室內軌道式智能巡檢機器人系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了室內軌道式智能巡檢機器人系統，包括機器人終端系統，所述機器人終端系統包括型材軌道，所述型材軌道安裝在室內墻壁上，所述型材軌道上安裝有運動機構、運動驅動機構和檢測機構；所述檢測機構包括云臺和檢測組件，所述檢測機構安裝在所述運動機構上，所述運動結構通過運動驅動機構來驅動，所述運動機構帶動檢測機構沿型材軌道上下運動，并結合云臺的運轉實現對室內待測設備的大范圍檢測，所述機器人終端系統采用拖纜方式進行供電通信，或采用滑觸線方式進行供電加電力載波方式進行通信。本發明的采用的結構緊湊美觀，安裝快捷方便，運行平穩可靠，定位精度高，檢測范圍大，自動化程度高。
【專利說明】室內軌道式智能巡檢機器人系統

【技術領域】
[0001]本發明涉及室內軌道式智能巡檢機器人系統。

【背景技術】
[0002]室內電力設備的正常運行至關重要。室內電力設備一方面需要有足夠的可靠性，另一方面也需要及時檢測以便發現并檢修存在潛在隱患的設備，確保系統正常運行。室內電力設備的實時檢測對保證其可靠安全運行有重要意義。采用軌道式機器人可方便靈活地對室內設備進行實時檢測，了解設備的運行狀態。
[0003]室內電力設備往往分列分層排列，根據規格不同每一列的總高度不同。通常情況下需要對室內電力設備的溫度進行實時監測。除溫度監測外，還需要對設備外觀、破損、噪聲和儀表數據進行監測。
[0004]現有室內軌道式智能巡檢機器人系統存在的技術問題如下:
[0005]I目前用于巡檢室內設備信息的移動機器人主要采用輪式、履帶或是復合驅動的方式。受室內空間和其它被監測設備布局限制，要實現對設備全方位的檢測功能，需要機器人能夠在垂直方向運動。傳統輪式驅動或履帶式驅動方式實現垂直方向運動時需要克服自身重力，需要較大摩擦力而較難以實現，且因室內狹小空間無法隨時更換電池，無法采用攜帶電池的供電方式。
[0006]2目前用于巡檢室內設備信息的移動機器人，對于室內具有高電磁兼容性的設備一方面應能盡量小地產生電磁騷擾，另一方面對外界的電磁騷擾應具有較低的易感性。在電子設備設計中，采用結構屏蔽的方法是常用的提高電磁兼容性的手段。結構電磁屏蔽要求結合面之間有良好的電連續性。金屬結構件在加工時均存在變形，特別是對于板狀結構更容易產生大的變形而無法矯正，這樣就導致在兩個結構件結合是會產生縫隙而影響屏蔽效果。
[0007]3目前用于巡檢室內設備信息的移動機器人,通風散熱部分存在一些缺陷,例如:屏蔽通風窗主要應用于電子設備的必要通風開口處，可兼顧EMI屏蔽和良好通風的雙重作用。現有的電磁屏蔽窗存在以下缺點:(a)現有的電磁屏蔽窗不具有防塵的功能，通風而造成箱體內的灰塵積累，灰塵會極大降低設備的使用壽命；(b)現有的電磁屏蔽窗與箱體之間的密封效果不好，電磁屏蔽窗與箱體之間存在間隙，影響電磁屏蔽的效果。
[0008]4目前用于巡檢室內設備信息的移動機器人，有機器人使用的部分配件是需要固定在地面或墻壁的，但是傳統的穿墻式接地柱因在所穿機箱壁的兩側均需要擰緊操作，存在安裝不方便的問題。而且因沒有防脫結構，接地柱的擰緊螺母松脫后容易滑出螺柱，而造成脫落或者丟失。


【發明內容】

[0009]本發明的目的就是為了解決上述問題，提供室內軌道式智能巡檢機器人系統，它具有滿足室內設備實時無人檢測要求的優點。
[0010]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0011]室內軌道式智能巡檢機器人系統，包括遠程控制系統，所述遠程控制系統與至少一個機器人終端系統通過網絡連接，所述機器人終端系統包括型材軌道，所述型材軌道安裝在室內墻壁上，所述型材軌道上安裝有運動機構、運動驅動機構和檢測機構；所述檢測機構包括云臺和檢測組件，所述檢測機構安裝在所述運動機構上，所述運動結構通過運動驅動機構來驅動，所述運動機構帶動檢測機構沿型材軌道上下運動，并結合云臺的運轉實現對室內待測設備的大范圍檢測。
[0012]所述機器人終端系統在供電通信方面允許從以下三種情況任選其一:
[0013]情況一:采用拖鏈方式進行供電通信；
[0014]情況二:采用滑觸線方式進行供電并采用電力載波方式進行通信；
[0015]情況三:采用滑觸線方式進行供電并采用漏波電纜或微波技術進行通信。
[0016]所述遠程控制系統與機器人終端系統通過電力光纜連接。
[0017]所述運動機構包括同步帶輪組件和同步帶,所述同步帶輪組件包括同步帶輪箱和同步帶輪，所述同步帶輪箱安裝在型材軌道的上下兩端，所述同步帶輪安裝在同步帶輪箱內部，所述同步帶環繞在同步帶輪上；
[0018]所述運動驅動機構帶動檢測機構上下移動，所述運動驅動機構包括交流伺服電機和減速器，所述交流伺服電機通過減速器與同步帶輪安裝在一起；所述減速器固定在型材軌道底部的同步帶輪箱上；
[0019]所述檢測機構包括第一控制箱；第一控制箱用于實現對檢測組件和云臺的通信控制及供電；所述第一控制箱安裝在滑座上，所述滑座與同步帶固連，所述滑座通過滑動接觸的方式安裝在型材軌道上，所述同步帶帶動所述滑座沿型材軌道上下移動，所述第一控制箱上安裝云臺，所以第一控制箱也起到支架的作用；所述云臺上安裝檢測組件。
[0020]所述機器人終端系統還包括安裝在軌道附近的第二控制箱，所述第二控制箱與第一控制箱通信，并為第一控制箱提供電源；所述第二控制箱還對交流伺服電機的運動起到控制作用；
[0021]所述機器人終端系統根據不同的要求，采用拖纜方式進行供電通信，或采用滑觸線方式進行供電加電力載波方式進行通信。
[0022]采用拖纜方式進行供電與采用滑觸線方式進行供電之間采用UPS進行切換。
[0023]當機器人采用拖鏈方式供電通信時，
