廢陰極炭塊的處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁電解槽廢槽襯的處理裝置，特別是涉及一種廢陰極炭塊的處理裝置，屬于鋁電解技術領域。
【背景技術】
[0002]在電解鋁生產過程中除排放出大量的溫室氣體外，還排放出對環境有害的固體廢棄物一廢槽襯，對廢槽襯固體廢棄物進行無害化處理和綜合利用已成為電解鋁行業普遍關注的技術問題。在電解槽廢槽襯中以廢陰極炭塊數量占比為最大，約占廢槽襯的37%?40%。廢陰極炭塊屬于危險廢物，其廢物類別HW48，在運輸、儲存、處理或堆存過程中，如果管理不善，其毒害物質將轉移，進入大氣，滲入土壤和地下水中，會破壞生態環境，嚴重影響人類健康和動植物生長。氣體氰化物(HCN)的析出更難防范，時刻危害人類生命安全。
[0003]目前傳統的處理方法以火法無害化處理和浮選濕法回收為主，火法無害化處理、浮選法和濕法綜合處理方式，這幾種方法由于處理成本較高、經濟效益不明顯，所以都處于小實驗階段。目前我國使用較廣泛的為填埋法，此法雖然處理成本較低，但是將對土壤環境和地下水環境產生長遠的影響，這已經成為本領域技術人員急需解決的技術問題。火法無害化處理，是通過高溫下氟化物和氧化鈣反應生成對環境無害的氟化鈣來完成對廢陰極炭塊的無害化處理，但是此種處理方法不能有效地回收廢陰極炭塊內的有經濟價值的成分，且處理成本高，處理后產生的混合物經濟價值低。國內各科研單位和廠家更青睞于浮選和濕法綜合處理，主要有浮選法和浮選-酸浸法，其中浮選方法中浮選廢水含氟需后期處理；浮選-酸浸方法需要加入大量酸液，產生的氫氟酸和氰酸存在對設備和人員產生危害等問題，而且處理成本也較高。
【發明內容】
[0004]本實用新型為了解決上述技術問題，而提供了一種廢陰極炭塊的處理裝置，它具有處理成本低、處理效率高，不產生二次污染，經處理后的物料經濟價值高、可以被再次利用，達到節能減排的目的。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過下述技術方案實現的:
[0006]廢陰極炭塊的處理裝置，其結構如下:破碎機的出料端與干式磁選機的入料端連接，干式磁選機的出料端與濕式磨粉設備的固體物料入口連接，濕式磨粉設備的出料口與混合罐的入料口連接，混合罐的出料口與浮選機的入料口連接，浮選機的出料口與堿浸槽的入料口連接，堿浸槽的出料口與過濾器的入料口連接，過濾器的液體出口與冷卻水槽連接，冷卻水槽的液體出口分別與濕式磨粉設備和堿浸槽的液體入口連接。
[0007]上述的干式磁選機為干式強磁場盤式磁選機。
[0008]上述的濕式磨粉設備為濕式球磨機或濕式棒磨機。
[0009]上述的破碎機為圓錐破碎機或顎式破碎機或反擊式破碎機。
[0010]上述的過濾器與冷卻水槽之間還設置有沉淀池。
[0011]由于采用上述技術方案，使得本發明具有如下優點和效果:
[0012]本實用新型廢陰極炭塊的處理裝置使用壽命長，對工作人員無傷害。其處理成本低、處理效率高，不產生二次污染，經處理后的物料經濟價值高、可以被再次利用，節能環保，利于推廣。堿浸后的液體物料經過濾器過濾后的濾液，再經過處理后輸送到濕式磨粉設備和堿浸槽內用于磨粉和堿浸，提高了物料的利用效率，降低了處理成本，大大減少了污染物的排放量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型廢陰極炭塊的處理裝置的結構示意圖。
[0014]圖中，1、破碎機，2、干式磁選機，3、濕式磨粉設備，4、混合罐，5、浮選機，6、堿浸槽，7、過濾器，8、沉淀池，9、冷卻水槽。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本實用新型進行下一步描述。以下實施例僅為本實用新型的具體實施例，為了使本實用新型的目的、技術方案及優點一目了然，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，本實用新型廢陰極炭塊的處理裝置，其結構如下:破碎機I的出料端與干式磁選機2的入料端連接，干式磁選機2的出料端與濕式磨粉設備3的固體物料入口連接，濕式磨粉設備3的出料口與混合罐4的入料口連接，混合罐4的出料口與浮選機5的入料口連接，浮選機5的出料口與堿浸槽6的入料口連接，堿浸槽6的出料口與過濾器7的入料口連接，過濾器7的液體出口與沉淀池8連接，沉淀池8的液體出口與冷卻水槽9連接，冷卻水槽9的液體出口分別與濕式磨粉設備3和堿浸槽6的液體入口連接。干式磁選機2為干式強磁場盤式磁選機；濕式磨粉設備3為濕式球磨機；破碎機I為液壓圓錐破碎機。
