發光模組的防水密封結構及發光模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種發光模組的防水密封結構,包括多個透鏡、透鏡壓板和面蓋,透鏡壓板上設有多個與各透鏡相對應的第一通孔,面蓋上設有多個與各第一通孔相對應的第二通孔;各透鏡周緣分別設置有第一密封圈,各第一密封圈分別通過一硅膠防水圈與各第一通孔密封壓合;面蓋的內側設有與透鏡壓板的外周緣形狀相適配的防水卡槽,透鏡壓板固定設置在防水卡槽內。本實用新型通過增加了透鏡壓板的結構,有效解決了對于多個透鏡與面蓋組裝時存在因受力不均而導致密封不嚴的問題,具有良好的密封防水效果。
【專利說明】
發光模組的防水密封結構及發光模組
技術領域
[0001]本實用新型涉及照明裝置技術領域,更具體地說,涉及一種發光模組的防水密封結構及發光模組。
【背景技術】
[0002]隨著半導體照明技術的發展與,發光二極管(Light Emitting D1de,簡稱LED)的光效不斷提高,其指標也日益大幅度提高。LED發光模組由于其電壓低、電流小、體積小、反應快、耗電少且使用壽命長、節能環保等特點得到了越來越多的應用,其已經逐步取代傳統燈泡而廣泛應用于各種照明燈具中,且LED燈具的開發技術日益精進,應用于各種照明領域也相當成熟。因此,使用LED發光模組對于緩解城市電力緊張,節約自然資源具有重要的意義。
[0003]LED發光模組一般包括散熱器模塊、LED燈珠、電路板、透鏡及保護罩等部件。目前的LED發光模組將焊接有LED燈珠光源、電阻和線材的電路板安裝在上、下卡槽構成的腔體中,其中在上、下卡槽內表面及四周灌膠水以達到防水的效果。這種防水方式對于安裝在室外的發光模組,由于受到日曬、雨淋等環境因素的影響,會導致膠水發黃,甚至膠水脫落的現象,從而影響LED發光模組的發光效果。
[0004]此外,現有技術中的設計LED發光模組通常需要采用多個集成LED光源,為了保證發光角度,通常采用每個LED光源單獨對應一個透鏡的方式,即每個透鏡分別以獨立的機構裝于LED光源上,然后用膠水固定透鏡或者采用密封圈套著透鏡進行組裝,將其逐個固定在保護罩內。當LED燈珠數量較多時,透鏡數量也隨之增加,這種方式組裝過程麻煩,導致組裝難度上升,后續維護也十分麻煩,在組裝時很容易出現每個密封圈受力不均,導致發光模組密封不嚴的問題,進而導致防水效果差;并且膠水的品質和膠滴的工藝對發光模組的可靠性造成極大的影響,可能會導致可靠性下降。
【實用新型內容】
[0005]鑒于上述現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種發光模組的防水密封結構及發光模組,其安裝工序簡單、可靠、穩定性高,具有良好的密封防水效果。
[0006]為了達到上述效果,本實用新型提供了一種發光模組的防水密封結構,包括多個透鏡、透鏡壓板和面蓋,所述透鏡壓板上設有多個與各所述透鏡相對應的第一通孔,所述面蓋上設有多個與各所述第一通孔相對應的第二通孔;
[0007]各所述透鏡周緣分別設置有第一密封圈,各所述第一密封圈分別通過一硅膠防水圈與各所述第一通孔密封壓合;
[0008]所述面蓋的內側設有與所述透鏡壓板的外周緣形狀相適配的防水卡槽,所述透鏡壓板固定設置在所述防水卡槽內。
[0009]如上所述的發光模組的防水密封結構,可選的,所述面蓋的內側還設有第二密封圈,所述第二密封圈設置在所述透鏡壓板和所述面蓋之間。
[0010]如上所述的發光模組的防水密封結構,可選的,所述透鏡壓板與所述防水卡槽相接觸的一側設有凸臺,所述防水卡槽內設有與所述凸臺相適配的凹槽,所述第二密封圈設置于所述凸臺與所述凹槽之間。
[0011 ]如上所述的發光模組的防水密封結構,可選的,所述透鏡壓板上設有多個螺紋通孔,所述防水卡槽內設有多個第一螺孔,所述透鏡壓板通過螺絲固定在所述防水卡槽內,所述螺絲貫穿所述透鏡壓板的螺紋通孔,并螺合于所述防水卡槽的第一螺孔中。
[0012]如上所述的發光模組的防水密封結構,可選的,所述透鏡壓板采用金屬材料制成。
[0013]如上所述的發光模組的防水密封結構,可選的,所述透鏡采用PMMA、PC或者高硼硅玻璃材質。
[0014]本實用新型還提供一種發光模組,其包括上述【實用新型內容】所述的發光模組的防水密封結構,還包括發光二極管光源、電路板和模組散熱器;所述模組散熱器的上端面設有安裝槽,所述安裝槽內設置有所述電路板,所述發光二極管光源設置在所述電路板上并與所述電路板電連接,所述防水密封結構與所述模組散熱器固定連接。