[0024]所述第一控制箱內安裝檢測設備控制器、視頻服務器、第一交換機和第一電源模塊；其中，所述視頻服務器分別與紅外攝像儀和光學攝像機通信，所述第一交換機與所述視頻服務器通信，所述第一交換機與所述檢測設備控制器通信，所述檢測設備控制器分別與云臺、紅外熱像儀和光學攝像機通信；第一電源模塊為所述第一控制箱的各用電設備供電。
[0025]所述第二控制箱內安裝交流伺服電機的運動控制器、伺服驅動器、第二電源模塊、第二交換機和第一光電轉換器，所述光電轉換器與第二交換機通信，所述第二交換機與運動控制器通信，所述運動控制器與伺服驅動器通信，所述第一光電轉換器與遠程控制系統通信，所述運動控制器與零點開關和第一、第二限位開關通信，所述伺服驅動器與交流伺服電機通信，所述第二電源模塊給所述第二控制箱的各個用電模塊供電，并為第一控制箱提供電源。
[0026]當系統采用拖鏈供電方式時，所述第一控制箱供電和通信分別為獨立的線纜，供電線纜從第二控制箱引出；通信線纜則與第二控制箱的內的交換機連接；所述型材軌道上安裝拖鏈檔板和拖鏈，所述拖鏈擋板通過拖鏈擋板安裝件固定在型材軌道上，所述供電線纜和通信線纜裝在拖鏈內，拖鏈對線纜起到保護作用。
[0027]當機器人采用滑觸線方式進行供電，并采用電力載波方式進行通信時，
[0028]所述第一控制箱內安裝檢測設備控制器、視頻服務器、第一交換機、第一電力載波調制解調器、第一電源模塊，其中，所述視頻服務器分別與檢測組件內的紅外攝像儀和光學攝像機通信，所述第一交換機與所述視頻服務器通信，所述第一交換機與所述檢測設備控制器通信，所述檢測設備控制器分別與云臺、紅外熱像儀和光學攝像機通信；第一電源模塊為所述第一控制箱的各用電設備供電。
[0029]所述第二控制箱內安裝交流伺服電機的運動控制器、伺服驅動器、第二電源模塊、第二交換機、第一光電轉換器和第二電力載波調制解調器，所述光電轉換器與第二交換機通信，所述第二交換機與運動控制器通信，所述控制器與伺服驅動器通信，所述光電轉換器與遠程控制系統通信，所述運動控制器與零點開關和第一、第二限位開關通信，所述伺服驅動器與交流伺服電機通信，所述第二電源模塊給各個用電模塊供電，并為第一控制箱供電；
[0030]所述第一電力載波調制解調器的一端與第一交換機連接，所述第一電力載波調制解調器的另外一端與第二電力載波調制解調器的一端連接，所述第二電力載波調制解調器的另外一端與第二交換機連接。
[0031]當系統采用滑觸線供電方式時，檢測機構的控制所采用的通信方式為電力載波方式；所述第一控制箱上通過集電器固定板安裝集電器，所述型材軌道上安裝滑觸線固定座，所述滑觸線安裝在滑觸線固定座內。所述集電器的兩個觸片與滑觸線接觸。所述集電器的兩極接到第一控制箱的第一電力載波調制解調器的兩端，所述集電器的兩極還接到第一控制箱的第一電源模塊兩端。
[0032]所述滑觸線的兩極接到第二控制箱內的電力載波調制解調器上，所述滑觸線的兩極還接到第二控制箱的第二電源模塊兩端。
[0033]所述滑觸線由銅導線和絕緣護套組成，銅導線做成套筒形狀，所述集電器上有與滑觸線根數同樣的導線與滑觸線的導線滑動接觸連接。
[0034]所述機器人終端系統還包括限位機構，所述限位機構包括限位開關，所述限位開關安裝在型材軌道的兩端，與型材軌道接觸的所述控制箱的后表面裝有限位開關擋塊，所述限位開關擋塊與限位開關配合使用防止異常斷電所帶來的碰撞。
[0035]所述第二控制箱的第一光電轉換器，將所有的圖像及視頻檢測信號和控制信號轉化成光信號，通過光纖將信號傳輸到遠程控制系統中，從而實現對整個系統的檢測內容進行處理并對檢測及運動狀態進行遠程控制操作。
[0036]所述交流伺服電機的編碼器與伺服驅動器連接，通過數脈沖方式控制軌道上的滑座帶動檢測組件到達指定位置進行檢測。
[0037]所述交流伺服電機帶有電磁制動器，在斷電的情況下能夠實現制動。
[0038]所述型材軌道通過軌道安裝結構件豎直安裝在室內壁面上。
[0039]所述同步帶與同步帶輪配合裝在型材軌道的槽內。
[0040]所述檢測組件包括紅外熱像儀、可見光攝像機、煙霧報警傳感器、場強檢測儀和紫外檢測儀。
[0041]所述減速器通過法蘭組件固定在型材軌道底部的同步帶輪箱上。
[0042]所述拖鏈擋板為L型鋁型材，所述L型鋁型材與型材軌道組成導槽，實現對拖鏈的固定和對拖鏈的導向。
[0043]所述型材軌道的底端裝有零點開關，作為機器人運行的原點。在巡檢機器人每次上電之前，機器人先自動回原點，然后執行分配的巡檢任務。
[0044]所述第二控制箱實現對整個機器人系統終端的供電和通信中繼，以及交流伺服電機的運動控制功能，并將通信控制信號實現光電信號的轉換，以便實現遠程通信。
[0045]所述遠程控制系統包括第二光電轉換器和上位機，第二光電轉換器將通信信號進行光電轉換，實現遠程控制系統與機器人終端系統的通信。
[0046]所述第一控制箱和第二控制箱內部均設有電磁屏蔽模塊盒，所述電磁屏蔽模塊盒用于存放電路板，所述電磁屏蔽模塊盒盒體上根據內裝電路板或者電子器件對外的接口要求，開接插件安裝孔，所述接插件安裝孔上安裝電磁兼容型接插件。
[0047]所述電磁屏蔽模塊盒，包括盒體和屏蔽蓋板，所述屏蔽蓋板設置在盒體上，所述屏蔽蓋板包括由外向內依次疊加的金屬板、柔性襯墊和金屬箔片，所述盒體內部為空腔，盒體內臂設有臺階。
[0048]所述屏蔽蓋板上開有安裝孔，臺階上設有開螺紋孔，標準緊固件通過安裝孔與螺紋孔將盒體和屏蔽蓋板固定連接。
[0049]所述第二控制箱側面設有通風防塵電磁屏蔽窗，所述通風防塵電磁屏蔽窗，包括第一邊框和第二邊框，兩個邊框上開環形臺階用來固定通風金屬板；第二邊框上開環形的矩形淺槽，所述導電橡膠條通過導電膠粘在第二邊框的矩形槽內，蜂窩狀通風金屬板和防塵網依次封裝在上下金屬邊框內。