[0018]實施例2
[0019]本實用新型廢陰極炭塊的處理裝置，其結構如下:破碎機I的出料端與干式磁選機2的入料端連接，干式磁選機2的出料端與濕式磨粉設備3的固體物料入口連接，濕式磨粉設備3的出料口與混合罐4的入料口連接，混合罐4的出料口與浮選機5的入料口連接，浮選機5的出料口與堿浸槽6的入料口連接，堿浸槽6的出料口與過濾器7的入料口連接，過濾器7的液體出口與沉淀池8連接，沉淀池8的液體出口與冷卻水槽9連接，冷卻水槽9的液體出口分別與濕式磨粉設備3和堿浸槽6的液體入口連接。干式磁選機2為平環式強磁場磁選機；濕式磨粉設備3為濕式棒磨機；破碎機I為顎式破碎機或反擊式破碎機。
[0020]本實用新型的工作原理如下:本實用新型的工作原理如下:是一種新型的堿浸-浮選裝置。先將鋁電解廢槽襯廢陰極炭塊加入到破碎機中進行粗碎，被破碎到5mm以下，粗碎后的物料經過干式磁選機磁選后進入到濕式磨粉設備中，在濕式磨粉設備中加入NaOH進行磨粉，經磨粉處理的廢陰極炭塊料漿進入到混合罐中，混合罐中加入堿液進行混合攪拌，混合后的漿料進入浮選機內進行浮選，得到浮選產片碳粉，浮選后的電解質溶液進入到堿浸槽內，加入NaOH溶液進行堿浸，堿浸后加入Ca (OH) 2溶液后，物料進入過濾器內進行過濾，過濾后的濾液經處理后輸送到濕式磨粉設備和堿浸槽內用于磨粉和堿浸，提高了物料的利用效率，降低了處理成本，大大減少了污染物的排放量。浮選產片碳粉，含碳量93-94%。堿浸后的溶液加入Ca (OH) 2溶液后，對產生的沉淀物進行沉淀收集，經檢測產生物為純度96%的氟化鈣粉。經計算，碳的回收率95-96%，氟的回收率84-86%。
【主權項】
1.廢陰極炭塊的處理裝置，其特征在于結構如下:破碎機的出料端與干式磁選機的入料端連接，干式磁選機的出料端與濕式磨粉設備的固體物料入口連接，濕式磨粉設備的出料口與混合罐的入料口連接，混合罐的出料口與浮選機的入料口連接，浮選機的出料口與堿浸槽的入料口連接，堿浸槽的出料口與過濾器的入料口連接，過濾器的液體出口與冷卻水槽連接，冷卻水槽的液體出口分別與濕式磨粉設備和堿浸槽的液體入口連接。2.根據權利要求1所述的廢陰極炭塊的處理裝置，其特征在于所述的干式磁選機為干式強磁場盤式磁選機。3.根據權利要求1所述的廢陰極炭塊的處理裝置，其特征在于所述的濕式磨粉設備為濕式球磨機或濕式棒磨機。4.根據權利要求1所述的廢陰極炭塊的處理裝置，其特征在于所述的破碎機為圓錐破碎機或顎式破碎機或反擊式破碎機。5.根據權利要求1所述的廢陰極炭塊的處理裝置，其特征在于所述的過濾器與冷卻水槽之間還設置有沉淀池。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁電解槽廢槽襯的處理裝置，特別是涉及一種廢陰極炭塊的處理裝置。廢陰極炭塊的處理裝置，破碎機的出料端與干式磁選機的入料端連接，干式磁選機的出料端與濕式磨粉設備的固體物料入口連接，濕式磨粉設備的出料口與混合罐的入料口連接，混合罐的出料口與浮選機的入料口連接，浮選機的出料口與堿浸槽的入料口連接，堿浸槽的出料口與過濾器的入料口連接，過濾器的液體出口與冷卻水槽連接，冷卻水槽的液體出口分別與濕式磨粉設備和堿浸槽的液體入口連接。本實用新型廢陰極炭塊的處理裝置處理成本低、處理效率高，經處理后的物料可以再次利用，所用物料利用率高，達到了節能減排的目的。
【IPC分類】B09B5/00, B09B3/00, C25C3/08
【公開號】CN204685645
【申請號】CN201520333430
【發明人】魯爽, 呂明來
【申請人】沈陽銀海機械設備制造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月22日