專利名稱：具有削緣刀刃的端面銑刀的制作方法
技術領域：
本發明是有關于一種具有削緣刀刃的端面銑刀，特別是有關于一種削緣刀刃的切削徑為0.3～5mm的小徑端面銑刀，例如加工樹脂及鋁等軟質金屬的端面銑刀，將既定形狀的小片從厚5mm以下的樹脂或軟質金屬的板材切除或切下的端面銑刀。
背景技術：
小口徑的端面銑刀是用于將小片從板材切除，例如用于將移動電話等的小型熒幕畫面保護的窗板從板材中切下。窗板一般是從大的透明樹脂板材切下，為了從一片樹脂板材切下多片窗板，必須利用小口徑的端面銑刀(例如日本專利特開平8-257821號公報及特開平10-180528號公報所揭露的內容)。
然而削緣的作業繁雜，因此在小口徑的端面銑刀上設置削緣刀刃，希望同時進行削緣操作及切除操作。
因此小口徑的端面銑刀為小口徑且容易設置削緣刀刃的構造。例如，由于無相當的空間設置削緣刀刃，端面銑刀與削緣刀刃是由一個刀頭而一體成型以解決上述問題。然而在此型態中，削緣刀刃與端面銑刀連接的部分為彎曲的形狀，制造上不容易，同時彎曲的部分產生龜裂而使刀頭產生破裂。

發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種容易設置削緣刀刃的端面銑刀。
為了實現上述目的，本發明提供一種具有削緣刀刃的端面銑刀。
本發明提供的具有削緣刀刃的端面銑刀，形成從刀柄本體的一端朝前方軸向延伸出的兩個支架。使刀頭固定于一個支架的前端而形成具有端面銑刀刀刃的端面銑刀切削部，使刀頭固定于另一支架而形成具有削緣刀刃的削緣切削部。該二切削部之間設有間隙。
即端面銑刀與削緣刀刃為分別的構造。
因此，無須端面銑刀刀刃與削緣刀刃連接的部分而形成簡單的構造。又由于削緣刀刃與端面銑刀切削部之間具有間隙，削緣刀刃的前端部也不會與端面銑刀切削部產生接觸。
又由于在二個切削部之間設置間隙，由端面銑刀切削的切屑利用間隙從前端部側向底端部側吐出。因此端面銑刀為容易吐出切屑的構造。
然而切屑更容易從底端部吐出。
本發明提供的具有削緣刀刃的端面銑刀，其中間隙的形態為底端部側的一部比前端部側的間隙間隔還寬，最好是具有從前端部側向底端部側漸寬的錐拔部(taper)。
本發明提供的具有削緣刀刃的端面銑刀，其支架至少其中之一為相對于刀柄本體可軸向或徑向調整位置的支架，在該支架上，最好安裝端面銑刀切削部的刀頭或削緣切削部的刀頭。
因此，支架在軸向可調整位置，端面銑刀與削緣刀刃的軸向位置為可調整。因此，可對應于各種厚度的被切削物做適當尺寸的削緣加工。
又，支架在徑向做位置調整，可做切削徑的調整或削緣加工尺寸的調整。
本發明提供的具有削緣刀刃的端面銑刀，甚至切削部至少刀頭是以單結晶鉆石形成較佳。
因此，通過單結晶鉆石，可對切削溝或削緣部的至少其中之一做修飾，例如可做鏡面修飾。
可是單結晶鉆石相當硬，而且具有脆的性質，難以制成復雜的形狀。對此，本發明的端面銑刀與削緣刀刃是為個別的構造。然而，端面銑刀與削緣刀刃其中之一可容易地由單結晶鉆石構成。又單結晶鉆石構成的刀頭由于不會與對手側的切削部做接觸，因此不會損傷該刀頭。


圖1是本發明端面銑刀前端一部分的立體放大圖。
圖2是本發明端面銑刀元件的立體圖。
圖3是圖1從箭頭A方向(圖1里面側)觀察的端面銑刀前端的一部分的立體放大圖。
圖4是從板材切下小片狀態的端面銑刀的主視圖。
圖5是從圖4的箭頭B方向觀察的端面銑刀的放大仰視圖。
圖6是從板材切下小片的狀態的俯視圖。
圖7是圖6中沿D-D線的剖視圖。
具體實施例方式
實施方式是以圖1至圖7做說明。
端面銑刀1是如圖1所示，具有刀柄本體10、從刀柄本體10延伸而出的支架11、以及安裝于支架11前端的刀頭(以下稱削緣刀頭)4。又端面銑刀1具有相對于刀柄本體10可調整位置而安裝的支架2、安裝于支架2前端的刀頭(以下稱端面銑刀刀頭)3、將支架2安裝于刀柄本體10的安裝構件6以及平衡用的重物5。