[0050]所述第二控制箱的箱體通過安全接地柱固定在地面上；所述安全接地柱，包括:接地螺柱、六角螺母、平墊圈和手擰螺母；所述接地螺柱的中間部分安裝法蘭盤，兩端部分均為螺紋，所述接地螺柱的其中一端打有用于擴孔鐓粗的中心孔，另一端加工成腰圓型或D型；在所述接地螺柱打有中心孔的一端依次旋入六角螺母一、平墊圈一和手擰螺母。
[0051]本發明的有益效果:
[0052]I本發明能夠應用到室內變電站巡檢領域、變電站小室內巡檢領域和換流站閥廳巡檢領域等其他封閉式空間的設備巡檢任務過程中。
[0053]2本發明為壁裝式軌道，可通過多個軌道機器人組合的方式，滿足室內變電站設備或換流站閥廳設備檢測的多樣化、復雜的檢測要求。
[0054]3本發明的軌道采用型材軌道和傳動的驅動系統，型材結構強度高，剛度大，運行平穩可靠。且材料容易獲得，可較快速實現系統搭建。采用的同步帶驅動系統運動精度高，可滿足任意定點檢測需求。通過續接，可以實現大行程檢測要求。
[0055]4本發明中的交流伺服電機帶有制動器，在斷電時可以可靠地鎖死制動。
[0056]5本發明可采用滑觸線加電力載波技術或者拖鏈拖纜兩種方式實現供電和通信，克服采用無線通信時因室內變電站或換流站閥廳內復雜電磁環境對通信造成的干擾，且傳輸帶寬更大，能實現視頻和控制信號的可靠傳輸，結構緊湊。
[0057]6本發明采用有線取電，使得自主巡檢時間不受電池容量限制，檢測時間更靈活，可實現長時間連續巡檢工作。
[0058]7本發明的第一控制箱可作為支架箱隨滑座一起移動，控制系統設計靈活。
[0059]8本發明的檢測組件根據實際使用需求可以搭配可見光、紅外和紫外檢測裝置、拾音器、氣體檢測儀、電磁場強度檢測儀等，方便實現室內變電站或換流站閥廳內的不同檢測要求。
[0060]9本發明采用拖鏈拖纜方式供電時，所采用的拖鏈擋板為L型鋁型材，不但可以實現大尺寸安裝，且材料獲取方便。L型鋁型材與軌道組成導槽，既可以實現對拖鏈的固定，又可以實現對拖鏈的導向。
[0061]10本發明亦可以用在所有室內有豎直方向移動巡檢需求的場合，以代替人工作業，最大行程可達幾十米。
[0062]11本發明的電磁屏蔽模塊盒因柔性襯墊的存在使得屏蔽蓋板的密封效果更好；盒體上留有屏蔽蓋板安裝臺階。盒體可采用整塊金屬銑削而成，屏蔽效果好；采用柔性襯墊和金屬箔片的屏蔽蓋板結構簡單，比采用導電材料進行屏蔽的結構成本低。
[0063]12通風防塵電磁屏蔽窗應用在電磁密封性要求較高而又要求通風的屏蔽箱體內部。其安裝在需要開孔的位置，因金屬蜂窩狀結構形成良好的電磁屏蔽性；第二邊框上安裝導電橡膠條，增強了金屬邊框與箱體之間的密封效果，防止屏蔽窗與箱體之間形成縫隙，提高了電磁屏蔽效果；灰塵會極大降低設備的使用壽命。防塵網可以有效防止因通風而造成箱體內的灰塵積累，提聞設備的使用壽命。
[0064]13本發明的接地柱結構簡單緊湊，接地螺柱材料為銅合金，易加工。配合使用的標準間均為銅材質，導電性好，接地電阻小；接地螺柱上一端和所安裝的機箱殼上開相同形狀的安裝孔，可以防止安裝擰緊時接地螺柱的旋轉；接地螺住另一端開有中心孔，蝶形螺母裝完后對端部擴孔鐓粗，可以永久性防止蝶形手擰螺母脫落，不易丟失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0065]圖1為軌道巡檢機器人終端采用滑線供電時的系統外形結構示意圖；
[0066]圖2為軌道巡檢機器人終端采用拖鏈供電方式的系統外形結構示意圖；
[0067]圖3為軌道巡檢機器人終端滑線供電結構示意圖；
[0068]圖4為拖鏈板和軌道安裝角件裝配示意圖；
[0069]圖5為軌道巡檢機器人型材軌道可采用的截面形式示例；
[0070]圖6為軌道安裝結構件外形示意圖；
[0071]圖7為拖鏈板截面示意圖；
[0072]圖8為采用拖鏈供電方式時機器人終端系統的控制結構圖；
[0073]圖9為屏蔽模塊結構裝配圖；
[0074]圖10為盒體結構圖；
[0075]圖11為蓋板爆炸圖；
[0076]圖12為通風防塵電磁屏蔽窗裝配爆炸圖；
[0077]圖13為通風防塵電磁屏蔽窗裝配爆炸圖；
[0078]圖14為上下邊框安裝通風金屬板的臺階示意圖；
[0079]圖15為本實用新型安全接地柱裝配示意圖；
[0080]圖16為本實用新型接地螺柱的結構示意圖；
[0081]其中，I第一同步帶輪組件，2第一限位開關，3軌道安裝結構件，4滑觸線，5滑座，6集電器，7滑觸線固定座，8法蘭組件，9交流伺服電機，10減速器，11零點開關，12第一控制箱，13云臺，14檢測組件，15型材軌道，16同步帶，17拖鏈，18拖鏈擋板，19限位開關擋塊，20集電器固定板，21拖鏈擋板安裝件，22第一槽口，23第二槽口，24第三槽口，25第四槽口，26第五槽口，27第二限位開關，28第二同步帶輪組件，29第二控制箱，30上位機，31第一光電轉換器，32第二光電轉換器,33第一交換機,34第二交換機,35第二電源模塊,36運動控制器，37伺服驅動器，38視頻服務器，39紅外熱像儀，40光學攝像機，41遠程控制系統，42機器人終端系統,43光纖,44檢測設備控制器,45第一電源模塊；
[0082]46屏蔽蓋板,47盒體,48標準緊固件，68接插件，46_1金屬板，46_2柔性襯墊，46-3金屬箔片；47-1盒體外壁，47-2螺紋孔，47_3臺階，47-4接插件安裝孔；
[0083]49邊框，49-1第一邊框，49_2第二邊框，49_3第一、第二邊框上安裝通風金屬板的臺階，50蜂窩狀通風金屬板、51防塵網、52導電橡膠條；
