專利名稱：Led顯示屏、顯示模組、發光模塊及其壓鑄鋁底殼的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及LED顯示屏領域，尤其涉及一種LED顯示屏、顯示模組、發光模塊及其壓鑄鋁底殼。
背景技術：
現有的LED顯示屏通常由多組LED顯示模組相互拼接形成，單個LED顯示模組一般由箱體及多個固定安裝于箱體上的發光模塊構成，而發光模塊進一步由底殼及固定于底殼上的燈板構成。現有的底殼通常采用塑膠材料制成，在使用過程中容易變形，且底殼與LED燈板及箱體的對接面均為其各自相對的整個側面，接觸面積非常大，由于較大平面的平整度本身較難控制，在安裝過程中即會導致LED顯示屏的安裝精準度不高，影響LED顯示屏的平整度，而底殼在使用過程中的變形也使得LED顯示屏的整體平整度更差。

實用新型內容本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種壓鑄鋁底殼，不易變形，且平整度高。本實用新型實施例進一步所要解決的技術問題在于，提供一種LED發光模塊，安裝精準，平整度高。本實用新型實施例再進一步所要解決的技術問題在于，提供一種LED顯示模組，安裝精準，平整度高。本實用新型實施例更進一步所要解決的技術問題在于，提供一種LED顯示屏，整體平整度高，適用性強。為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提出了一種壓鑄鋁底殼，包括具有兩相背離的第一側面及第二側面的底殼主體，以及若干自所述第一側面向外延伸形成的端面齊平的第一固定臺階及若干自所述第二側面向外延伸形成的端面齊平的第二固定臺階，所述壓鑄鋁底殼由鋁壓鑄成型。相應地，本實用新型實施例進一步提供了一種LED發光模塊，包括底殼及固定于底殼上的LED燈板，所述底殼為如上所述的壓鑄鋁底殼，所述LED燈板與所述底殼的第一側面相抵接，且所述LED燈板的朝向所述底殼的一側面設置有若干高度一致且與所述第一固定臺階一一對應抵接的貼片螺母，所述貼片螺母中部設置有第一螺孔，所述第一固定臺階上設置有與所述第一螺孔相匹配且貫通底殼的第一通孔，所述LED燈板借助于與第一螺孔及第一通孔相適配的第一螺釘固定于底殼上。進一步地，各貼片螺母由液壓機壓貼于所述LED燈板上。進一步地，所述底殼的第一側面設置有第一槽體，所述第一固定臺階部分或全部位于所述第一槽體內，所述第一槽體的深度小于或等于所述第一固定臺階與貼片螺母的高度之和。[0012]進一步地，所述底殼的第一側面設置有多個用以定位LED燈板的第一定位柱；所述LED燈板上對應設置有供所述第一定位柱對應插入的第一定位孔。相應地，本實用新型實施例再進一步提供了一種LED顯示模組，包括箱體及多個固定安裝于箱體上的LED發光模塊，所述LED發光模塊為如上所述的LED發光模塊，所述箱體與所述底殼的第二側面相抵接，且所述箱體的朝向所述底殼的一側面設置有若干端面齊平且與所述第二固定臺階一一對應抵接的第三固定臺階，所述第二固定臺階上設置有第二螺孔，所述第三固定臺階上設置有與所述第二螺孔相匹配且貫通箱體相應側壁的第二通孔，所述LED發光模塊借助于與第二螺孔及第二通孔相適配的第二螺釘固定于箱體上。進一步地，所述底殼的第二側面設置有第二槽體，所述第二固定臺階部分或全部位于所述第二槽體內，所述第二槽體的深度小于或等于所述第二固定臺階與第三固定臺階的高度之和。進一步地，所述箱體的朝向所述底殼的一側面設置有第三槽體，所述第三固定臺階部分或全部位于所述第三槽體內，所述第二槽體與第三槽體的深度之和小于或等于所述第二固定臺階與第三固定臺階的高度之和。進一步地，所述底殼的第二側面設置有多個用以定位至箱體上的第二定位柱；所述箱體上對應設置有供所述第二定位柱對應插入的第二定位孔。相應地，本實用新型實施例還提供了一種LED顯示屏，包括若干拼接的如上任一項所述的LED顯示模組。本實用新型實施例的有益效果是:通過采用鋁壓鑄制造底殼，平整度高，且變形小，結構穩定；于底殼的兩相背離的側面分別設置端面齊平的第一固定臺階及第二固定臺階，于LED燈板上設置與第一固定臺階相對應抵接的貼片螺母并通過第一螺釘相固接，于箱體上設置與第二固定臺階相對應抵接的第三固定臺階并通過第二螺釘相固接，使底殼與LED燈板及箱體固定安裝時的接觸面小，有效提高平整度，更好的保證LED顯示屏的整體平整度；同時，于底殼與LED燈板的相對面分別設置匹配對接的第一定位柱及第一定位孔，有效提高LED燈板與底殼的連接精準度，于底殼與箱體的相對面分別設置匹配對接的第二定位柱及第二定位孔，有效提高LED發光模塊與底殼的連接精準度，進而保證LED顯示屏的整體安裝精準度。

