一種照明用的大功率led球泡的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種照明用的球泡，尤其是涉及一種照明用的大功率LED球泡。本發明的LED發光模組直接固定在散熱殼體下部，且散熱殼體由散熱外殼、散熱內層和中散熱片圍成散熱腔體，相鄰散熱腔體之間設有散熱風道，散熱外殼表面有上下各有一道風槽，使得散熱殼體同時具有熱傳導、熱對流、熱輻射功能，能快速將LED發光模組產生的熱量散發出去；同時隔熱膠筒將散熱殼體與驅動電源隔離，有效解決了大功率驅動電源因內部高溫而導致驅動電源失效問題。本發明設計巧妙、結構合理、功率可達20?50W、散熱效果好，保證了此大功率球泡的使用壽命。
【專利說明】
一種照明用的大功率LED球泡
技術領域
[0001]本發明涉及一種照明用的球泡，尤其是涉及一種照明用的大功率LED球泡。
技術背景
[0002]LED (Light Emitting D1de發光二極管)是一種能將電能轉化為光能的半導體電子元件。LED被稱為第四代綠色光源，具有節能、環保、安全、壽命長、低功耗、低熱、高亮度、防水、微型、防震、易調光、光束集中、維護簡便等特點，可以廣泛應用于各種指示、顯示、裝飾、背光源、普通照明等領域。如在日常生活中常見的LED球泡燈等，目前LED球泡燈是替代傳統白熾燈泡的最佳選擇。
[0003 ]目前，市面上流通的球泡普遍采用的是圓球形的設計理念，外殼內部包括了 LED燈珠、鋁基板、散熱片、驅動，LED光源通過與其連接的鋁基板和散熱片進行散熱，LED光源所產生的熱量是通過散熱片或外殼來傳導出去的，這種結構受到外形的大小及熱傳導速度的影響，使得常規的LED球泡的功率局限于很小的功率內(2-12W)，且LED球泡內部的溫度無法及時的散去，直接的影響了 LED光源的穩定性及使用壽命。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明提供了一種照明用的大功率LED球泡，該LED球泡具有熱傳導、熱對流、熱輻射等功能。
[0005]本發明采用的技術方案是:一種照明用的大功率LED球泡，包括玻璃透光泡殼、LED發光模組、散熱殼體、驅動電源、燈殼和燈頭，其特征在于:所述玻璃透光泡殼上端與散熱殼體下端固定相連，所述散熱殼體內下部固定設有LED發光模組，所述玻璃透光泡殼將所述LED發光模組罩住;所述散熱殼體上端固定設有隔熱膠筒，所述隔熱膠筒上部固定設有驅動電源，所述燈殼將驅動電源罩住且下端固定在隔熱膠筒上部，所述燈殼上端與燈頭固定連接；
[0006]所述散熱殼體包括散熱外殼、散熱內層和中散熱片，所述散熱外殼為圓筒狀，所述散熱內層包括多段同心等徑的圓弧面且相鄰圓弧面之間具有間隔;所述散熱殼體沿徑向方向上設置有多片中散熱片，所述中散熱片一端固定在散熱外殼上，另一端固定在所述圓弧面上，所述散熱外殼、散熱內層和中散熱片圍合成散熱腔體，相鄰所述腔體之間設有用于空氣流通的風道。
[0007]作為優選，所述散熱內層包括三段圓弧面，所述圓弧面均與散熱外殼同軸。
[0008]作為優選，所述散熱內層每段圓弧面上均固定連接有四片中散熱片，四片所述中散熱片均勻固定在圓弧面的兩端及中部。
[0009]作為優選，所述散熱外殼的內壁和散熱內層的外壁上均設有用于散熱的凹槽。
[0010]作為優選，所述風道體積占散熱殼體體積的40%?60%。
[0011 ]作為優選，所述散熱外殼的厚度為2.0 ±0.1mm、散熱內層的厚度為2.5?3.0mm和中散熱片的厚度為1.5±0.1mm。
[0012]作為優選，所述散熱外殼上下部均設有風槽。
[0013]作為優選，所述中散熱片下端設有用于連接LED發光模組的螺紋孔。
[0014]本發明取得的有益效果是:本發明的LED發光模組直接固定在散熱殼體下部，且散熱殼體由散熱外殼、散熱內層和中散熱片圍成散熱腔體，相鄰散熱腔體之間設有散熱風道，散熱外殼表面有上下各有一道風槽，使得散熱殼體同時具有熱傳導、熱對流、熱輻射功能，能快速將LED發光模組產生的熱量散發出去；同時隔熱膠筒將散熱殼體與驅動電源隔離，有效解決了大功率驅動電源因內部高溫而導致驅動電源失效問題。本發明設計巧妙、結構合理、功率可達20-50W、散熱效果好，保證了此大功率球泡的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的整體結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的爆炸圖；
[0017]圖3為散熱殼體的結構不意圖；
[0018]圖4為圖3的仰視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
[0020]如圖1-2所示，本發明的一種照明用的大功率LED球泡，包括玻璃透光泡殼1、LED發光模組3、散熱殼體4、隔熱膠筒5、驅動電源7、燈殼8和燈頭9，LED發光模組3是由LED燈珠和鋁基板組構成，驅動電源7是由若干電子元器件和PCB板構成。
[0021]將LED發光模組3通過螺絲2固定于散熱殼體4內下端，玻璃透光泡殼I上端通過耐高溫的硅膠固定到散熱殼體4下端，玻璃透光泡殼I能完全罩住LED發光模組3，LED發光模組3發出的光能通過玻璃透光泡殼I透射出來；隔熱膠筒5下端固定于散熱殼體4的上端，驅動電源7通過螺絲6固定在隔熱膠筒5上端，燈殼8將驅動電源7罩住且其下端固定在隔熱膠筒5上端，燈頭9上端安裝在燈殼8下端上，隔熱膠筒5將驅動電源7與散熱殼體4隔開，可以有效防止散熱殼體4的熱量傳導到驅動電源7上，有效解決了大功率驅動電源7因內部高溫而導致驅動電源7失效問題。