[0084]53-1六角螺母一，53-2六角螺母二，53-3六角螺母三，54-1平墊圈一，54-2平墊圈二，54-3平墊圈三，55接地螺柱，56蝶形螺母，57機箱孔，58機箱臂，59接地螺柱一端的中心孔，60、法蘭盤，61接地螺柱另一端加工的腰圓型或D型。

【具體實施方式】
[0085]下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。
[0086]如圖1所示，室內軌道式智能巡檢機器人系統，包括機器人終端系統42，所述機器人終端系統42與遠程控制系統41通信，所述機器人終端系統42包括型材軌道15，所述型材軌道15豎直安裝在室內壁面上，所述型材軌道15上安裝有運動機構、運動驅動機構和檢測機構；
[0087]所述運動機構包括第一同步帶輪組件1、第二同步帶輪組件28和同步帶16,所述同步帶輪組件包括同步帶輪箱和同步帶輪，所述同步帶輪箱安裝在型材軌道15的上下兩端，所述同步帶輪安裝在同步帶輪箱內部，所述同步帶16纏緊在同步帶輪上；
[0088]所述運動驅動機構帶動檢測機構上下移動，所述運動驅動機構包括交流伺服電機9和減速器10，所述交流伺服電機9通過減速器10與同步帶輪安裝在一起；所述減速器10通過法蘭組件8固定在型材軌道15底部的第二同步帶輪箱上；
[0089]所述檢測機構包括第一控制箱12 ;第一控制箱12實現對檢測組件14和云臺13的通信控制及供電；所述第一控制箱12安裝在滑座5上，所述滑座5與同步帶16固連，所述滑座5通過滑動接觸安裝在型材軌道15上，所述同步帶16帶動所述滑座5沿型材軌道15上下移動，所述第一控制箱12上安裝云臺13，所以第一控制箱12也起到支架的作用；所述云臺13上安裝檢測組件14 ;檢測組件14由紅外熱像儀39、光學攝像機40等組成。
[0090]所述機器人終端系統42還包括安裝在軌道附近的第二控制箱29，所述第二控制箱29與第一控制箱12通信，將第一控制箱12檢測到的信號傳輸給遠程控制系統41 ;所述第二控制箱29還起到對軌道運動驅動組件的運動控制作用；
[0091]所述機器人終端系統42根據不同的要求，采用拖纜方式進行供電通信，或采用滑觸線方式進行供電加電力載波方式進行通信。
[0092]當機器人采用拖鏈方式供電通信時，
[0093]所述第一控制箱12內安裝檢測設備控制器44、視頻服務器38、第一交換機33、第一電源模塊45等設備；其中，所述視頻服務器38分別與紅外攝像儀39和光學攝像機40通信，所述第一交換機33與所述視頻服務器38通信，所述第一交換機33與所述檢測設備控制器44通信，所述檢測設備控制器44分別與云臺13、紅外熱像儀39和光學攝像機40通信；第一電源模塊45為各用電設備供電。
[0094]所述第二控制箱29內安裝交流伺服電機9的運動控制器36、伺服驅動器37、第二電源模塊35、第二交換機34和第一光電轉換器31,所述第二光電轉換器31與第二交換機34通信，所述第二交換機34與運動控制器36通信，所述運動控制器36與伺服驅動器37通信，所述第一光電轉換器31與遠程控制系統41通信，所述運動控制器36與零點開關11、第一限位開關2和第二限位開關27通信，所述伺服驅動器37與交流伺服電機9通信，所述第二電源模塊35給各個用電模塊供電。
[0095]當機器人采用滑觸線方式進行供電，并采用電力載波方式進行通信時，
[0096]所述第一控制箱12內安裝檢測設備控制器44、視頻服務器38、第一交換機33、第一電力載波調制解調器、第一電源模塊45，其中，所述視頻服務器38分別與檢測組件8內的紅外攝像儀39和光學攝像機40通信，所述第一交換機33與所述視頻服務器38通信，所述第一交換機33與所述檢測設備控制器44通信，所述檢測設備控制器44分別與云臺13、紅外熱像儀39和光學攝像機40通信；第一電源模塊45為各用電設備供電。
[0097]所述第二控制箱29內安裝交流伺服電機9的運動控制器36、伺服驅動器37、第二電源模塊35、第二交換機34、第一光電轉換器31和第二電力載波調制解調器,所述第一光電轉換器31與第二交換機34通信，所述第二交換機34與運動控制器36通信，所述運動控制器36與伺服驅動器37通信，所述第一光電轉換器31與遠程控制系統41通信，所述運動控制器36與零點開關11、第一限位開關2和第二限位開關27通信，所述伺服驅動器37與交流伺服電機9通信，所述第二電源模塊35給各個用電模塊供電；
[0098]所述第一電力載波調制解調器的一端與第一交換機33連接，所述第一電力載波調制解調器的另外一端與第二電力載波調制解調器的一端連接，所述第二電力載波調制解調器的另外一端與第二交換機34連接。
[0099]當系統采用滑觸線供電方式時，檢測機構的控制所采用的通信方式為電力載波方式；所述第一控制箱12上通過集電器固定板20安裝集電器6，所述型材軌道15上安裝滑觸線固定座7，所述滑觸線4安裝在滑觸線固定座7內。所述集電器6的兩個觸片與滑觸線4接觸。所述集電器6的兩極接到第一控制箱12的第一電力載波調制解調器的兩端，所述集電器6的兩極還接到第一控制箱12的第一電源模塊45兩端。所述滑觸線4的兩極接到第二控制箱29內的電力載波調制解調器上，所述滑觸線4的兩極還接到第二控制箱29的第二電源模塊35兩端。
[0100]所述滑觸線4由銅導線和絕緣護套組成，銅導線做成套筒形狀，所述集電器6上有與滑觸線根數同樣的導線與滑觸線的導線滑動接觸連接。
[0101]當系統采用拖鏈供電方式時，所述第一控制箱12供電和通信分別為獨立的線纜，供電線纜由第二控制箱29提供；通信線纜則與第二控制箱29的內的交換機連接；所述型材軌道15上安裝拖鏈檔板18和拖鏈17，所述拖鏈擋板18通過拖鏈擋板安裝件21固定在型材軌道15上，所述供電線纜和通信線纜裝在拖鏈17內，拖鏈17對線纜起到保護作用。