圖1是本實用新型實施例的底殼第一視角的結構示意圖。圖2是圖1中的A部放大圖。圖3是本實用新型實施例的底殼第二視角的結構示意圖。圖4是圖3中的B部放大圖。圖5是本實用新型實施例的LED燈板的結構示意圖。圖6是圖5中的C部放大圖。圖7是本實用新型實施例的LED發光模塊的結構示意圖。圖8是圖7中的D部放大圖。圖9是本實用新型實施例的LED燈板與底殼連接結構示意圖。圖10是本實用新型實施例的LED顯示模組的結構示意圖。[0029]圖11是圖10中的E部放大圖。圖12是本實用新型實施例的箱體與LED發光模塊的連接結構示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結合，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖廣圖12所示，本實用新型實施例提供一種LED顯示屏，包括若干相拼接的LED顯示模組,所述LED顯示模組包括箱體10及多個固定安裝于所述箱體10上的LED發光模塊20，而所述LED發光模塊20進一步包括底殼21及固定于所述底殼21上的LED燈板22。本實用新型實施例中，所述底殼21采用適合壓鑄工藝的鋁壓鑄成型，所述LED燈板22及箱體10分設于所述底殼21兩相背離的側面，并分別與所述底殼21固定。具體的，請參考圖12，所述底殼21包括兩相背離的第一側面及第二側面，所述LED燈板22與所述底殼21的第一側面相對設置，而所述箱體10則對應與所述底殼21的第二側面相對設置。如圖5 圖9所示，所述LED燈板22的朝向所述底殼21的一側面設有若干高度一致的貼片螺母221，所述貼片螺母221中部設置有第一螺孔2211。本實用新型實施例中，各所述貼片螺母221由液壓機統一壓貼于所述LED燈板22上，以保證所述貼片螺母221的端面位于同一平面，進而確保所述LED燈板22安裝至所述底殼21上后的平整度。如圖1、圖2所示，所述底殼21的第一側面上設置有若干端面齊平的第一固定臺階211，所述第一固定臺階211與所述貼片螺母221 —一對應抵接，所述第一固定臺階211上設置有與所述第一螺孔2211相匹配且貫通所述底殼21的第一通孔2111。如圖7 圖9所示，所述LED燈板22借助于與所述第一螺孔2211及第一通孔2111相適配的第一螺釘30固定于所述底殼21上。請參考圖1、圖2、圖9，本實用新型實施例中，所述底殼21的第一側面設置有第一槽體212，所述第一固定臺階211部分或全部位于所述第一槽體212內，所述第一槽體212的深度小于或等于所述第一固定臺階211與貼片螺母221的高度之和，以使所述LED燈板22與所述底殼21相固接時可充分抵緊。請繼續參考圖1、圖2、圖5及圖6，為進一步保證所述LED燈板22與底殼21安裝的精準度，所述底殼21的第一側面設置有多個用以定位所述LED燈板22的第一定位柱213 ；所述LED燈板22上對應設置有供所述第一定位柱213對應插入的第一定位孔222。請參考圖3、圖4，所述底殼21的與所述箱體10相對的第二側面上設置有若干端面齊平的第二固定臺階214，本實用新型實施例中，所述底殼21的第二側面設置有第二槽體215，所述第二固定臺階214則部分或全部位于所述第二槽體215內。如圖10、圖11所不,所述箱體10的朝向所述底殼21的一側面設置有若干端面齊平的第三固定臺階11，所述第三固定臺階11與所述第二固定臺階214—一對應抵接。所述箱體10的朝向所述底殼21的一側面設置有第三槽體12，所述第三固定臺階11部分或全部位于所述第三槽體12內，所述第二槽體215與第三槽體12的總深度小于或等于所述第二固定臺階214與第三固定臺階11的高度之和，以在使所述第二固定臺階214與第三固定臺階11充分抵接的同時，確保所述箱體10與底殼21可較好的對接。[0040]請結合圖4、圖11、圖12，所述第二固定臺階214上設置有貫通所述底殼21的第二螺孔2141，所述第三固定臺階11上設置有與所述第二螺孔2141相匹配且貫通所述箱體10相應側壁的第二通孔111，所述LED發光模塊20借助于與所述第二螺孔2141及第二通孔111相適配的第二螺釘40固定于所述箱體10上。請繼續參考圖3、圖4、圖10及圖11，為進一步保證所述LED發光模塊20與箱體10安裝的精準度，所述底殼21的第二側面設置有多個用以定位至所述箱體10上的第二定位柱216 ;所述箱體10上對應設置有供所述第二定位柱216對應插入的第二定位孔13。本實用新型實施例中，于所述底殼21的第一側面設置第一固定臺階211，并采用液壓機于所述LED燈板22上對應壓裝貼片螺母221，使所述底殼21與LED燈板22以小面積接觸固定，提高所述LED發光模塊20的平整度；同時于所述底殼21的第二側面設置第二固定臺階214，并于所述箱體10的相應側面上對應設置與之抵接的第三固定臺階11，實現箱體10與底殼21間的小面積接觸固定，進一步確保所述LED顯示模組的平整度，進而保證由若干所述LED顯示模組拼接形成的LED顯示屏的整體平整度。