一種活性炭廢氣循環吸收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及活性炭相關反應設備領域，特別涉及一種活性炭廢氣循環吸收系統。
【背景技術】
[0002]活性炭在生產過程中，使用煤焦油作為粘合劑，在炭化過程中，煤焦油發生反應釋放出二氧化硫，會污染大氣，需要進一步處理才能排空，現有的技術中一般采用氫氧化鈉溶液來吸收尾氣中含有的二氧化硫，氫氧化鈉吸收二氧化硫生成亞硫酸鈉(S02+2Na0H =Na2S03+H20)，產生的亞硫酸鈉溶于水形成亞硫酸鈉溶液，處理起來比較困難，一般直接排掉，該種處理方法不僅污染環境，同時對于亞硫酸鈉來說也是一直浪費。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種可以提取亞硫酸鈉的活性炭廢氣循環吸收系統。
[0004]為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案:一種活性炭廢氣循環吸收系統，包括吸收塔、敞口的液堿槽和固液分離器，所述的吸收塔設有進氣管和出氣管，所述的固液分離器設有出料管，所述的液堿槽和吸收塔之間設有液堿吸收尾氣循環裝置，液堿槽和固液分離器設有液堿固液分離循環裝置，所述的進氣管設置于吸收塔下方，所述的出氣管垂直設置于吸收塔頂部，所述的液堿吸收尾氣循環裝置包括液堿管和吸收液回流管，液堿管一端與吸收塔的頂部相連接，液堿管的另一端與液堿槽的中部相連接，吸收液回流管的一端與吸收塔的底部相連接，吸收液回流管的另一端與液堿槽的上方相連接。
[0005]優選的，所述的液堿管與吸收塔相連接的一端設有噴頭，噴頭位于吸收塔內部，噴頭垂直向下設置，所述的液堿管上設有循環泵。
[0006]優選的，所述的液堿固液分離循環裝置包括混合液管和液堿回流管，混合液管一端與液堿槽的底部相連接，混合液管另一端與固液分離器相連接，液堿回流管一端與固液分離器相連接，液堿回流管另一端與液堿槽的上方相連接，所述的混合液管上設有過濾泵。
[0007]優選的，所述的循環泵的進液口連接設有自來水水管，自來水管上設有自來水閥門。
[0008]優選的，所述的混合液管在自來水管和液堿槽之間設有混合液閥門，混合液閥門靠近自來水管一側設置。
[0009]采用以上技術方案的有益效果是:本發明結構的一種活性炭廢氣循環吸收系統，吸收塔中反應產生的亞硫酸鈉通過液堿吸收尾氣循環裝置回流到液堿槽，再通過液堿固液分離循環裝置將液堿槽內析出的亞硫酸鈉與吸收液分離，使得整個吸收尾氣的過程中可以保證沒有廢水的排放，還可以利用尾氣的二氧化硫制備工業原料亞硫酸鈉。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的結構示意圖；
[0011]其中，1--吸收塔、2--液堿槽、3--固液分離器、4--進氣管、5--出氣管、6--出料管、7—液堿管、8—吸收液回流管、9—噴頭、10—循環泵、11—混合液管、12—液堿回流管、13—過濾泵、14—自來水管、15—自來水閥門、16—混合液閥門ο
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。
[0013]圖1出示本發明的【具體實施方式】:一種活性炭廢氣循環吸收系統，包括吸收塔1、敞口的液堿槽2和固液分離器3，吸收塔1設有進氣管4和出氣管5，進氣管4設置于吸收塔1下方，出氣管5垂直設置于吸收塔1頂部，固液分離器3設有出料管6，液堿槽2和吸收塔1之間設有液堿吸收尾氣循環裝置，液堿槽2和固液分離器3設有液堿固液分離循環裝置，液堿吸收尾氣循環裝置包括液堿管7和吸收液回流管8,液堿管7 —端與吸收塔1的頂部相連接，液堿管7的另一端與液堿槽2的中部相連接，吸收液回流管8的一端與吸收塔1的底部相連接，吸收液回流管8的另一端與液堿槽2的上方相連接，液堿管7與吸收塔1相連接的一端設有噴頭9，噴頭9位于吸收塔內部，噴頭9垂直向下設置，液堿管7上設有循環泵10,液堿固液分離循環裝置包括混合液管11和液堿回流管12,混合液管11 一端與液堿槽2的底部相連接，混合液管11另一端與固液分離器3相連接，液堿回流管12 —端與固液分離器3相連接，液堿回流管12另一端與液堿槽3的上方相連接，混合液管11上設有過濾泵13，循環泵13的進液口連接設有自來水水管14，自來水管14上設有自來水閥門15，混合液管11在自來水管14和液堿槽2之間設有混合液閥門16，混合液閥門16靠近自來水管14 一側設置。
