專利名稱：熱燒結礦直接入爐冶煉鎳鐵的方法
技術領域：
本發明涉及鐵合金冶煉方法，尤其是一種熱燒結礦直接 入爐冶煉鎳鐵的方法。
背景技術：
用礦熱爐冶煉鎳鐵一般有兩種工藝， 一種是鎳礦在燒結 機上燒結后，經冷卻、破碎、篩分后入爐冶煉，我國全部是 此種工藝，該工藝是冷礦入爐，冷礦需從常溫開始加熱直到 熔化，需消耗較多電能；另一種是氧化鎳礦用回轉窯焙燒后， 熱礦直接加入礦熱爐中冶煉，可節約大量電能，其不足之處 是回轉窯投資巨大，產量較小，兩種工藝各有千秋，也都有 缺點。

發明內容
本發明目的旨在克服為熱礦入爐而使用回轉窯所帶來 的投資大、效率低的缺點，而提供一種能發揮燒結機投資小、 產量大優勢的熱燒結礦直接入爐冶煉鎳鐵的方法。
實現上述發明目的采用的技術方案是 一種熱燒結礦直 接入爐冶煉鎳鐵的方法，包括燒結礦熱破、熱篩、直接入爐 工序，其特征在于
a、 熱破鎳礦在燒結機上燒結后，不經冷卻，熱燒結礦 從臺車上直接卸入破碎機中進行破碎；
b、 熱篩破碎后的熱燒結礦直接篩分，粒度合格的熱 燒結礦進入帶保溫措施的礦倉保存，粒度不合格的粉礦返回 燒結；
C、入爐根據冶煉需要量，分批將保存在礦倉中的熱燒 結礦加入礦熱爐中冶煉。
相比現有礦熱爐冶煉鎳鐵方法，本發明的優點是
① 利用常規燒結機生產鎳燒結礦，投資只有回轉窯的
15%左右，可節約大量投資，且燒結機非常容易大型化，產 量規模不受限制，運行成本很低，投入產出比高。
② 鎳礦燒結后不經冷卻直接入爐冶煉，與冷礦入爐相 比，可降低電耗近30%，可使冶煉成本大大降低，效益顯著。
③ 熱燒結礦入爐，提高了爐內溫度，非常有利于電極焙 燒，使電極焙燒速度大大加快，可有效解決爐溫低所造成的 電極焙燒難題。
具體實施例方式
以下結合實施例詳述本發明。
實施例1:
鎳礦在燒結機上完成燒結后，熱礦不經冷卻，從臺車上 直接卸到破碎機中進行破碎，破碎后的熱礦進行篩分，小于
2mm的粉礦返回燒結，大于2mm的熱燒結礦進入帶保溫措 施的礦倉中，分批將保存在礦倉中的熱燒結礦加入礦熱爐中 冶煉，每噸礦耗電600KWH，比冷燒結礦入爐節電200KWH/ 噸。
實施例2:
鎳礦在燒結機上完成燒結后，熱礦不經冷卻，從臺車上 直接卸到破碎機中進行破碎，破碎后的熱礦不經篩分，熱燒 結礦全部進入帶保溫措施的礦倉中，分批將保存在礦倉中的 熱燒結礦加入礦熱爐中冶煉，每噸礦耗電620KWH，比冷燒 結礦入爐節電180KWH/噸。
本發明上述方法中，燒結工序所用燒結機是燒結鐵礦的 常規燒結機。
上述方法中，破碎后的熱燒結礦也可不經過篩分，全部 進入帶保溫措施的礦倉保存。
權利要求
1、一種熱燒結礦直接入爐冶煉鎳鐵的方法，包括燒結礦熱破、熱篩、直接入爐工序，其特征在于a、熱破鎳礦在燒結機上燒結后，不經冷卻，熱燒結礦從臺車上直接卸入破碎機中進行破碎；b、熱篩破碎后的熱燒結礦直接篩分，粒度合格的熱燒結礦進入帶保溫措施的礦倉保存，粒度不合格的粉礦返回燒結；c、入爐根據冶煉需要量，分批將保存在礦倉中的熱燒結礦加入礦熱爐中冶煉。
全文摘要
本發明涉及鐵合金冶煉方法，尤其是一種熱燒結礦直接入爐冶煉鎳鐵的方法。包括燒結礦熱破、熱篩、直接入爐工序，熱破鎳礦在燒結機上燒結后，不經冷卻，熱燒結礦從臺車上直接卸入破碎機中進行破碎；熱篩破碎后的熱燒結礦直接篩分，粒度合格的熱燒結礦進入帶保溫措施的礦倉保存，粒度不合格的粉礦返回燒結；入爐根據冶煉需要量，分批將保存在礦倉中的熱燒結礦加入礦熱爐中冶煉。本發明利用燒結機生產燒結礦，經熱破熱篩后，熱燒結礦直接加入礦熱爐中，既能發揮燒結機投資小產量大的優勢，又能克服為熱礦入爐而使用回轉窯所帶來的投資大效率低的缺點，是冶煉鎳鐵的最優工藝。
文檔編號C22B1/16GK101113505SQ20071006255
公開日2008年1月30日 申請日期2007年8月8日 優先權日2007年8月8日
發明者張美焦 申請人:張美焦