條件是圓柱形工件的外圓要比刀盤上所有刀片的刀尖組成的分度圓要小。螺紋旋風硬銑削技術可以對硬度HRC62的滾珠絲杠和滾珠螺母實施硬銑削，以切代磨實現一體化加工，免去磨削和熱處理工序，滿足精密和高效加工，并達到較高的尺寸精度和加工表面質量。旋風銑削與高效加工技術的結合與應用，是目前精密螺紋高效制造發展起來的新工藝、新方法。螺紋的旋風銑削是由安裝在刀盤上的多把刀具，借助于刀盤繞工件高速旋轉和工件同向慢速轉動來完成工件加工的高速銑削方法。在銑削時，工件穿過刀盤內孔，刀盤的旋轉軸線與工件軸線傾斜一個螺紋的螺旋升角，加工左、右旋螺紋時，只需改變螺旋升角的在大小和方向。刀盤的中心與工件的中心有一個偏心量，刀盤上有多把成型刀片，借助于偏心量依次只由一把刀參與銑削，工件每轉一轉，銑頭在工件軸線方向走一個螺距，偏心量使尚未進入切削的刀片有充分的散熱時間，有利于延長刀具使用壽命，提高加工表面質量，旋風銑削切削力小，零件變形少，加工后的零件具有較高的精度和表面粗糙度。加工后的切屑長而薄形似逗號，切屑帶走絕大部分熱量，工件溫升低，熱變形小，旋風銑削不用切削液實現干切削，采用壓縮空氣強冷，使這一新工藝邁入高速綠色制造領域。螺紋的齒形精度和表面質量則通過提高刀片的成型精度、使用壽命、多刀刀盤的制造精度和安裝精度、刀盤螺旋角的調整精度、優化刀盤與工件的速比等措施來實現的。本方案提供的一種能安裝在銑頭上的刀盤裝置，從而可帶動安裝于刀盤內的刀片繞刀盤軸線轉動，對圓柱形工件進行螺紋滾道的加工。本發明可以通過調換不同的刀片來加工相應的螺紋，刀片可修磨后重復使用，尤其可精確調節刀片的刀尖位置，方便安裝與維修，精度控制容易。以上是對本方案的具體描述，很顯然，在本方案的發明構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種旋風銑削高精度定位刀盤，包括刀盤，其特征在于，所述刀盤上設置刀座，刀座上設置刀柄、刀片。
2.根據權利要求I所述的旋風銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述刀片通過壓緊螺釘固定在刀柄上 ，刀柄通過鎖緊螺釘固定在刀座上，刀盤通過安裝螺釘固定在旋風銑頭上。
3.根據權利要求2所述的旋風銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述壓緊螺釘角度為40 50。。
4.根據權利要求I所述的旋風銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述刀片的刀尖位置通過楔塊和調整螺釘調整定位。
5.根據權利要求4所述的旋風銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述楔塊斜面角度為5 10°。
6.根據權利要求I所述的旋風銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述刀柄和刀片可一體化。
7.根據權利要求I所述的旋風銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述刀盤可同時安裝至少一把刀片，最多可同時安裝12把刀片。
8.根據權利要求I所述的旋風銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述刀盤可適應不同刀柄、刀片。
9.根據權利要求I所述的旋風銑削高精度定位刀盤，其特征在于，所述刀片安裝角度為 60°。
專利摘要本方案涉及一種旋風銑削高精度定位刀盤裝置，包括刀盤，刀盤上設置刀座，刀座上設置刀柄、刀片，所述刀片通過壓緊螺釘固定在刀柄上，刀柄通過鎖緊螺釘固定在刀座上，刀盤通過安裝螺釘固定在旋風銑頭上，刀片的刀尖位置通過楔塊和調整螺釘調整定位。本方案可以通過調換不同的刀片來加工相應的螺紋，刀片可修磨后重復使用，尤其可精確調節刀片的刀尖位置，方便安裝與維修，精度控制容易。
文檔編號B23G5/18GK202741868SQ20122000184
公開日2013年2月20日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者李軍, 姚博世, 鄧順賢, 王海明 申請人:陜西漢江機床有限公司