[0014]本發明結構的活性炭廢氣循環吸收系統，包括吸收塔、敞口液堿槽和固液分離器，液堿槽和吸收塔之間設有液堿吸收尾氣循環裝置，包括設于兩者之間的液堿管和吸收液回流管，液堿管上設有循環泵，吸收塔中氫氧化鈉溶液吸收二氧化硫生成亞硫酸鈉溶液，亞硫酸鈉溶液通過吸收液回流管回流進入液堿槽，液堿管與液堿槽的連接處于液堿槽的中部，保證只有液體部分進入吸收塔(隨著二氧化硫吸收量的增大，亞硫酸鈉會在溶液中富集，達到飽和后就會在液堿槽中析出，主要集中在液堿槽底部)，循環泵連接設有自來水管，自來水管上設有自來水閥門，液堿槽為敞口的，可以很方便的觀察氫氧化鈉吸收液的多少，濃度的大小，如果濃度過低可以添加固體氧化鈉，如果液位過低可以補水，補水的過程通過打開自來水管上的自來水閥門，循環泵將清水打入吸收塔再自流到液堿槽，在補水的同時可以對吸收液回流管進行清洗，防止管道堵塞(可能的堵塞物都是水溶性的)。
[0015]液堿槽和固液分離器設有液堿固液分離循環裝置，包括設置與兩者之間的混合液管和液堿回流管，混合液管上設有過濾泵，亞硫酸鈉溶液飽和后，亞硫酸鈉就會在液堿槽中析出，主要集中在液堿槽底部，經過一段時間后需要把這部分析出物與吸收液分離，通過位于液堿槽底部的過濾泵把混有析出物的吸收液經過混合液管打入固液分離器(可以先用離心機或者板式過濾器)過濾后的氫氧化鈉溶液經過液堿回流管自流回液堿槽，固體亞硫酸鈉作為副產物外賣。
[0016]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種活性炭廢氣循環吸收系統，包括吸收塔、敞口的液堿槽和固液分離器，其特征在于:所述的吸收塔設有進氣管和出氣管，所述的固液分離器設有出料管，所述的液堿槽和吸收塔之間設有液堿吸收尾氣循環裝置，液堿槽和固液分尚器設有液堿固液分尚循環裝置，所述的進氣管設置于吸收塔下方，所述的出氣管垂直設置于吸收塔頂部，所述的液堿吸收尾氣循環裝置包括液堿管和吸收液回流管，液堿管一端與吸收塔的頂部相連接，液堿管的另一端與液堿槽的中部相連接，吸收液回流管的一端與吸收塔的底部相連接，吸收液回流管的另一端與液堿槽的上方相連接。2.根據權利要求1所述的活性炭廢氣循環吸收系統，其特征在于:所述的液堿管與吸收塔相連接的一端設有噴頭，噴頭位于吸收塔內部，噴頭垂直向下設置，所述的液堿管上設有循環泵。3.根據權利要求1所述的活性炭廢氣循環吸收系統，其特征在于:所述的液堿固液分離循環裝置包括混合液管和液堿回流管，混合液管一端與液堿槽的底部相連接，混合液管另一端與固液分離器相連接，液堿回流管一端與固液分離器相連接，液堿回流管另一端與液堿槽的上方相連接，所述的混合液管上設有過濾泵。4.根據權利要求3所述的活性炭廢氣循環吸收系統，其特征在于:所述的循環泵的進液口連接設有自來水水管，自來水管上設有自來水閥門。5.根據權利要求3所述的活性炭廢氣循環吸收系統，其特征在于:所述的混合液管在自來水管和液堿槽之間設有混合液閥門，混合液閥門靠近自來水管一側設置。
【專利摘要】本發明公開了一種活性炭廢氣循環吸收系統，屬于磺化反應設備領域，包括吸收塔、敞口的液堿槽和固液分離器，液堿槽和吸收塔之間設有液堿吸收尾氣循環裝置，液堿槽和固液分離器設有液堿固液分離循環裝置，本發明結構的一種活性炭廢氣循環吸收系統，吸收塔中反應產生的亞硫酸鈉通過液堿吸收尾氣循環裝置回流到液堿槽，再通過液堿固液分離循環裝置將液堿槽內析出的亞硫酸鈉與吸收液分離，使得整個吸收尾氣的過程中可以保證沒有廢水的排放，還可以利用尾氣的二氧化硫制備工業原料亞硫酸鈉。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/96, B01D53/78
【公開號】CN105311942
【申請號】CN201410342723
【發明人】林建榕
【申請人】福建省荔元活性炭實業有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月18日