[0022 ]結合圖3-4，散熱殼體4包括散熱外殼1、散熱內層11和中散熱片12，散熱外殼1、散熱內層11和中散熱片12均采用散熱性能好的材料制成，散熱外殼10為圓筒狀，散熱內層11為三段同心等徑的圓弧面且相鄰圓弧面之間具有間隔，散熱內層11與散熱外殼10同軸；散熱殼體4沿徑向方向上設置有12片中散熱片12，每片中散熱片12—端均固定在散熱外殼上，另一端均固定在圓弧面上。12片中散熱片12均勻設置在散熱內層11與散熱外殼10之間，12片中散熱片12四片一組，每組中散熱片12中兩片固定在圓弧面的兩端，另外兩片固定在圓弧面的中部，中散熱片12、散熱內層11和散熱外殼10圍合成散熱腔體，相鄰腔體之間設有用于空氣流通的風道14。中散熱片12下端設有用于連接LED發光模組3的螺紋孔13，通過螺絲2將LED發光模組3固定到中散熱片12下端。
[0023 ]在散熱外殼1的內壁和散熱內層11的外壁上均設有用于散熱的凹槽，可以有效增加空氣與側壁的接觸面積，提高散熱效果。
[0024]散熱外殼10上下部各設有一道風槽41，使得外部空氣與散熱殼體4內的空氣形成對流，能快速散熱。
[0025]設計時，風道14的體積占散熱殼體14體積的40%?60%，散熱外，10的厚度為2.0±0.1mm、散熱內層11的厚度為2.5?3.0mm和中散熱片12的厚度為1.5±0.Imm0
[0026]通電工作后，LED發光模組3所產生的熱量通過鋁基板將一部份熱量傳導給散熱殼體4，通過散熱殼體4傳導出去，另一部份熱量通過鋁基板本身的熱輻射散熱，再通過空氣對流，快速的將熱散出。本散熱殼體特點是通過熱傳導、熱對流和熱輻射快速將熱量散發出去，能確保大功率LED球泡的溫度在可控范圍內，保證了本大功率LED球泡的使用壽命。
【主權項】
1.一種照明用的大功率LED球泡，包括玻璃透光泡殼(I)、LED發光模組(3)、散熱殼體(4)、驅動電源(7)、燈殼(8)和燈頭(9)，其特征在于:所述玻璃透光泡殼(I)上端與散熱殼體(4)下端固定相連，所述散熱殼體(4)內下部固定設有LED發光模組(3)，所述玻璃透光泡殼(I)將所述LED發光模組(3)罩住;所述散熱殼體(4)上端固定設有隔熱膠筒(5)，所述隔熱膠筒(5)上部固定設有驅動電源(7)，所述燈殼(8)將驅動電源(7)罩住且下端固定在隔熱膠筒(5)上部，所述燈殼(8)上端與燈頭(9)固定連接;所述散熱殼體(4)包括散熱外殼(10)、散熱內層(11)和中散熱片(12)，所述中散熱片(12)沿散熱殼體(4)的徑向設置，所述中散熱片(12)—端固定在散熱外殼(10)上，另一端固定在散熱內層(11)上。2.根據權利要求1所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述散熱外殼(10)為圓筒狀，所述散熱內層(11)包括多段同心等徑的圓弧面且相鄰圓弧面之間具有間隔。3.根據權利要求1所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述散熱外殼(10)、散熱內層(11)和中散熱片(12)圍合成散熱腔體，相鄰所述腔體之間設有用于空氣流通的風道(14)。4.根據權利要求2所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述散熱內層(11)包括三段圓弧面，所述圓弧面均與散熱外殼(10)同軸。5.根據權利要求2所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述散熱內層(11)上的每段圓弧面上均固定連接有四片中散熱片(12)，四片所述中散熱片(12)均勻固定在圓弧面的兩端及中部。6.根據權利要求1所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述散熱外殼(10)的內壁和散熱內層(11)的外壁上均設有用于散熱的凹槽。7.根據權利要求3所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述風道(14)體積占散熱殼體(4)體積的40%?60%。8.根據權利要求1所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述散熱外殼(10)的厚度為2.0±0.1mm、散熱內層(11)的厚度為2.5?3.0mm和中散熱片(12)的厚度為1.5土0.1mnin9.根據權利要求1所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述散熱外殼(10)上下部均設有風槽(41)。10.根據權利要求1所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述中散熱片(12)下端設有用于連接LED發光模組(3)的螺紋孔(13)。
【文檔編號】F21V29/70GK105909993SQ201610417492
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】蔣宏輝, 李國周
【申請人】湖北漢光光電股份有限公司