一種雙層罐活性炭及碳纖維有機廢氣凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于環保設備技術領域，尤其涉及一種雙層罐活性炭及碳纖維有機廢氣凈化裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知，化學工業廢氣主要來源于產品的生產和加工過程。由于化工產品種類豐富，使用的原料種類多且數量大，生產過程反應繁雜，因此，化學工業廢氣的種類繁多、排氣量大、廢氣成分復雜。化工廢氣中一般含有機性質的氣態物，常含有多種有毒、致癌、致畸、致突變、強腐蝕性的組分。這些有機氣體如不加處理或處理效果不好排入大氣中不僅會造成大氣污染、損害建筑物和危及農作物，一些有毒氣體直接危害人類的健康。由于生產工藝的特點，化工企業的廢氣產生點多且分散，同時許多企業因缺少工藝簡單、運行穩定、操作管理方便、處理成本低的治理技術，往往采用加大通風的辦法將廢氣稀釋后直接排放，這樣雖然達到單位排放標準，但環境污染物排放總量實際上沒有減少，這種現象在一些中小型化工企業比較普遍。
[0003]現有廢氣凈化器中國專利公開號為CN104128070 A，發明創造的名稱為有機廢氣脫附設備，其設有進風單元、吸附單元、脫附單元、檢測單元、回收單元和控制器;所述進風單元包括依次連接的風機、過濾器、第一冷卻器、進風電磁閥、集風箱、第一三通閥；所述吸附單元包括罐體、第一吸附床、第二吸附床，所述罐體內部分成上下兩個中空區域，分別為用于安裝第一吸附床的上腔和用于安裝第二吸附床的下腔，所述第一吸附床與所述第二吸附床之間相間形成一個中空的進氣流通道，所述罐體上端設有第一上排氣端口和第二上排氣端口，所述罐體下端設有第一下排氣端口和第二下排氣端口，所述罐體側壁設有用于安裝傳感器的第一傳感器端口、第二傳感器端口、和進氣端口。現有的有機廢氣凈化裝置存在著單層吸附罐直徑大，占地面積多，結構復雜，操作控制不便，凈化效果差，容易產生二次污染，回收效益低，能源消耗高，吸附材料不能循環使用，凈化成本較高的問題。
[0004]因此，發明一種雙層罐活性炭及碳纖維有機廢氣凈化裝置顯得非常必要。
【發明內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種雙層罐活性炭及碳纖維有機廢氣凈化裝置，以解決現有的有機廢氣凈化裝置存在著單層吸附罐直徑大，占地面積多，結構復雜，操作控制不便，凈化效果差，容易產生二次污染，回收效益低，能源消耗高，吸附材料不能循環使用，凈化成本較高的問題。一種雙層罐活性炭及碳纖維有機廢氣凈化裝置，包括吸附層，吸附罐，控制裝置，排氣管，通風機，凈化氣出口，消聲器，冷凝器，冷凝管，廢氣入口，排污口，支腳，分離器，支架，貯液器，控制閥，冷卻水供水管，冷卻水回水管和高壓蒸汽入口，所述的吸附層安裝在吸附罐的內部上端和下端;所述的控制裝置安裝在吸附罐的外側；所述的通風機通過排氣管與吸附罐相連;所述的凈化氣出口下部設置有消聲器;所述的冷凝器通過冷凝管與吸附罐相連;所述的廢氣入口設置在吸附罐的中部;所述的排污口設置在吸附罐的正下端;所述的支腳焊接在吸附罐的下部;所述的分離器或者貯液器安裝在支架的上部;所述的控制閥安裝在冷卻水回水管，所述的冷卻水供水管或者冷卻水回水管與冷凝器相連，所述的高壓蒸汽入口設置在吸附罐的下部。
[0006]所述的吸附層具體采用厚度為20厘米至60厘米的碳纖維吸附板;所述的吸附層具體采用兩層，有利于利用碳纖維多微孔及其表面積大的特性，依靠分子引力及毛細管作業使有機溶劑蒸汽和揮發物質吸附于表面達到凈化空氣的目的；有利于減少占地面積，改善凈化效果。
[0007]所述的高壓蒸汽入口通入0.2X 16MPa的壓縮蒸汽，有利于促進吸附層脫附，便于循環利用，降低凈化成本。
[0008]所述的控制閥具體采用液壓式電磁控制閥，所述的控制閥與控制裝置相連，有利于提高自動化水平，安全系數高，控制可靠。
[0009]所述的冷凝器噴采用淋水板或篩板冷凝器，有利于冷凝吸附層內解附蒸汽，便于使吸附層循環使用，節約資源，降低凈化成本。
[0010]所述的分離器與貯液器相連，所述的貯液器下部設置有排污口11，有利于回收和處理解附蒸汽中的污物，防止二次污染。
[0011]所述的控制裝置包括PLC，顯示屏，信號收發器，急停按鈕，聲光報警器，防爆閥，壓力傳感器和導線，所述的PLC安裝在控制裝置的內部;所述的顯示屏安裝在控制裝置的前側面;所述的信號收發器與PLC31相連;所述的急停按鈕安裝在顯示屏的下部;所述的聲光報警器安裝在控制裝置的上端;所述的控制裝置通過導線與防爆閥和壓力傳感器相連。
[0012]所述的顯示屏具體采用多點電容觸摸屏，有利于提供較好的人機界面，操作便捷，顯示直觀。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:由于本實用新型的一種雙層罐活性炭及碳纖維有機廢氣凈化裝置廣泛應用于環保設備技術領域。同時，本實用新型的有益效果為:
[0014]1.本實用新型吸附層的設置，有利于利用碳纖維多微孔及其表面積大的特性，依靠分子引力及毛細管作業使有機溶劑蒸汽和揮發物質吸附于表面達到凈化空氣的目的;有利于減少占地面積，改善凈化效果。
[0015]2.本實用新型的冷凝器的設置，有利于冷凝吸附層內解附蒸汽，便于使吸附層循環使用，節約資源，降低凈化成本。3.本實用新型的控制裝置的設置，有利于提供較好的人機界面，操作便捷，顯示直觀。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的控制裝置結構示意圖。
[0018]圖中:1-吸附層，2-吸附罐，3-控制裝置，31-PLC，32-顯示屏，33-信號收發器，34-急停按鈕，35-聲光報警器，36-防爆閥，37-壓力傳感器，38-導線，4-排氣管，5-通風機，6-凈化氣出口，7-消聲器，8-冷凝器，9-冷凝管，10-廢氣入口，11-排污口，12-支腳，13-分離器，14-支架，15-於液器，16-控制閥，17-冷卻水供水管，18-冷卻水回水管，19-高壓蒸汽入口。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。
實施例
[0020]如附圖1至附圖2所示。
[0021]本實用新型提供一種雙層罐活性炭及碳纖維有機廢氣凈化裝置，包括吸附層1，吸附罐2，控制裝置3，排氣管4，通風機5，凈化氣出口 6，消聲器7，冷凝器8，冷凝管9，廢氣入口1，排污口 11，支腳12，分離器13，支架14，貯液器15，控制閥16，冷卻水供水管17，冷卻水回水管18和高壓蒸汽入口 19，所述的吸附層I安裝在吸附罐2的內部上端和下端;所述的控制裝置3安裝在吸附罐2的外側;所述的通風機5通過排氣管4與吸