刀柄本體10是以例如工具鋼為材料而形成略呈圓柱狀。
支架11是與刀柄本體10一體成形，從刀柄本體10的前端部朝前方軸向延伸而出。在支架11的前端，形成支持削緣刀頭4的支持部11a。然后削緣刀頭4固定于支持部11上而形成削緣切削部1b。
又刀柄本體10，如圖2所示，具有可調整位置地支持支架2的支持臺部12。然后在支持臺部12，形成固定安裝構件6的腳部6a的固定部12a，固定部12a為螺孔狀。
削緣刀頭4是以單結晶鉆石(MCD)為材料構成。然后，削緣刀頭4如圖3所示，具有削緣刀刃4a、切削平面(cutting face)4b以及逃面(flank face)4c。
切削平面4b為切削角(rank angle)為0度的構造。逃面4c為兩段的形狀，第一逃面(primary flank)的逃角為8度，第二逃面(secondary flank)的逃角為20度。切削面4b至少里面側由支持部11a所支持。
又削緣刀頭4在切削平面4b及逃面4c從支持部11a露出的狀態下，硬焊(brazing)于支持部11a。因此削緣刀頭4容易做再研磨，削緣刀頭4可作為材料來長期使用。
又削緣刀刃4a的切削角(toolangle)為8.2度。
支架2是用超硬合金形成大體上的板狀。如圖2所示，具有長孔20與支持部21。長孔20是由安裝構件6的腳部6a所貫通，而形成縱向(軸向)伸長的構造。支持部21是形成于支架2的前端部，端面銑刀刀頭3安裝于其上。然后端面銑刀刀頭3安裝于支持部21而形成端面銑刀切削部1a。
重物5是由超硬合金制成，將端面銑刀1的重心分配于旋轉軸線上的構件。在重物5上，形成供安裝構件6的腳部6a貫穿的貫穿孔5a。
安裝構件6具有腳部6a，腳部6a具有螺栓。然后腳部6a貫穿于重物5的貫穿孔50，并貫穿于支架2的長孔20。然后，前端部通過螺紋連接于支持臺部12的固定部12a。由此，支架2與重物5由安裝構件6安裝于支持臺部12。然后，松開支持構件6而將支架2做軸向的位置調整。
端面銑刀刀頭3是由單結晶鉆石(MCD)所制成。然后端面銑刀刀頭3，如圖1所示，在構成前端面的一邊上，具有底切削緣(end cutting edge)3b。在構成側面的一邊上，具有外周切削緣(periphery cutting edge)3a。又，端面銑刀刀頭3具有切削面3c以及逃面3d、3e。
外周切削緣3a是沿軸向平行延伸而出。切削面3c形成切削角為0度。逃面3d為外周切削緣3a的逃面，其為二段狀，第一逃面的逃角為10度。逃面3e為底切削緣3b側的逃面，逃角為5度。
在本說明書中，底切削緣3b與外周切削緣3a合起來總稱為端面銑刀。
又端面銑刀刀頭3至少切削面3c的里面側由支持部21所支持。然后，端面銑刀刀頭3切削平面3c及逃面3e、3d從支持部21露出的狀態下，硬焊(brazing)于支持部21。因此端面銑刀刀頭3容易做再研磨，端面銑刀刀頭3可作為材料來長期使用。
又外周切削緣3a的刃角為80度。
又端面銑刀刀頭3，如圖2所示，與支架2一同在軸向可調整位置。因此，調整位置使外周切削緣3a的前端部位至比削緣刀刃4a的前端部以既定量突出的位置上(參照圖4)。
端面銑刀刀頭3，端面銑刀刀刃3a、3b配設于以基準線L反時針方向偏10度的位置上(配置角為10度)。一方面削緣刀頭4是設于相對于端面銑刀刀頭3繞旋轉軸線C約180度的位置上，削緣刀刃4a位于基準線L側順時針偏離5度的位置上(配置角5度)。
因此，削緣刀刃4a是設于從端面銑刀刀刃3a、3b繞旋轉軸線C 180-15度的位置上。而且，削緣刀刃4a最好設于繞旋轉軸線C 90-260度的位置上，而設于繞旋轉軸線C 165-195度的位置上更好。
