放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及放射性廢氣處理技術，具體涉及一種放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗系統。
【背景技術】
[0002]反應堆運行過程中從堆芯釋放多種裂變氣體產物，其中包括放射性惰性工藝氣體氪和氙。在早期多采用壓縮罐貯存衰變法使其放射性降到可排放水平，但衰變罐體積大、對氣體壓縮機的要求較高，另外大量氫氣長時間貯存也不安全。近年來，該方法逐漸被更加安全、經濟、可行的活性炭滯留床吸附衰變法所取代。我國秦山三期、田灣核電站以及目前正在建設的三代堆型核電站均采用活性炭滯留床衰變技術。目前該技術相關處理工藝、設備材料均引用國外技術，在核電技術快速發展的關鍵時期，迫切需要對活性炭滯留床衰變技術進行自主研制，實現國產化。
[0003]活性炭滯留床衰變技術的關鍵為活性炭滯留床內所使用活性炭對惰性氣體滯留的性能，因此，需要設計一種滯留床活性炭性能檢驗流程并建立相應的試驗系統。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗系統，用于活性炭對惰性氣體滯留性能的檢測。
[0005]本發明的技術方案如下:一種放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗系統，包括氮氣供給設備、壓縮空氣供給設備，所述的氮氣供給設備和壓縮空氣供給設備經加濕或加熱設備分別與用于吸附氣體中有機物質的保護床連接，所述保護床以及放射性惰性氣體源分別與混合測量池連接，所述混合測量池連接活性炭試驗床，在活性炭試驗床上設有若干壓力、溫度傳感器，活性炭試驗床的出口經過濾膜與放射性測量裝置連接，在活性炭試驗床的入口與混合測量池之間設有氣路分支與煙@連接，在所述的混合測量池上設有壓力傳感器和溫濕度傳感器。同時將活性炭試驗床與放射源混合測量池置于恒溫柜內，并輔于凈化除塵系統。
[0006]進一步，如上所述的放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗系統，其中，所述的氮氣供給設備包括兩路氮氣回路、加濕器、氣液分離器、混合器，其中一路氮氣回路與加濕器連接，加濕器經氣液分離器連接混合器，另一路氮氣回路經加熱器直接與混合器連接，混合器的出口與所述保護床的入口連接。
[0007]進一步，如上所述的放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗系統，其中，所述的壓縮空氣供給設備包括風機、除油裝置、高效過濾裝置、緩沖罐，緩沖罐的出口與所述保護床的入口連接。
[0008]進一步，如上所述的放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗系統，其中，所述保護床的進出口之間設有氣體旁路。
[0009]進一步，如上所述的放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗系統，其中，還包括除塵凈化設備，所述除塵凈化設備的進氣口設置在活性炭試驗床上方，將抽取的氣體經凈化后送往煙囪。
[0010]進一步，如上所述的放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗系統，其中，還包括設備集成恒溫柜以及恒溫加熱系統，便于試驗操作與系統恒溫。
[0011]本發明的有益效果如下:本發明提供了一種滯留床使用活性炭對惰性氣體85Kr和133Xe滯留性能進行試驗的方法和系統，可根據試驗相對溫濕度以及壓力要求，對進氣相對濕度、溫度以及壓力進行調節，并進行不同參數條件下的活性炭滯留惰性氣體性能試驗，同時可以選擇不同氣源進行試驗。混合測量池能夠在試驗過程中對氮氣和放射性氣體進行均勻混合，凈化除塵設備既可以在活性炭裝卸時凈化除塵，又可以防止放射性惰性氣體的泄漏擴散。設備集成恒溫柜輔于加熱系統，便于參數操作控制以及系統恒溫。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施過程對本發明進行詳細的描述。
[0014]本發明提供了一種放射性廢氣處理單元惰性氣體滯留床活性炭性能試驗系統，檢驗滯留床對惰性氣體85Kr和133Xe的滯留性能。系統的組成包括溫濕度、壓力等條件參數穩定回路、放射性惰性氣體性能試驗回路、活性炭重復使用吹掃回路。
[0015]系統的結構組成如圖1所示，包括氮氣供給設備、壓縮空氣供給設備、保護床、活性炭試驗床等，所述的氮氣供給設備和壓縮空氣供給設備分別與用于吸附氣體中有機物質的保護床21連接，所述保護床21以及放射性惰性氣體源36分別與混合測量池43連接，所述混合測量池43連接活性炭試驗床48，在活性炭試驗床48上設有若干壓力、溫度傳感器29、30、31，活性炭試驗床48的出口經過濾膜38與放射性測量裝置39連接，在活性炭試驗床48的入口與混合測量池43之間設有氣路分支與煙@連接，在所述的混合測量池43上設有壓力傳感器25和溫濕度傳感器26。
[0016]氮氣供給設備包括兩路氮氣回路6、7、加濕器16、氣液分離器17、混合器12，其中一路氮氣回路7經減壓閥13、流量調節閥14、流量計15與加濕器16連接，加濕器16經氣液分離器17連接混合器12，氣液分離器17上設有排水閥42，氣液分離器17與混合器12連接的管路上設有截止閥18 ;另一路氮氣回路6經減壓閥8、流量調節閥9、流量計10、截止閥18、加熱器11與混合器12連接，混合器12的出口與所述保護床21的入口連接，連接管路上設有球閥20。
[0017]壓縮空氣供給設備包括風機1、除油裝置2、高效過濾裝置3、緩沖罐4，緩沖罐4的出口與所述保護床21的入口連接，連接管路上設有減壓閥5和球閥19。
[0018]保護床21與混合測量池43之間設有截止閥22，在保護床21的進出口之間設有氣體旁路，氣體旁路上設有球閥23、截止閥24。放射性惰性氣體源36與混合測量池43之間的管路上設有減壓閥35和截止閥41。混合測量池43與活性炭試驗床48之間設有球閥27。混合測量池43還通過氣路分支直接與煙@連接，該氣路分支上設有球閥28。
[0019]活性炭試驗床48與放射性測量裝置39連接的管路上設有截止閥32、流量計33、針型閥37，并設有一通往后備床的支路，支路上設有針型閥34。