[0015]如上所述的發光模組,可選的,所述模組散熱器包括支架和散熱鰭片,所述支架的上端面設有所述安裝槽,所述支架的下端面固定設置所述散熱鰭片,且所述支架的兩側分別設有用于穿過螺絲的連接孔。
[0016]如上所述的發光模組,可選的,所述面蓋的兩側分別設有第二螺孔,所述第二螺孔的大小與位置與所述連接孔相吻合,使所述面蓋與所述支架通過螺絲固定連接。
[0017]如上所述的發光模組,可選的,所述電路板與所述安裝槽之間設有導熱板,所述導熱板貼合于所述安裝槽的內表面。
[0018]與現有技術相比,本實用新型的有益效果為:
[0019]1、本實用新型提供的發光模組的防水密封結構,通過在透鏡周緣固定設置有第一密封圈,第一密封圈通過硅膠防水圈與透鏡壓板上的第一通孔密封壓合,并且在面蓋的內側設有與透鏡壓板的外周緣形狀相適配的防水卡槽,透鏡及第一密封圈與透鏡壓板密封壓合后再固定設置在防水卡槽內。通過透鏡壓板與防水卡槽的密封配合,有效解決了對于多個透鏡與面蓋組裝時存在密封不嚴的問題,兼顧了透鏡安裝的固定可靠性和密封性的要求,并且安裝和拆卸方便,維護成本低。
[0020]2、本實用新型提供的發光模組的防水密封結構,其透鏡壓板設有凸臺,并且防水卡槽內設有與凸臺相適配的凹槽,在凸臺與凹槽之間還設有第二密封圈,形成迷宮式防水密封結構,具有較高的密封性,達到有效防水的效果。
[0021]3、本實用新型提供的發光模組,其結構簡單,設計合理,安裝和拆卸快捷、更換方便,密封性好、可靠性高,既可以實現防水的目的,又有效避免了現有技術中外界環境對膠水影響而導致的發光效果差的問題,適應性強。
[0022]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能更明顯易懂,下文特舉較佳實施例,并配合所附附圖,作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應當理解,以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例,因此不應被看作是對范圍的限定,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0024]圖1為本實用新型所提供的發光模組的防水密封結構示意圖;
[0025]圖2為本實用新型所提供的透鏡壓板與透鏡的立體結構示意圖;
[0026]圖3為圖2的主視圖;
[0027]圖4為本實用新型所提供的面蓋的立體結構示意圖;
[0028]圖5為圖4的主視圖;
[0029]圖6為本實用新型所提供的發光模組的立體結構示意圖;
[0030]圖7為本實用新型所提供的模組散熱器的結構示意圖。
[0031]附圖標記:
[0032]1-透鏡壓板;2-透鏡;3-面蓋;
[0033]4-娃Jj父防水圈;5-螺絲;6-電路板;
[0034]7-發光二極管光源;8-模組散熱器;
[0035]101-第一通孔;102-凸臺;103-螺紋通孔;
[0036]201-第一密封圈; 301-第二通孔;302-防水卡槽;
[0037]303-第二密封圈; 304-凹槽;305-第一螺孔;
[0038]306-第二螺孔;801-安裝槽; 802-支架;
[0039]803-散熱鰭片;804-連接孔。
【具體實施方式】
[0040]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本實用新型實施例中附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此,以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍,而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型的實施例,本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0041]在本實用新型的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0042]在本實用新型的描述中,還需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0043]圖1為本實用新型所提供的發光模組的防水密封結構示意圖;圖2為本實用新型所提供的透鏡壓板與透鏡的立體結構示意圖;圖3為圖2的主視圖;圖4為本實用新型所提供的面蓋的立體結構示意圖;圖5為圖4的主視圖。如圖1至圖5所示,本實用新型提供的發光模組的防水密封結構,包括多個透鏡2、透鏡壓板I和面蓋3,透鏡壓板I上設有多個與各透鏡2相對應的第一通孔101,面蓋3上設有多個與各第一通孔101相對應的第二通孔301;各透鏡2周緣分別設置有第一密封圈201,各第一密封圈201分別通過一硅膠防水圈4與各第一通孔101密封壓合;面蓋3的內側設有與透鏡壓板I的外周緣形狀相適配的防水卡槽302,透鏡壓板I固定設置在防水卡槽302內。
