專利名稱：礦熱爐冶煉鎳鐵還原劑用量的確定方法
技術領域：
本發明涉及鎳鐵合金冶煉技術，尤其是一種礦熱爐冶煉 鎳鐵還原劑用量的確定方法。
背景技術：
鎳鐵是生產不銹鋼的原料，其生產主要以氧化鎳礦為原 料用礦熱爐冶煉。鎳鐵冶煉在國外已有幾十年的歷史，所煉 鎳鐵含鎳量均不低于20%,大多數廠家都以此為標準。氧化 鎳礦一般含鎳低，含鐵高低有很大差別，為追求高含鎳量， 需控制鐵的還原率，加入礦熱爐中的還原劑的含碳量相對較 低甚至為零，以盡可能少還原鐵，使鐵進入渣中排放，這種 方法所產鎳鐵雖然含鎳高，但大量鐵被廢棄，同時鎳回收率 亦降低，造成資源浪費，況且鐵是在已加熱到還原溫度而未 還原被排放的，也浪費了大量電能。實際上冶煉不銹鋼時并 不需要如此高的含鎳量，還要加入廢鋼等資源以降低含鎳 量。冶煉鎳鐵時大量鐵被廢棄，用鎳鐵冶煉不銹鋼時再加入 大量鐵，兩個工序未能有機統一，不僅資源得不到綜合利用， 也明顯增加了成本。

發明內容
本發明的目的是提供一種礦熱爐冶煉鎳鐵還原劑用量 的確定方法，該方法加大了還原劑用量，使鎳鐵含鎳量適中， 能夠回收大量鐵，使資源得以綜合利用，經濟效益高。
實現上述發明目的的技術方案是 一種礦熱爐冶煉鎳鐵 還原劑用量的確定方法，該方法是礦熱爐冶煉鎳鐵時還原 劑中的含碳量與氧化鎳礦中的含鎳量之比為1.5-4，還原劑中 的含碳量包括鎳燒結礦中殘留的含碳量，還原劑可以是各種 含碳物質。
相比現有技術，本發明具有以下優點
① 通過增加還原劑的用量，鎳含量在達到不銹鋼使用要 求的前提下，盡可能多回收鐵，減少或避免資源浪費。
② 降低鎳鐵含鎳量后，冶煉過程的鎳回收率可以顯著提 高，大大降低鎳鐵成本。
③ 不無喂追求過高的含鎳量，使鎳鐵含鎳適中，冶煉不 銹鋼時可不加或少加廢鋼鐵，降低了不銹鋼成本。
④ 綜合考慮了鎳鐵與不銹鋼兩個工序的特點，使其有機 統一，兩個工序都能產生較大效益。
具體實施例方式
以下結合實施例詳述本發明。 實施例1:
氧化鎳礦燒結后，含鎳1.9%，鐵19%，殘留含碳0.6%， 用蘭炭作為還原劑，濕基含固定碳80%，按含碳量與含鎳量
之比為2計算，100噸燒結礦含鎳1.9噸，應加入碳3.8噸， 燒結礦中殘留碳0.6噸，需蘭炭中的碳量為3.2噸(3.8-0.6)， 應加入蘭炭4噸(3.2/80%)。冶煉出鎳鐵含鎳10.5%，鎳回收 率92%。
實施例2:
氧化鎳礦燒結后，含鎳1.7%，鐵12%，殘留含碳1.2%， 用蘭炭作為還原劑，濕基含固定碳80%，按含碳量與含鎳量 之比為4計算，100噸燒結礦含鎳1.7噸，應加入碳6.8噸， 燒結礦中殘留碳1.2噸，需蘭炭中的碳量為5.6噸(6.8-1.2)， 應加入蘭炭7噸(5.6/80%)。冶煉出鎳鐵含鎳12.05%，鎳回收 率95%。
權利要求
1、一種礦熱爐冶煉鎳鐵還原劑用量的確定方法，其特征在于礦熱爐冶煉鎳鐵時還原劑中的含碳量與氧化鎳礦中的含鎳量之比為1.5-4，還原劑中的含碳量包括鎳燒結礦中殘留的含碳量，還原劑可以是各種含碳物質。
全文摘要
本發明涉及鎳鐵合金冶煉技術，尤其是一種礦熱爐冶煉鎳鐵還原劑用量的確定方法。該方法是礦熱爐冶煉鎳鐵時還原劑中的含碳量與氧化鎳礦中的含鎳量之比為1.5-4，還原劑中的含碳量包括鎳燒結礦中殘留的含碳量，還原劑可以是各種含碳物質。相比現有技術，本發明的優點是通過增加還原劑的用量，鎳含量在達到不銹鋼使用要求的前提下，盡可能多回收鐵，減少或避免資源浪費；降低鎳鐵含鎳量后，冶煉過程的鎳回收率可以顯著提高，大大降低鎳鐵成本；不無喂追求過高的含鎳量，使鎳鐵含鎳適中，冶煉不銹鋼時可不加或少加廢鋼鐵，降低了不銹鋼成本；綜合考慮了鎳鐵與不銹鋼兩個工序的特點，使其有機統一，兩個工序都能產生較大效益。
文檔編號C22C33/00GK101104904SQ200710062548
公開日2008年1月16日 申請日期2007年8月8日 優先權日2007年8月8日
發明者張美焦 申請人:張美焦