[0102]所述遠程控制系統41包括第二光電轉換器32和上位機30，第二光電轉換器32將遠程控制系統41和機器人終端系統42的通信信號進行光電轉換后，傳輸到上位機30中。
[0103]所述機器人終端系統42還包括限位機構，所述限位機構包括限位開關，所述限位開關安裝在型材軌道15的兩端，與型材軌道15接觸的所述控制箱的后表面裝有限位開關擋塊19，所述限位開關擋塊19與限位開關配合使用防止異常斷電所帶來的碰撞。
[0104]所述第二控制箱的第一光電轉換器31，將所有的圖像及視頻檢測信號和控制信號轉化成光信號，通過光纖43將信號傳輸到遠程控制系統41中，從而實現對整個系統的檢測內容進行處理并對檢測及運動狀態進行遠程控制操作。
[0105]所述交流伺服電機9的編碼器與第二控制箱29內的伺服驅動器37連接，通過數脈沖方式精確控制軌道上的滑座5帶動檢測組件14到達指定位置進行檢測。
[0106]所述交流伺服電機9帶有電磁制動器，在斷電的情況下能夠實現制動。
[0107]所述型材軌道15通過軌道安裝結構件3豎直安裝在室內壁面上。
[0108]所述同步帶16與同步帶輪配合裝在型材軌道15的槽內。
[0109]所述檢測組件14包括紅外攝像機和可見光攝像機。
[0110]所述拖鏈擋板18為L型鋁型材，所述L型鋁型材與型材軌道15組成導槽，實現對拖鏈的固定和對拖鏈的導向。
[0111]所述型材軌道15的底端裝有零點開關11，作為機器人運行的原點。在巡檢機器人每次上電之前，機器人先自動回原點，然后執行分配的巡檢任務。
[0112]所述第二控制箱實現對整個機器人系統終端的供電和通信中繼，以及交流伺服電機的運動控制功能，并將通信控制信號實現光電信號的轉換。
[0113]如圖4所示，所述型材軌道15上安裝拖鏈檔板18和拖鏈17，所述拖鏈擋板18通過拖鏈擋板安裝件21固定在型材軌道15上。
[0114]所述拖鏈擋板18為L型鋁型材，所述L型鋁型材與型材軌道15組成導槽，實現對拖鏈的固定和對拖鏈17的導向。
[0115]所述型材軌道15的底端裝有零點開關11，作為機器人運行的原點。在巡檢機器人每次上電之前，機器人先自動回原點，然后執行分配的巡檢任務。
[0116]本發明所指的軌道系統由豎直型材導軌15、同步帶驅動系統(第一同步帶輪組件
1、第二同步帶輪組件28、滑座5、交流伺服電機9、減速器10和法蘭組件8)等構成。
[0117]其中，型材導軌15的長度根據巡檢機器人的檢測范圍要求而定，通過續接最長可達幾十米。型材導軌兩端安裝第一同步帶輪組件I和第二同步帶輪組件28，并安裝同步帶16和滑座5。滑座5與同步帶16固連。圖5為型材軌道15的一個可以選取的截面示例，第三槽口 24是T型槽口，可通過T型螺母將其它設備與軌道進行固連；第四槽口 25是可用來安裝矩形的零點開關11等器件。第二槽口 23、第五槽口 26為同步帶的安裝空間，左右兩側的第一槽口 22可以用來安裝導向的圓形光軸，滑座5上安裝與光軸匹配的軸承，形成對滑座5的支撐導向作用。在軌道下端通過法蘭組件8，將交流伺服電機9和減速器10與下端的第二同步帶輪組件28安裝在一起。交流伺服電機9旋轉帶動同步帶輪轉動，同步帶輪帶動同步帶16和滑座5 —起做上下運動，構成巡檢機器人的軌道驅動系統。
[0118]第一控制箱12裝在滑座5上，第一控制箱12內安裝巡檢機器人的控制軟件和硬件，同時可以作為云臺13和檢測組件14的支架。在滑座5的帶動下，檢測組件14上下移動，聯合云臺13的水平旋轉運動和俯仰運動，實現對設備的全方位檢測要求。
[0119]本發明所指的軌道機器人可以通過有線供電和通信，且可采用兩種方式來實現，其中一種是通過滑觸線4加電力載波技術，如圖1所示。另一種為拖鏈拖纜的形式，如圖2所示。
[0120]如圖1所示的滑觸線4供電和通信，其中滑觸線4由兩股或多股舌簧狀或其它異形截面導線及滑觸線固定座7組成。滑觸線固定座7裝在豎直型材軌道15上，滑觸線4壓入塑料絕緣滑觸線固定座7上的卡槽內，實現滑觸線4的安裝。集電器6通過集電器固定板20裝在第一控制箱12上。第一控制箱12內裝有第一電源模塊45和第一電力載波調制解調器等，實現巡檢機器人的有線供電和通信。
[0121]滑觸線4可采用兩股或者多股。當采用兩股滑觸線時，采用電力線的載波通信技術，在第一控制箱12內配有電力載波調制解調器，實現運動時的無拖纜供電和可靠通信。采用多股時，可不采用電力載波技術，而將信號線和電源線直接分開。具體采用何種滑觸線可根據實際需求確定。
[0122]如圖2所示，當型材軌道15的長度較小時，系統可采用拖鏈拖纜的供電方式。采用這種方式時，如圖7所示，L型拖鏈擋板18通過拖鏈擋板安裝件21裝在豎直軌道15上。拖鏈17的固定端裝在拖鏈擋板18上，活動端通過L型結構件裝在控制箱12的底部。線纜裝在拖鏈17內，控制箱12上下移動時，線纜與拖鏈17 —起運動。
[0123]系統中采用的驅動電機為交流伺服電機9，帶有增量式編碼器，第二控制箱內的運動控制系統可以通過數脈沖的方式精確控制檢測組件14到達要求的行程范圍內的任意位置。
[0124]在型材軌道15的兩端裝有限位開關2，在第一控制箱12的后部裝有與限位開關2配合的限位開關擋塊19(如圖3所示)，當滑座5滑動過程時觸發限位開關即可斷開電源，交流伺服電機的抱閘抱緊，防止運動過程中造成碰撞。
[0125]在型材軌道15的底端裝有零點開關11，作為機器人運行的原點。在巡檢機器人每次上電之前，機器人先自動回原點，然后執行分配的巡檢任務。
[0126]型材軌道15可通過如圖6所示的L型軌道安裝結構件3方便地進行安裝。
[0127]如圖8所示，第一控制箱12內裝有巡檢機器人的控制所需要的軟硬件。同時所述控制箱上可安裝穿壁式接插件，與第二控制箱29進行通信。
