一種廢袋和活性炭處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種廢袋和活性炭處理方法，主要應用于工業包裝廢袋和活性炭的處理行業。
【背景技術】
[0002]目前，污水處理中的污泥、工礦企業污染土和工業危廢等處理和處置技術在我國還處于起步階段，污泥、污染土和工業危廢直接排放造成的二次污染以及占用土地資源和削減生活垃圾填埋場正常使用容量等情況已經引起各地充分的重視。我國存在大量污水處理廠、工礦和化工企業，其污泥、污染土和工業危廢絕大部分未能得到妥善處置。如何科學、合理地處理污水廠產生的市政污泥、工礦企業污染土和工業危廢，已經成為污水處理廠和工礦企業設計、運行中必須優先考慮的重要環節。
[0003]另外根據《浙江省人民政府關于印發“811”環境保護新三年行動實施方案的通知》(浙政發(2008)7號)的要求，省環保局、省發改委、省經貿委、省科技廳、省財政廳、省國十資源廳、省建設廳、省物價局和人行杭州中心支行提出了具體的實施意見。
[0004]各地各有關部門按照浙江省委、省政府關于生態省建設和環境污染整治的部署，不斷深化污泥、污染土和工業危廢的無害化處置工作，大力加強污泥、污染土和工業危廢處置技術的科研攻關和推廣應用，加快推進污泥、污染土和工業危廢無害化處置設施建設。并按照《811環境保護新二年行動方案》的總體部署，以“減量化、穩定化、資源化和無害化”為目標，以機制和技術創新為手段，以無害化處置設施建設為重點，堅持統籌規劃、分步實施，因地制宜、分類指導，重點突破、以點帶而，采取有力措施，切實加快推進污泥無害化處置工作。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是:針對上述存在的問題提供一種廢袋和活性炭處理方法，充分利用水泥窯的余熱和處置能力，使廢袋和活性炭的處理達到低成本運行，并可達到穩定化、減量化、無害化和資源化的目的。
[0006]本發明所采用的技術方案是:一種廢袋和活性炭處理方法，包括以下步驟；
A、廢袋和活性炭輸送到窯尾預熱器地面，然后運到預熱器分解爐平臺碼放；
B、處理時，將廢袋或活性炭投喂進安裝在分解爐的包裝袋鎖風喂袋裝置中，通過鎖風喂料裝置進入分解爐內焚燒；
C、廢袋或活性炭在焚燒過程中產生的有毒有害熱煙氣進窯尾系統，與入窯生料進行熱交換，同時分解部分有害物質，包裝袋焚燒產生的灰渣作為原料入窯煅燒形成水泥熟料。
[0007]所述的步驟A中用電動葫蘆吊運到預熱器分解爐平臺碼放。
[0008]所述的步驟B中可以用人工或機械。
[0009]本發明的有益效果在于:
1、利用水泥工業焚燒處理廢袋和活性炭這一新技術新理念，使廢袋和活性炭處理資源化程度更高，處理成本降低，并最大可能綜合利用了廢袋和活性炭，節約了能源，為環境保護做出更大貢獻，為水泥行業的多元化發展升辟了新領域。
[0010]2、利用水泥廠聯合處理廢袋和活性炭技術在現有5000t/d水泥生產線旁建設日處理廢袋和活性炭120t/d的生產線，符合國家的環保規劃和產業政策，符合水泥行業可持續發展和循環經濟的發展方向，能有效解決解決廢袋和活性炭的堆放和處置問題，能樹立和提升水泥生產企業的社會和環保方面的責任，為其他城市處置廢袋和活性炭提供技術和應用新途徑并起到示范作用。
[0011]3、有機物分解徹底。在回轉窯中內溫度一般在1350?1650°C之間，甚至更高，燃燒氣體在高于800°C時停留時問大于8s，高于1100°C時停留時間大于3s。在干法回轉窯中，氣體在1400?1600 °C時停留時間在6?1 s，燃燒氣體的總停留時問為20 s左右，且窯內物料呈高湍流化狀態，因此廢袋和活性炭中的有害物質、有機物在窯內可充分燃燒，焚燒率可達99.99%，即使是穩定的有機物如一■惡英等也能被完全分解。
[0012]4、回轉窯熱容量大，工作狀態穩定，處理量大。
[0013]5、回轉窯內的耐火磚、原料、窯皮及熟料均為堿性，可吸收S02，從而抑止其排放。在水泥燒成過程中，廢袋和活性炭中的重金屬能夠被固定在水泥熟料的結構中，從而達到被固化的作用。我國目前對于水泥或混凝土中重金屬的浸出量尚未有具體的規定，上海水泥廠曾對由城市污水污泥為原料制成的水泥進行了鑒定。結果顯示，盡管污泥中重金屬含量較高，但經過水泥燒成過程的穩定、固化后，其重金屬浸出濃度基本符合環保要求。