[0044]與現有技術相比,本實用新型提供的發光模組的防水密封結構具有以下優勢:
[0045]相對于現有技術中將多個透鏡2逐一采用粘合方式或者通過螺絲5直接固定在面蓋3上,本實用新型增加了透鏡壓板I的結構,先將每個透鏡2周緣固定設置第一密封圈201,再將第一密封圈201通過一硅膠防水圈4與透鏡壓板I上的第一通孔101密封壓合,然后將透鏡壓板I連同透鏡2、第一密封圈201整體固定在面蓋3內的防水卡槽302內,其透鏡壓板I與面蓋3通過螺絲5固定連接。采用這種結構,螺絲5直接鎖定在透鏡壓板I上,可以增大鎖螺絲5的扭力而無需考慮透鏡2的承受能力,此時的力基本承受在透鏡壓板I上,從而使每個透鏡2周緣的第一密封圈201壓縮量變大而均勻受力,有效解決了對于多個透鏡2與面蓋3組裝時存在因受力不均而導致密封不嚴的問題,兼顧了透鏡2安裝的固定可靠性和密封性的要求,并且達到了防水的效果。
[0046]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0047]實施例
[0048]如圖1至圖5所示,本實用新型提供的發光模組的防水密封結構,包括多個透鏡2、透鏡壓板I和面蓋3,透鏡壓板I上設有多個與各透鏡2相對應的第一通孔101,面蓋3上設有多個與各第一通孔101相對應的第二通孔301;各透鏡2周緣分別設置有第一密封圈201,各第一密封圈201分別通過一硅膠防水圈4與各第一通孔101密封壓合。其中,透鏡2的數量與發光二極管光源7相適配,所述相適配是指,透鏡與發光二極管光源的個數、形狀、對應的位置等相匹配。透鏡2的數量根據實際需要配置,可設置兩個、三個、四個或者更多個,已組成不同功率的發光模組,對應的在每個透鏡2周緣設置第一密封圈201,再將其并排組合裝配連接在透鏡壓板I中。與現有的發光模組相比,既降低了生產成本,又提高了生產效率,有利于廣泛推廣和應用。在本實施例中,透鏡2的數量為三個,三個透鏡2分別通過三個第一密封圈201并排裝配在透鏡壓板I中的三個第一通孔101中,保證了發光與照明效果。
[0049]本實施例中,面蓋3的內側設有與透鏡壓板I的外周緣形狀相適配的防水卡槽302,透鏡壓板I固定設置在防水卡槽302內。透鏡壓板I上設有多個螺紋通孔103,防水卡槽302內設有多個第一螺孔305,透鏡壓板I通過螺絲5固定在防水卡槽302內,螺絲5貫穿透鏡壓板I的螺紋通孔103,并螺合于防水卡槽302的第一螺孔305中。即用螺絲5通過透鏡壓板I上的螺紋通孔103將透鏡壓板I固定在面蓋3上,擰緊螺絲5將透鏡壓板1、透鏡2、第一密封圈201緊壓在面蓋3上,使其形成一個整體。
[0050]進一步地,面蓋3的內側還設有第二密封圈303,第二密封圈303設置在透鏡壓板I和面蓋3之間。透鏡壓板I與防水卡槽302相接觸的一側設有凸臺102,防水卡槽302內設有與凸臺102相適配的凹槽304,第二密封圈設303置于凸臺102與凹槽304之間。本實施例中,第二密封圈303可為防水性硅膠密封圈,通過凸臺102、凹槽3004與第二密封圈303的相互配合可形成迷宮式防水結構,相對于現有技術中灌入膠水的防水方式,這種迷宮式防水結構,有效避免了外界環境對膠水影響而導致的發光效果差的問題,可以適應各種環境,適應性強,又可以起到有效的防水效果,保證了發光模組內部空間的干燥。
[0051]本實施例中,透鏡壓板I采用金屬材料制成,透鏡2采用PMMA、PC或者高硼硅玻璃材質。
[0052]圖6為本實用新型所提供的發光模組的立體結構示意圖;圖7為本實用新型所提供的模組散熱器的結構示意圖。如圖6和圖7所示,本實施例還提供一種發光模組,其包括如上所述的發光模組的防水密封結構,還包括發光二極管光源7、電路板6和模組散熱器8;模組散熱器8的上端面設有安裝槽801,安裝槽801內設置有電路板6,發光二極管光源7設置在電路板6上并與電路板6電連接,防水密封結構與模組散熱器8固定連接。其中,透鏡2與發光二極管光源7和電路板6—一對應,透鏡2包括與所述電路板6相配合的一面和與所述第一密封圈201內側面尺寸相同的固定面。
[0053]可以理解的是,發光模組中的發光二極管光源7的個數、形狀、發光顏色等可以根據實際情況確定,本實施例中,發光二極管光源7的個數與透鏡2相對應的設置三個,其他在此不作限定。