[0128]第二控制箱29內安裝交流伺服電機9的運動控制設備及與第一控制箱12和遠程控制系統41的通信設備，實現對交流伺服電機的運動控制和對信號的中繼處理，并為第二控制箱提供電源。
[0129]檢測組件14可以根據不同的檢測要求安裝不同的設備，比如紅外熱像儀39、可見光攝像機、有毒氣體檢測儀、紫外探測儀、電磁場強度檢測儀等，實現不同的檢測需求。
[0130]對于系統的供電和通信方式，可采用滑線或者拖鏈兩種方式。當機器人檢測行程較大時，可采用滑觸線加電力載波技術采來實現無纜供電和通信。當行程不大時可采用拖鏈方式，采用有纜供電和通信。若采用滑觸線，型材軌道15上安裝滑觸線4，第一控制箱12上加裝集電器6與之滑觸配合。若采用拖纜方式，則直接在豎直軌道上安裝拖鏈板和拖鏈即可。
[0131]如圖9-11所示，一種電磁屏蔽模塊盒，包括盒體47和屏蔽蓋板46，所述屏蔽蓋板46設置在盒體47上，所述屏蔽蓋板46包括由外向內依次疊加的金屬板46-1、柔性襯墊46-2和金屬箔片46-3，所述盒體47內部為空腔，盒體47內臂設有臺階47_3。
[0132]屏蔽蓋板46上開有安裝孔，臺階47-3上設有開螺紋孔47_2，標準緊固件48通過安裝孔與螺紋孔47-2將盒體47和屏蔽蓋板46固定連接。
[0133]金屬板46-1是鋼板、鋁板或者銅板。柔性襯墊46-2的材料為柔軟的帶有背膠的泡棉材料。金屬箔片46-3為厚度0.0lmm到0.1mm帶有背膠的鋁箔或者銅箔。
[0134]盒體47的材料為鋁合金或者銅合金。金屬板46-1、柔性襯墊46_2和金屬箔片46-3長度及寬度相同，均為長方形，所述盒體47為長方體。盒體47為采用整塊金屬銑削而成的一體結構。盒體2包括盒體外壁47-1。所述盒體上可以根據內裝電路板或者電子器件對外的接口要求，開接插件安裝孔47-4，所述插件安裝孔47-4安裝電磁兼容型接插件68。
[0135]本發明主要由屏蔽蓋板46和盒體47組成。屏蔽蓋板為46為一體部件，在使用前，先將柔性襯墊46-2、金屬箔片46-3粘貼在金屬板46-1上形成一個整體。然后將屏蔽蓋板46和蓋板47通過標準緊固件48安裝在一起，形成電磁屏蔽良好的密閉空間。電子器件根據需要裝在屏蔽腔體內。
[0136]所述電磁屏蔽模塊盒使用時:使用前先將柔性襯墊粘貼在金屬板上，再將金屬箔片粘貼在柔性襯墊上，使得三者裝配成為一體。盒體內開有腔體。盒體壁上留有臺階，以便蓋板安裝后保證良好的密封性。臺階上開螺紋孔，用來安裝蓋板。
[0137]如圖12-14所示，邊框49由第一邊框49_1和第二邊框49_2組合而成，兩者通過焊接或者粘接或者螺釘連接而成。第二邊框49-2上開環形的矩形槽，導電橡膠條52通過導電膠粘在第二邊框49-2的矩形槽內，在第一、第二邊框蜂窩狀通風金屬板50和防塵網51封裝在金屬邊框49內，形成完整的通風電磁屏蔽窗。在第一、第二邊框組合前，需要先將通風金屬板50和防塵網51安裝到兩個邊框的臺階內49-3內，如圖14所示。
[0138]通風防塵電磁屏蔽窗應用在電磁密封性要求較高而又要求通風的屏蔽箱體內部。其安裝在需要開孔的位置，因金屬蜂窩狀結構形成良好的電磁屏蔽性。第二邊框上安裝導電橡膠條52，增強了邊框與箱體之間的密封效果，防止屏蔽窗與箱體之間形成縫隙，提高了電磁屏蔽效果。
[0139]灰塵會極大降低設備的使用壽命。防塵網3可以有效防止因通風而造成箱體內的灰塵積累，提聞設備的使用壽命。
[0140]如圖15所示，安全接地柱由接地螺柱55和銅制的標準件構成。接地螺柱55材質為銅合金，具有良好的導電性和耐腐蝕性。接地螺柱55分為三段，中間部分為安裝法蘭盤60，兩端為螺柱。接地螺柱的一端通過機加工成腰圓型或D型61，另一端打有中心孔59，如圖16所示。
[0141]接地螺柱打打有中心孔59的一端的分別旋入一個六角螺母一 53-1、平墊圈一54-1和蝶形螺母56。可以將外部的接地線用蝶形螺母56手動擰緊連接。六角螺母一 53-1可以提供一定的高度平面，可用手將外部的接地線通過蝶形螺母56擰緊在蝶形螺母56和平墊圈一 54-1之間，形成外部的可靠接地。
[0142]在使用時，機箱壁58上根據接地螺柱的形狀打腰圓孔或者D型機箱孔57，接地螺柱55加工成腰圓形或D型61的部分插入機箱內部，然后在機箱內部依次旋入銅制六角螺母二 53-2、平墊圈二 54-2、平墊圈三54-3和六角螺母三53_3，靠內部的六角螺母二 53_2起到緊固接地螺柱55的作用，靠外部的六角螺母三53-3自由活動，可以將機箱內部需要接地的線纜等連接到接地柱上并用螺母擰緊。
[0143]接地螺柱55 —端打有中心孔59，中心孔59用來擴孔鐓粗使用。蝶形螺母56裝入后將端部鐓粗，可以永久防止蝶形螺母脫落。接地螺柱55另一端螺紋部分切削出平面，可以切削一個平面呈D型，也可以對稱地切削兩個平面呈腰圓形。其安裝的機箱壁58上開略大于螺柱上的腰圓形或D型尺寸的機箱孔57。
[0144]接地螺柱55中間部分是切削出兩個平面的呈腰圓型的法蘭盤60，可以在開圓形孔的機箱上擰緊時使用。
[0145]接地螺柱55可以采用蝶形螺母56，也可以采用滾花螺母用來作為手擰螺母做擰緊時使用。
[0146]接地螺柱55、六角螺母一 53-1、六角螺母二 53-2、六角螺母三53-3、平墊圈一54-1、平墊圈二 54-2、平墊圈三54-3和蝶形螺母56均為銅制的標準件。
[0147]上述雖然結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
【權利要求】
