一種鎳鐵冶煉工藝尾氣發電系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶煉設備技術領域，涉及一種利用鎳鐵冶煉過程中產生的尾氣進行發電的設備，尤其是一種鎳鐵冶煉工藝尾氣發電系統；該發電系統能夠回收鎳鐵冶煉過程中產生的尾氣，并利用尾氣進行發電，以實現資源的有效利用。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的不斷發展與科學技術的持續進步，冶煉技術取得了長足的進步與發展；鎳鐵冶煉工藝作為一種能夠提煉稀有金屬的冶煉方式而顯得尤為重要，在鎳鐵冶煉過程時產生的尾氣中含有大量可以重復燃燒的可燃性氣體，然而這些可燃性氣體通常經過簡單的處理之后即排放到空氣中。
[0003]鎳鐵冶煉過程所產生的尾氣中含有大量的一氧化碳，少量的氫氣、甲烷等可燃性氣體，以及氮氣、二氧化碳等非燃性氣體，如果將上述氣體做簡單的處理后直接排到大氣中，不僅對空氣環境造成污染，而且造成可燃性氣體資源的浪費。此為現有技術的不足之處。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于，針對上述現有技術中存在的由于鎳鐵冶煉工藝產生的尾氣中含有的可燃性氣體未充分利用，而造成空氣污染以及資源浪費的缺陷，提供設計一種鎳鐵冶煉工藝尾氣發電系統，以解決上述技術問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型給出以下技術方案:
[0006]一種鎳鐵冶煉工藝尾氣發電系統，包括鎳鐵冶煉爐，所述鎳鐵冶煉爐上設置有尾氣回收管道，所述尾氣回收管道連接到尾氣凈化裝置的進氣口 ；其特征在于:尾氣凈化裝置的出氣口通過管道連接有燃氣鍋爐，燃氣鍋爐連接有汽輪機，汽輪機連接有發電機組，所述尾氣回收管道上設置有熱交換裝置，所述尾氣凈化裝置包括多層過濾板，每層過濾板上均設置有通氣道，所述通氣道傾斜的設置于過濾板上，且相鄰兩層過濾板上的通氣道的傾斜方向不同。
[0007]優選地，所述熱交換裝置為螺旋纏繞于尾氣回收管道上的螺旋管，所述螺旋管內為流動的循環液體；通過在尾氣回收管道上設置螺旋管，并在螺旋管內通有流動的循環液體，能夠使得尾氣回收管道內的尾氣熱量轉到螺旋管內的循環液體內，以加熱螺旋管內的循環液體，從而實現熱量的交換。
[0008]優選地，所述循環液體為循環水；采用循環水作為循環液體，不僅經濟適用，而且保證熱交換的效果。
[0009]優選地，所述尾氣回收管道通過引風機與冶煉爐相連；通過在尾氣回收管道與冶煉爐之間設置引風機，能夠為尾氣的流動提供動力，以便將冶煉爐內的尾氣引入尾氣回收管道內。
[0010]優選地，所述尾氣凈化裝置與燃氣鍋爐之間還設置有氣體分離器；通過設置氣體分離器，能夠將尾氣中的可燃性氣體進行分離，將分離后的可燃性氣體通入燃氣鍋爐內燃
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[0011]優選地，所述通氣道的直徑為0.5mm至2mm ;將通氣道的直徑設置為0.5mm至2mm，能夠將尾氣中含有的顆粒雜質去除，以提高尾氣的清潔度。
[0012]優選地，所述通氣道的直徑為Imm;通氣道的直徑為1mm，既能夠有效除去尾氣中含有的顆粒雜質，又能夠提高尾氣的清潔度。
[0013]本實用新型的有益效果在于，通過尾氣回收管道將冶煉爐中產生的尾氣引入到尾氣凈化裝置內進行凈化，然后將凈化后的尾氣通入燃氣鍋爐內進行燃燒，由燃氣鍋爐產生的蒸汽帶動汽輪機轉動，汽輪機的轉動進一步帶動發電機組發電，從而實現將化學能轉化為電能的目的，同時避免了能源的浪費；