又，端面銑刀刀刃3a、3b，如圖5所示，由外周切削緣3a的軌跡圓來決定切削徑。例如，0.3～5mm的切削徑(小口徑端面銑刀)。
然后軌跡圓8a位于由削緣刀刃4a做削緣的切削區域的軸方向的投影區域(8b及8c之間的區域)內。即端面銑刀刀刃3a、3b的切削區域與削緣刀刃4a的切削區域的軸方向的投影區域部分重迭而形成。因此，由削緣刀刃4a的軸方向的切入設定，可調整削緣寬度的大小。
又在端面銑刀切削部1a與削緣切削部1b之間形成如圖1所示的間隙7。間隙7具有前端側的間隙70與底端側的間隙71。
前端側的間隙70形成于端面銑刀刀頭3與削緣刀頭4之間。一方面，底端側的間隙71形成于支架2與支架11的底端部之間。
底端側的間隙71具有比前端部的間隙70寬的間隙擴大部71a。然后間隙擴大部71a具有從前端側(開放側)向刀柄本體10側間隙間隔漸漸增大的錐拔部71a1。
又間隙擴大部71a，與將支架11的一部從遠離支架2的方向貫穿的貫穿部，形成于大體上在軸向真直地延伸而出的支架2的一側面之間。因此間隙擴大部71a使支架2在軸向移動而大體上保持一定的形狀。
以下說明利用端面銑刀1從如圖6所示的板材切下數個小片80的方法，說明例如從壓克力等的透明板材8切下保護熒幕畫面的窗板的方法。
首先，將板材8固定于如圖7所示的作業臺83上。而且固定方法為從下方吸引等。又在板材8的上表面，貼有保護用的膠膜82，下表面貼有膠片81。
在此狀態下，如圖4所示，一面將端面銑刀1于箭頭X方向旋轉，一面切入板材上的既定位置。此時，端面銑刀1的深度位置為端面銑刀刀頭3的底切削緣3b貫通板材8的位置，同時為底切削緣3b未打破膠片81的位置。然后按照該深度位置于水平方向移動端面銑刀1。
由此，外周切削緣3a形成溝槽80a。然后如圖7所示，通過溝槽80a，從大板材8切下數個小片80。又，由削緣刀刃4a在小片80的上面形成削緣部80b。因此端面銑刀1可同時進行切除操作及削緣操作。
又，在端面銑刀切削部1a與削緣切削部1b之間設有間隙7。因此，雖然由端面銑刀刀頭3與削緣刀頭4所切削的切屑的一部分會進入間隙7，但由于間隙7的刀柄側(底端部側)變寬，而容易朝刀柄側移動。因此切屑容易從溝槽80a的底側向上方吐出。
而且，間隙7愈寬愈好，至少也要0.05mm，最好是0.1mm，因此切屑難以阻塞間隙7，而可避免因切屑阻塞造成支架2、11的損壞。
端面銑刀1是由上述的構造形成。
即端面銑刀1是如圖1所示，具有從刀柄本體10的一端以軸向從前方延伸而出的二支架2、11。然后，在由支架2與端面銑刀刀頭3所構成的端面銑刀切削部1a以及由支架11與削緣刀頭4所構成的削緣切削部1b之間，形成間隙7。
因此，如圖2所示，端面銑刀刀刃3a、3b與削緣刀刃4a為分別形成的構造。因此端面銑刀1無須連接端面銑刀刀刃3a、3b與削緣刀刃4a的部分而容易制造。又，由于削緣刀刃4a與端面銑刀切削部1a之間具有間隙7。削緣刀刃4a的前端部不會與端面銑刀切削部1a接觸。
又，由于在二切削部1a、1b之間設有間隙7，由端面銑刀刀刃3a、3b所切除的切屑，利用間隙7從前端部向底端部吐出。因此端面銑刀1為容易吐出切屑的構造。
又間隙7是如圖1所示形成底端部側71的間隙間隔比前端部側70的間隙間隔寬的構造。
因此切屑更容易向底端部側吐出。
又間隙71具有間隙間隔從前端部側向刀柄本體10側漸寬的錐拔部71a1，因此切屑更容易向底端部側吐出。
又端面銑刀1，如圖1所示，具有相對于刀柄本體10可軸向做位置調整而安裝的支架2，端面銑刀3是安裝于該支架2上。
因此，通過支架2于軸向做位置調整，可做如圖3所示的端面銑刀刀刃3a、3b與削緣刀刃4a的軸向的位置調整。因此可對應于各種厚度的被切削物做適當尺寸的削緣加工。
又，端面銑刀刀頭3及削緣刀頭4是由單結晶鉆石所制成。