[0014]6、廢袋和活性炭中的有機成分和無機成分都能得到充分利用資源化效率高。廢袋和活性炭中含有部分的有機質(55%以上)和可燃成分，它們在水泥窯中煅燒時會產生熱量。
[0015]7、水泥生產量大，需要的廢袋和活性炭量多;水泥廠地域分布廣，有利于廢袋和活性炭就地消納，節省運輸費用;水泥窯的熱容量大，工藝穩定，處理方便，見效快。
[0016]8、廢袋和活性炭處置工程的建設，在解決廢袋和活性炭處置問題的同時，不影響水泥廠的正常生產，達到水泥生產與工業污廢處置的有效結合，變廢為寶，發揮工程的社會、經濟和環境效益。生產設施與廠房建筑功能齊全，與水泥廠生產區環境有效結合。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明處理方法工藝圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本實施例一種廢袋和活性炭處理方法，包括以下步驟；
A、工業包裝廢袋和活性炭進廠后，先經過廠里的地衡(利用原來的)進行初步計量，由汽車運輸到窯尾預熱器地面，然后用電動葫蘆吊運到預熱器分解爐中部平臺碼放。廢袋和活性炭不需要建設單獨的堆棚儲存，預熱器平臺寬大，直接放在預熱器平臺即可。
[0019]B、生產時，人工將廢袋或活性炭投喂進安裝在分解爐I的包裝袋鎖風喂料裝置2中，通過鎖風喂料裝置2進入分解爐內焚燒，能夠有效防止內部有害氣體逸出。
[0020]C、廢袋或活性炭在焚燒過程中產生的有毒有害熱煙氣進窯尾系統，與入窯生料進行熱交換，同時分解部分有害物質，包裝袋焚燒產生的灰渣作為原料入窯煅燒形成水泥熟料。
[0021 ]水泥窯具有煅燒溫度高和處理物料量大等特點，且水泥廠均配備有大量的環保設施，環境自凈能力強。而廢袋或活性炭的化學特性與水泥生產所用的原料基本相似。利用廢袋或活性炭焚燒灰渣制造出的水泥，與普通硅酸鹽水泥相比，在顆粒度、相對密度等方面基本相似，而在穩固性、膨脹密度、固化時間方面較好。利用水泥回轉窯處理廢袋或活性炭，不僅具有焚燒法的減容、減量化特征，且燃燒后的殘渣成為水泥熟料的一部分，不需要對焚燒灰進行填埋處置，是一種兩全其美的水泥生產途徑。
【主權項】
1.一種廢袋和活性炭處理方法，包括以下步驟； A、廢袋和活性炭輸送到窯尾預熱器地面，然后運到預熱器分解爐中部平臺碼放； B、處理時，將廢袋或活性炭投喂進安裝在分解爐的包裝袋鎖風喂料裝置中，通過鎖風喂料裝置進入分解爐內焚燒； C、廢袋或活性炭在焚燒過程中產生的有毒有害熱煙氣進窯尾系統，與入窯生料進行熱交換，同時分解部分有害物質，包裝袋焚燒產生的灰渣作為原料入窯煅燒形成水泥熟料。2.根據權利要求1所述的廢袋和活性炭處理方法，其特征在于所述的步驟A中用電動葫蘆吊運到預熱器分解爐的平臺碼放。3.根據權利要求1所述的廢袋和活性炭處理方法，其特征在于所述的步驟B中可以用人工或機械。
【專利摘要】本發明涉及一種廢袋和活性炭處理方法。目的在于提供一種廢袋和活性炭處理方法，充分利用水泥窯的余熱和處置能力，使廢袋和活性炭的處理達到低成本運行，并可達到穩定化、減量化、無害化和資源化的目的。方案：A、廢袋和活性炭輸送到窯尾預熱器地面，然后運到預熱器分解爐平臺碼放；B、處理時，將廢袋或活性炭投喂進安裝在分解爐中部的包裝袋鎖風喂袋裝置中，通過鎖風喂料裝置進入分解爐內焚燒；C、廢袋或活性炭在焚燒過程中產生的有毒有害熱煙氣進窯尾系統，與入窯生料進行熱交換，同時分解部分有害物質，包裝袋焚燒產生的灰渣作為原料入窯煅燒形成水泥熟料。本發明適用于工業包裝廢袋和活性炭的處理。
【IPC分類】C04B7/28, F23G7/00
【公開號】CN105669057
【申請號】CN201610026082
【發明人】鄭慧, 何凱, 江東, 關姝理, 雷軍彥
【申請人】浙江環立環保科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月15日