[0014]通過在尾氣回收管道上設置熱交換裝置，能夠將尾氣中含有的熱能轉出；
[0015]尾氣凈化裝置內的設置的多層過濾板，以及過濾板上設置的通氣道，使得尾氣中的顆粒在自身重力的作用下下落，能夠將尾氣中含有的顆粒雜質排除，以達到凈化尾氣的作用；
[0016]相鄰兩層過濾板上通氣道的傾斜方向不同，能夠進一步增強凈化尾氣的作用；此夕卜，本實用新型設計原理可靠，結構簡單，具有非常廣泛的應用前景。
[0017]由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型提供的一種鎳鐵冶煉工藝尾氣發電系統。
[0019]其中，1-鎳鐵冶煉爐，2-尾氣回收管道，3-尾氣凈化裝置，4-燃氣鍋爐，31-過濾板，32-通氣道，51-螺旋管，6-引風機，7-氣體分離器，8-汽輪機，9-發電機組。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型進行詳細闡述，以下實施例是對本實用新型的解釋，而本實用新型并不局限于以下實施方式。
[0021]實施例一:
[0022]如圖1所示，本實用新型提供的一種鎳鐵冶煉工藝尾氣發電系統，包括鎳鐵冶煉爐1，所述鎳鐵冶煉爐I上設置有尾氣回收管道2，所述尾氣回收管道2連接到尾氣凈化裝置3的進氣口，尾氣凈化裝置3的出氣口通過管道連接有燃氣鍋爐4，燃氣鍋爐4連接有汽輪機8，汽輪機8連接有發電機組9，所述尾氣回收管道2上設置有熱交換裝置，所述尾氣凈化裝置3包括多層過濾板31，每層過濾板31上均設置有通氣道32，所述通氣道32傾斜的設置于過濾板31上，且相鄰兩層過濾板上的通氣道的傾斜方向不同。
[0023]通過尾氣回收管道2將冶煉爐中產生的尾氣引入到尾氣凈化裝置3內進行凈化，然后將凈化后的尾氣通入燃氣鍋爐4內進行燃燒，由燃氣鍋爐4產生的蒸汽帶動汽輪機8轉動，汽輪機8的轉動進一步帶動發電機組9發電，從而實現將化學能轉化為電能的目的，同時避免了能源的浪費；
[0024]通過在尾氣回收管道2上設置熱交換裝置，能夠將尾氣中含有的熱能轉出；
[0025]尾氣凈化裝置內的設置的多層過濾板31，以及過濾板31上設置的通氣道32，使得尾氣中的顆粒在自身重力的作用下下落，能夠將尾氣中含有的顆粒雜質排除，以達到凈化尾氣的作用；
[0026]相鄰兩層過濾板上通氣道的傾斜方向不同，能夠進一步增強凈化尾氣的作用。
[0027]本實施例中，所述熱交換裝置為螺旋纏繞于尾氣回收管道2上的螺旋管51，所述螺旋管51內為流動的循環液體；通過在尾氣回收管道2上設置螺旋管51，并在螺旋管51內通有流動的循環液體，能夠使得尾氣回收管道2內的尾氣熱量轉到螺旋管51內的循環液體內，以加熱螺旋管51內的循環液體，從而實現熱量的交換。
[0028]本實施例中，所述循環液體為循環水；采用循環水作為循環液體，不僅經濟適用，而且保證熱交換的效果。
[0029]本實施例中，所述尾氣回收管道2通過引風機6與冶煉爐相連；通過在尾氣回收管道2與冶煉爐之間設置引風機6，能夠為尾氣的流動提供動力，以便將冶煉爐內的尾氣引入尾氣回收管道2內。
[0030]本實施例中，所述尾氣凈化裝置3與燃氣鍋爐4之間還設置有氣體分離器7 ;通過設置氣體分離器7，能夠將尾氣中的可燃性氣體進行分離，將分離后的可燃性氣體通入燃氣鍋爐內燃燒。