因此，由單結晶鉆石可對溝槽(切削槽)80a與削緣部80b(參照圖4)做修飾，例如做鏡面修飾。
單結晶鉆石相當硬，而且具有脆性，難以制成復雜的形狀。對此，本發明的端面銑刀刀刃3a、3b與削緣刀刃4a為如圖2的分別的構造，因此端面銑刀刀刃3a、3b與削緣刀刃4a容易以單結晶鉆石所制成。又單結晶鉆石所制成的端面銑刀刀刃3a、3b與削緣刀刃4a彼此的切削部1a、1b相互不接觸，而不會損傷，同時端面銑刀刀頭3及削緣刀頭4也不會損傷。
本發明并不限于上述的實施方式，以下的實施方式亦可。
(1)上述的實施方式，端面銑刀刀頭以及削緣刀頭是由單結晶鉆石所構成。但是這些刀頭亦可由多結晶鉆石晶體(PCD)、高速工具鋼或超硬合金等所構成。在削緣部做修飾的情況下，例如做鏡面修飾的情況下，削緣刀頭最好由單結晶鉆石(MCD)構成。
(2)又上述實施方式中，雖然端面銑刀是安裝于位置可調整的支架上，但是削緣刀刃安裝于位置可調整的支架上亦可。
(3)又上述實施方式中，形成于端面銑刀與削緣刀刃之間的間隙70從前端部至底端部是大體上以相同的間隙間隔構成。但是該間隙具有從前端側向底端側間隙間隔漸寬的錐拔部亦可。由此切屑更容易向底端側吐出。
(4)又上述實施方式中，間隙擴大部的一部分具有錐拔部。但是間隙擴大部不具有錐拔部的構造亦可。
(5)又在上述實施方式中，至少一支架相對于刀柄本體軸向可調整位置地安裝著。但是亦可至少一支架相對于刀柄本體徑向可調整位置地安裝著。因此可做切削徑的調整或削緣加工的尺寸的調整。
(6)又在上述實施方式中，雖然指定切削角、逃角、刃角等，但是并不限于上述實施方式。
附圖中符號的簡單說明如下1端面銑刀4a削緣刀刃1a端面銑刀切削部 4b切削平面1b削緣切削部 4c逃面2、11支架5重物3端面銑刀刀頭6安裝構件3a外周切削緣 6a腳部3b底切削緣 7、70、71間隙3c切削面 8a軌跡圓3d、3e逃面 10刀柄本體4削緣刀頭11a支持部
12a固定部80小片20長孔 81膠片21支持部 82保護膠膜50貫穿孔 83作業臺71a間隙擴大部C旋轉軸線71a1錐拔部
權利要求
1.一種具有削緣刀刃的端面銑刀，其特征在于該端面銑刀形成從刀柄本體的一端朝前方軸向延伸出的兩個支架，使刀頭固定于一個支架的前端而形成具有端面銑刀刀刃的端面銑刀切削部，使刀頭固定于另一支架而形成具有削緣刀刃的削緣切削部，該二切削部之間設有間隙。
2.根據權利要求1所述的具有削緣刀刃的端面銑刀，其特征在于設于該二切削部間的間隙，其底端部側比前端部側的間隙間隔還寬。
3.根據權利要求1或2所述的具有削緣刀刃的端面銑刀，其特征在于上述支架至少其中之一為相對于刀柄本體可軸向或徑向調整位置的支架，在該支架上，安裝有端面銑刀切削部的刀頭或削緣切削部的刀頭。
4.根據權利要求1或2所述的具有削緣刀刃的端面銑刀，其特征在于上述切削部至少刀頭是由單結晶鉆石制成。
5.根據權利要求3所述的具有削緣刀刃的端面銑刀，其特征在于上述切削部至少刀頭是由單結晶鉆石制成。
全文摘要
本發明提供一種具有削緣刀刃的端面銑刀，形成從刀柄本體(10)的一端朝前方軸向延伸出的兩個支架(2)、(11)。使刀頭(3)固定于支架(2)的前端而形成具有端面銑刀刀刃(3a)、(3b)的端面銑刀切削部(1a)，使刀頭(4)固定于另一支架(11)而形成具有削緣刀刃(4a)的削緣切削部(1b)。該二切削部(1a)、(1b)之間設有間隙(7)。采用這種結構的具有削緣刀刃的端面銑刀，制造工藝容易實現，且能克服端面銑刀與削緣刀刃由一個刀頭一體成型而使彎曲部分產生龜裂的缺陷。
文檔編號B23C5/02GK1666836SQ20051000877
公開日2005年9月14日 申請日期2005年2月25日 優先權日2004年2月27日
發明者梅田正, 飯沼知行 申請人:兼房株式會社