[0054]本實施例中,模組散熱器8包括支架802和散熱鰭片803,支架的802上端面設有安裝槽801,支架802的下端面固定設置散熱鰭片803,且支架802的兩側分別設有用于穿過螺絲的連接孔804。相對應地,面蓋3的兩側分別設有第二螺孔306,第二螺孔306的大小與位置與連接孔804相吻合,使面蓋3與支架802通過螺絲5固定連接。通過螺絲5的連接方式,安裝和拆卸方便,便于維修。
[0055]模組散熱器8由具有良好的導熱性能的材料制成,如鋁等具有良好導熱性能的金屬材料,優選地,每片散熱鰭片803為梯形結構,散熱鰭片803上設有切槽,可提高散熱效果。
[0056]進一步地,作為優選技術方案,電路板6與安裝槽801之間設有導熱板(圖中未示出),導熱板貼合于安裝槽801的內表面。使電路板6上發光二極管光源7產生的熱能可通過導熱板傳遞給模組散熱器8及時散熱,提高散熱效果。
[0057]本實用新型提供的發光模組各部件之間均采用可拆卸連接,當安裝在模組散熱器8內的發光二極管光源7發生損壞時,只需擰開螺絲5,取下面蓋3,即可對損壞的發光二極管光源7進行維修或替換,結構簡單,設計合理,具有安裝、拆卸、維修方便,且維修成本低的優點。
[0058]最后應說明的是:以上所述實施例,僅為本實用新型的【具體實施方式】,用以說明本實用新型的技術方案,而非對其限制,本實用新型的保護范圍并不局限于此,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改或可輕易想到變化,或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改、變化或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此,本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種發光模組的防水密封結構,其特征在于,包括多個透鏡、透鏡壓板和面蓋,所述透鏡壓板上設有多個與各所述透鏡相對應的第一通孔,所述面蓋上設有多個與各所述第一通孔相對應的第二通孔; 各所述透鏡周緣分別設置有第一密封圈,各所述第一密封圈分別通過一硅膠防水圈與各所述第一通孔密封壓合; 所述面蓋的內側設有與所述透鏡壓板的外周緣形狀相適配的防水卡槽,所述透鏡壓板固定設置在所述防水卡槽內。2.根據權利要求1所述的發光模組的防水密封結構,其特征在于,所述面蓋的內側還設有第二密封圈,所述第二密封圈設置在所述透鏡壓板和所述面蓋之間。3.根據權利要求2所述的發光模組的防水密封結構,其特征在于,所述透鏡壓板與所述防水卡槽相接觸的一側設有凸臺,所述防水卡槽內設有與所述凸臺相適配的凹槽,所述第二密封圈設置于所述凸臺與所述凹槽之間。4.根據權利要求1所述的發光模組的防水密封結構,其特征在于,所述透鏡壓板上設有多個螺紋通孔,所述防水卡槽內設有多個第一螺孔,所述透鏡壓板通過螺絲固定在所述防水卡槽內,所述螺絲貫穿所述透鏡壓板的螺紋通孔,并螺合于所述防水卡槽的第一螺孔中。5.根據權利要求1所述的發光模組的防水密封結構,其特征在于,所述透鏡壓板采用金屬材料制成。6.根據權利要求1所述的發光模組的防水密封結構,其特征在于,所述透鏡采用PMMA、PC或者高硼硅玻璃材質。7.—種發光模組,其特征在于,包括權利要求1至6任一項所述的發光模組的防水密封結構,還包括發光二極管光源、電路板和模組散熱器;所述模組散熱器的上端面設有安裝槽,所述安裝槽內設置有所述電路板,所述發光二極管光源設置在所述電路板上并與所述電路板電連接,所述防水密封結構與所述模組散熱器固定連接。8.根據權利要求7所述的發光模組,其特征在于,所述模組散熱器包括支架和散熱鰭片,所述支架的上端面設有所述安裝槽,所述支架的下端面固定設置所述散熱鰭片,且所述支架的兩側分別設有用于穿過螺絲的連接孔。9.根據權利要求8所述的發光模組,其特征在于,所述面蓋的兩側分別設有第二螺孔,所述第二螺孔的大小與位置與所述連接孔相吻合,使所述面蓋與所述支架通過螺絲固定連接。10.根據權利要求7所述的發光模組,其特征在于,所述電路板與所述安裝槽之間設有導熱板,所述導熱板貼合于所述安裝槽的內表面。
【文檔編號】F21V31/00GK205640835SQ201620491263
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】莫忠堂, 戴軍歷, 章宇俊
【申請人】杭州戴利德稻照明科技有限公司