[0031 ] 本實施例中，氣體分離器7根據尾氣中可燃性氣體的不同而采用不同的溫度和壓力進行分離，本領域技術人員根據其掌握的技術知識能夠實現，此處不再贅述。
[0032]本實施例中，所述通氣道32的直徑為0.5mm ;將通氣道32的直徑設置為0.5mm，能夠將尾氣中含有的顆粒雜質去除，以提高尾氣的清潔度。
[0033]實施例二:
[0034]本實施例與實施例一的不同之處在于:所述通氣道32的直徑為Imm ;通氣道32的直徑為1mm，既能夠有效除去尾氣中含有的顆粒雜質，又能夠提高尾氣的清潔度。
[0035]實施例三:
[0036]本實施例與實施例一的不同之處在于:所述通氣道32的直徑為2mm ;通氣道32的直徑為2mm，既能夠有效除去尾氣中含有的顆粒雜質，又能夠提高尾氣的清潔度。
[0037]以上公開的僅為本實用新型的優選實施方式，但本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的沒有創造性的變化，以及在不脫離本實用新型原理前提下所作的若干改進和潤飾，都應落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鎳鐵冶煉工藝尾氣發電系統，包括鎳鐵冶煉爐，所述鎳鐵冶煉爐上設置有尾氣回收管道，所述尾氣回收管道連接到尾氣凈化裝置的進氣口 ；其特征在于:尾氣凈化裝置的出氣口通過管道連接有燃氣鍋爐，燃氣鍋爐連接有汽輪機，汽輪機連接有發電機組，所述尾氣回收管道上設置有熱交換裝置，所述尾氣凈化裝置包括多層過濾板，每層過濾板上均設置有通氣道，所述通氣道傾斜的設置于過濾板上，且相鄰兩層過濾板上的通氣道的傾斜方向不同。
2.根據權利要求1所述的一種鎳鐵冶煉工藝尾氣發電系統，其特征在于:所述熱交換裝置為螺旋纏繞于尾氣回收管道上的螺旋管，所述螺旋管內為流動的循環液體。
3.根據權利要求2所述的一種鎳鐵冶煉工藝尾氣發電系統，其特征在于:所述循環液體為循環水。
4.根據權利要求1至3中任一權利要求所述的一種鎳鐵冶煉工藝尾氣發電系統，其特征在于:所述尾氣回收管道通過引風機與冶煉爐相連。
5.根據權利要求4所述的一種鎳鐵冶煉工藝尾氣發電系統，其特征在于:所述尾氣凈化裝置與燃氣鍋爐之間還設置有氣體分離器。
6.根據權利要求5所述的一種鎳鐵冶煉工藝尾氣發電系統，其特征在于:所述通氣道的直徑為0.5mm至2_。
7.根據權利要求6所述的一種鎳鐵冶煉工藝尾氣發電系統，其特征在于:所述通氣道的直徑為Imm0
【專利摘要】本實用新型涉及一種鎳鐵冶煉工藝尾氣發電系統，包括鎳鐵冶煉爐，鎳鐵冶煉爐上設置有尾氣回收管道，尾氣回收管道連接到尾氣凈化裝置的進氣口，尾氣凈化裝置的出氣口通過管道連接燃氣鍋爐，燃氣鍋爐連接汽輪機，汽輪機連接發電機組，尾氣回收管道上設置有熱交換裝置，尾氣凈化裝置包括多層過濾板，每層過濾板上均設置有通氣道，通氣道傾斜的設置于過濾板上，且相鄰兩層過濾板上的通氣道的傾斜方向不同。通過尾氣回收管道將冶煉爐中產生的尾氣引入到尾氣凈化裝置內進行凈化；尾氣凈化裝置內的設置的多層過濾板，以及過濾板上設置的通氣道，能夠將尾氣中含有的顆粒雜質排除；相鄰兩層過濾板上通氣道的傾斜方向不同，能夠進一步增強凈化尾氣的作用。
【IPC分類】F01N5-00
【公開號】CN204344213
【申請號】CN201520075201
【發明人】董好飛, 孫進科, 龐建清
【申請人】青島市恒順電氣股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月3日