而采用壓鑄鋁材料壓鑄形成所述底殼21，強度高，變形小，可更好的保證安裝完成后的所述LED顯示屏的整體平整度及使用壽命。同時于所述底殼21的第一側面及第二側面設置第一定位柱213及第二定位柱216，并于所述LED燈板22及箱體10上對應設置供所述第一定位柱213及第二定位柱216對應插入的第一定位孔222及第二定位孔13，確保所述箱體10、底殼21、LED燈板22三者間的安裝精準度。可以理解的，由于本實用新型實施例的所述LED顯示模組本身即可達到一定面積，故其可單獨作為一個小型LED顯示屏使用，也可以作為基礎部件通過拼接組合形成大面積的大型LED顯示屏，而構成所述LED顯示模組的單個LED發光模塊20也可作為小型顯示屏獨立使用或安裝于其他構件上加以應用。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。
權利要求1.一種壓鑄鋁底殼，其特征在于，包括具有兩相背離的第一側面及第二側面的底殼主體，以及若干自所述第一側面向外延伸形成的端面齊平的第一固定臺階及若干自所述第二側面向外延伸形成的端面齊平的第二固定臺階，所述壓鑄鋁底殼由鋁壓鑄成型。
2.—種LED發光模塊，包括底殼及固定于底殼上的LED燈板，其特征在于，所述底殼為如權利要求1所述的壓鑄鋁底殼，所述LED燈板與所述底殼的第一側面相抵接，且所述LED燈板的朝向所述底殼的一側面設置有若干高度一致且與所述第一固定臺階一一對應抵接的貼片螺母，所述貼片螺母中部設置有第一螺孔，所述第一固定臺階上設置有與所述第一螺孔相匹配且貫通底殼的第一通孔，所述LED燈板借助于與第一螺孔及第一通孔相適配的第一螺釘固定于底殼上。
3.如權利要求2所述的LED發光模塊，其特征在于，各貼片螺母由液壓機壓貼于所述LED燈板上。
4.如權利要求2所述的LED發光模塊，其特征在于，所述底殼的第一側面設置有第一槽體，所述第一固定臺階部分或全部位于所述第一槽體內，所述第一槽體的深度小于或等于所述第一固定臺階與貼片螺母的高度之和。
5.如權利要求2所述的LED發光模塊,其特征在于，所述底殼的第一側面設置有多個用以定位LED燈板的第一定位柱；所述LED燈板上對應設置有供所述第一定位柱對應插入的第一定位孔。
6.—種LED顯不模組,包括箱體及多個固定安裝于箱體上的LED發光模塊,其特征在于，所述LED發光模塊為如權利要求2至5中任一項所述的LED發光模塊，所述箱體與所述底殼的第二側面相抵接，且所述箱體的朝向所述底殼的一側面設置有若干端面齊平且與所述第二固定臺階一一對應抵接的第三固定臺階，所述第二固定臺階上設置有第二螺孔，所述第三固定臺階上設置有與所述第二螺孔相匹配且貫通箱體相應側壁的第二通孔，所述LED發光模塊借助于與第二螺孔及第二通孔相適配的第二螺釘固定于箱體上。
7.如權利要求6所述的LED顯示模組，其特征在于，所述底殼的第二側面設置有第二槽體，所述第二固定臺階部分或全部位于所述第二槽體內，所述第二槽體的深度小于或等于所述第二固定臺階與第三固定臺階的高度之和。
8.如權利要求7所述的LED顯示模組，其特征在于，所述箱體的朝向所述底殼的一側面設置有第三槽體，所述第三固定臺階部分或全部位于所述第三槽體內，所述第二槽體與第三槽體的深度之和小于或等于所述第二固定臺階與第三固定臺階的高度之和。
9.如權利要求6所述的LED顯示模組，其特征在于，所述底殼的第二側面設置有多個用以定位至箱體上的第二定位柱；所述箱體上對應設置有供所述第二定位柱對應插入的第二定位孔。
10.一種LED顯示屏，其特征在于，包括若干拼接的如權利要求6至9中任一項所述的LED顯示模組。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種LED顯示屏、顯示模組、發光模塊及其壓鑄鋁底殼，所述壓鑄鋁底殼包括具有兩相背離的第一側面及第二側面的底殼主體，以及若干自所述第一側面向外延伸形成的端面齊平的第一固定臺階及若干自所述第二側面向外延伸形成的端面齊平的第二固定臺階，所述壓鑄鋁底殼由鋁壓鑄成型。本實用新型實施例的底殼采用鋁壓鑄成型，變形小，平整度高；而箱體、底殼及LED燈板三者間的接觸面積小，進一步保證了LED顯示屏的整體平整度高及安裝精準度。
文檔編號H05K5/00GK203165366SQ201320060108
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月2日 優先權日2013年2月2日
發明者劉容標, 尹偉 申請人:深圳市聯建光電股份有限公司