1.室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是，包括遠程控制系統，所述遠程控制系統與至少一個機器人終端系統通過網絡連接，所述機器人終端系統包括型材軌道，所述型材軌道安裝在室內墻壁上，所述型材軌道上安裝有運動機構、運動驅動機構和檢測機構；所述檢測機構包括云臺和檢測組件，所述檢測機構安裝在所述運動機構上，所述運動結構通過運動驅動機構來驅動，所述運動機構帶動檢測機構沿型材軌道上下運動，并結合云臺的運轉實現對室內待測設備的大范圍檢測。
2.如權利要求1所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述機器人終端系統在供電通信方面允許從以下三種情況任選其一: 情況一:采用拖鏈方式進行供電通信； 情況二:采用滑觸線方式進行供電并采用電力載波方式進行通信； 情況三:采用滑觸線方式進行供電并采用漏波電纜或微波技術進行通信。
3.如權利要求1所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是，所述遠程控制系統與機器人終端系統通過電力光纜連接。
4.如權利要求1所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述運動機構包括同步帶輪組件和同步帶，所述同步帶輪組件包括同步帶輪箱和同步帶輪，所述同步帶輪箱安裝在型材軌道的上下兩端，所述同步帶輪安裝在同步帶輪箱內部，所述同步帶環繞在同步帶輪上。
5.如權利要求1所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述運動驅動機構帶動檢測機構上下移動，所述運動驅動機構包括交流伺服電機和減速器，所述交流伺服電機通過減速器與同步帶輪安裝在一起；所述減速器固定在型材軌道底部的同步帶輪箱上。
6.如權利要求1所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述檢測機構包括第一控制箱；第一控制箱用于實現對檢測組件和云臺的通信控制及供電；所述第一控制箱安裝在滑座上，所述滑座與同步帶固連，所述滑座通過滑動接觸的方式安裝在型材軌道上，所述同步帶帶動所述滑座沿型材軌道上下移動，所述第一控制箱上安裝云臺，所以第一控制箱也起到支架的作用；所述云臺上安裝檢測組件； 所述機器人終端系統還包括安裝在軌道附近的第二控制箱，所述第二控制箱與第一控制箱通信，并為第一控制箱提供電源；所述第二控制箱還對交流伺服電機的運動起到控制作用。
7.如權利要求1所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 當機器人采用拖鏈方式供電通信時， 所述第一控制箱內安裝檢測設備控制器、視頻服務器、第一交換機和第一電源模塊；其中，所述視頻服務器分別與紅外攝像儀和光學攝像機通信，所述第一交換機與所述視頻服務器通信，所述第一交換機與所述檢測設備控制器通信，所述檢測設備控制器分別與云臺、紅外熱像儀和光學攝像機通信；第一電源模塊為所述第一控制箱的各用電設備供電； 所述第二控制箱內安裝交流伺服電機的運動控制器、伺服驅動器、第二電源模塊、第二交換機和第一光電轉換器，所述第一光電轉換器與第二交換機通信，所述第二交換機與運動控制器通信，所述運動控制器與伺服驅動器通信，所述第一光電轉換器與遠程控制系統通信，所述運動控制器與零點開關和第一、第二限位開關通信，所述伺服驅動器與交流伺服電機通信，所述第二電源模塊給所述第二控制箱的各個用電模塊供電，并為第一控制箱提供電源。
8.如權利要求1所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 當系統采用拖鏈供電方式時，所述第一控制箱供電和通信分別為獨立的線纜，供電線纜從第二控制箱引出；通信線纜則與第二控制箱的內的交換機連接；所述型材軌道上安裝拖鏈檔板和拖鏈，所述拖鏈擋板通過拖鏈擋板安裝件固定在型材軌道上，所述供電線纜和通信線纜裝在拖鏈內，拖鏈對線纜起到保護作用。
9.如權利要求1所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 當機器人采用滑觸線方式進行供電，并采用電力載波方式進行通信時， 所述第一控制箱內安裝檢測設備控制器、視頻服務器、第一交換機、第一電力載波調制解調器、第一電源模塊，其中，所述視頻服務器分別與檢測組件內的紅外攝像儀和光學攝像機通信，所述第一交換機與所述視頻服務器通信，所述第一交換機與所述檢測設備控制器通信，所述檢測設備控制器分別與云臺、紅外熱像儀和光學攝像機通信；第一電源模塊為所述第一控制箱的各用電設備供電； 所述第二控制箱內安裝交流伺服電機的運動控制器、伺服驅動器、第二電源模塊、第二交換機、第一光電轉換器和第二電力載波調制解調器，所述第一光電轉換器與第二交換機通信，所述第二交換機與運動控制器通信，所述運動控制器與伺服驅動器通信，所述第一光電轉換器與遠程控制系統通信，所述運動控制器與零點開關和第一、第二限位開關通信，所述伺服驅動器與交流伺服電機通信，所述第二電源模塊給各個用電模塊供電，并為第一控制箱供電； 所述第一電力載波調制解調器的一端與第一交換機連接，所述第一電力載波調制解調器的另外一端與第二電力載波調制解調器的一端連接，所述第二電力載波調制解調器的另外一端與第二交換機連接。
10.如權利要求1所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 當系統采用滑觸線供電方式時，檢測機構的控制所采用的通信方式為電力載波方式；所述第一控制箱上通過集電器固定板安裝集電器，所述型材軌道上安裝滑觸線固定座，所述滑觸線安裝在滑觸線固定座內；所述集電器的兩個觸片與滑觸線接觸；所述集電器的兩極接到第一控制箱的第一電力載波調制解調器的兩端，所述集電器的兩極還接到第一控制箱的第一電源模塊兩端。
11.如權利要求8所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述滑觸線的兩極接到第二控制箱內的電力載波調制解調器上，所述滑觸線的兩極還接到第二控制箱的第二電源模塊兩端。
12.如權利要求8所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述滑觸線由銅導線和絕緣護套組成，銅導線做成套筒形狀，所述集電器上有與滑觸線根數同樣的導線與滑觸線的導線滑動接觸連接。
13.如權利要求1所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述機器人終端系統還包括限位機構，所述限位機構包括限位開關，所述限位開關安裝在型材軌道的兩端，與型材軌道接觸的所述控制箱的后表面裝有限位開關擋塊，所述限位開關擋塊與限位開關配合使用防止異常斷電所帶來的碰撞。
14.如權利要求7所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述第二控制箱的第一光電轉換器，將所有的圖像及視頻檢測信號和控制信號轉化成光信號，通過光纖將信號傳輸到遠程控制系統中，從而實現對整個系統的檢測內容進行處理并對檢測及運動狀態進行遠程控制操作。
15.如權利要求5所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述交流伺服電機的編碼器與伺服驅動器連接，通過數脈沖方式控制軌道上的滑座帶動檢測組件到達指定位置進行檢測。
16.如權利要求5所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述交流伺服電機帶有電磁制動器，在斷電的情況下能夠實現制動。
17.如權利要求4所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述同步帶與同步帶輪配合裝在型材軌道的槽內。
18.如權利要求6所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述檢測組件包括紅外熱像儀、可見光攝像機、煙霧報警傳感器、場強檢測儀和紫外檢測儀。
19.如權利要求5所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述減速器通過法蘭組件固定在型材軌道底部的同步帶輪箱上。
20.如權利要求8所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述拖鏈擋板為L型鋁型材，所述L型鋁型材與型材軌道組成導槽，實現對拖鏈的固定和對拖鏈的導向。
21.如權利要求1所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述型材軌道的底端裝有零點開關，作為機器人運行的原點；在巡檢機器人每次上電之前，機器人先自動回原點，然后執行分配的巡檢任務。
22.如權利要求6所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述第二控制箱實現對整個機器人系統終端的供電和通信中繼，以及交流伺服電機的運動控制功能，并將通信控制信號實現光電信號的轉換，以便實現遠程通信。
23.如權利要求7或9所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述遠程控制系統包括第二光電轉換器和上位機，第二光電轉換器將通信信號進行光電轉換，實現遠程控制系統與機器人終端系統的通信。
24.如權利要求7或9所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述第一控制箱和第二控制箱內部均設有電磁屏蔽模塊盒，所述電磁屏蔽模塊盒用于存放控制板。
25.如權利要求24所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述電磁屏蔽模塊盒，包括盒體和屏蔽蓋板，所述屏蔽蓋板設置在盒體上，所述屏蔽蓋板包括由外向內依次疊加的金屬板、柔性襯墊和金屬箔片，所述盒體內部為空腔，盒體內臂設有臺階。
26.如權利要求25所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述屏蔽蓋板上開有安裝孔，臺階上設有開螺紋孔，標準緊固件通過安裝孔與螺紋孔將盒體和屏蔽蓋板固定連接。
27.如權利要求7或9所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述第二控制箱側面設有通風防塵電磁屏蔽窗，所述通風防塵電磁屏蔽窗，包括第一邊框和第二邊框，兩個邊框上開環形臺階用來固定通風金屬板；第二邊框上開環形的矩形淺槽，所述導電橡膠條通過導電膠粘在第二邊框的矩形槽內，蜂窩狀通風金屬板和防塵網依次封裝在上下金屬邊框內。
28.如權利要求7或9所述的室內軌道式智能巡檢機器人系統，其特征是， 所述第二控制箱的箱體通過安全接地柱固定在地面上；所述安全接地柱，包括:接地螺柱、六角螺母、平墊圈和手擰螺母；所述接地螺柱的中間部分安裝法蘭盤，兩端部分均為螺紋，所述接地螺柱的其中一端打有用于擴孔鐓粗的中心孔，另一端加工成腰圓型或D型；在所述接地螺柱打有中心孔的一端依次旋入六角螺母一、平墊圈一和手擰螺母。
【文檔編號】G05D1/02GK104267730SQ201410563491
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】韓磊, 蔣克強, 付崇光, 王明瑞, 劉永成, 孫昊, 張永生, 任杰 申請人:山東魯能智能技術有限公司