一種鎳冶煉設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬冶煉的技術領域，具體的涉及一種鎳冶煉設備。
【背景技術】
[0002]在鎳冶煉過程中需要對硫酸鎳液體進行加熱，一般是通過蒸汽進行加熱。該加熱方式不僅加大生產成本，而且由于換熱設置的問題使得硫酸鎳液體在進行換熱過程中沒有中途的緩沖過程，這樣造成換熱不均衡，導致硫酸鎳液體的溫度不一致，不利于后續繼續加熱回收熱量，從而不能使熱量回收率達到最大值。
[0003]而鎳冶煉行業是工業的耗能大戶，在該行業生產過程中，通常都會產生大量的高溫爐渣,這些高溫爐渣從冶金爐內排放時的溫度可以達到1000?1600°C，其中蘊藏著大量的熱能，如果能對這些鎳礦熔渣合理利用將會成為重要的二次能源，同時也可將爐渣本身變廢為寶。因此，高溫液態爐渣及余熱的綜合回收利用，對冶煉工業的節能減排、環保、以及提聞能源利用效率有著重大的意義。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對高溫液態爐渣的余熱利用問題而提供一種鎳冶煉設備，該鎳冶煉設備設計合理，充分利用了高溫液態爐渣的余熱，并對硫酸鎳液體實現了加熱作用且使得硫酸鎳液體的加熱均勻充分，使得該鎳冶煉設備達到整體節能環保。
[0005]本實用新型的技術方案為:一種鎳冶煉設備，包括低溫鎳冶煉爐和高溫鎳冶煉爐，在低溫鎳冶煉爐與高溫鎳冶煉爐之間還設置有硫酸鎳液體換熱加熱爐；所述硫酸鎳液體換熱加熱爐包括爐體以及位于爐體內管束，爐體兩端的上部分別設有硫酸鎳液體入口和硫酸鎳液體出口，其中硫酸鎳液體入口連接低溫鎳冶煉爐的出口，硫酸鎳液體出口連接高溫鎳冶煉爐的入口 ；爐體兩端的下部分別設有液態爐渣出口和液態爐渣入口 ；硫酸鎳液體入口處設有支撐板I，該支撐板I與爐體固定連接；硫酸鎳液體出口處設有支撐板II，該支撐板II與爐體固定連接；在爐體內部設有由支撐板連接構成的混合室；支撐板I與混合室之間安裝有管束組I，支撐板II與混合室之間安裝有管束組II ;所述管束為彎曲狀。
[0006]所述管束為Z形。
[0007]所述混合室為三角形或梯形或者矩形。
[0008]所述硫酸鎳液體入口與液態爐渣出口位于爐體的同一端，硫酸鎳液體出口與液態爐渣入口位于爐體的同一端。這樣使得硫酸鎳液體與液態爐渣呈逆流狀態，高溫段液態爐渣加熱高溫段硫酸鎳液體，低溫段液態爐渣加熱低溫段硫酸鎳液體，充分地利用回收熱量。
[0009]所述硫酸鎳液體入口的口徑沿硫酸鎳液體流向逐漸增大；硫酸鎳液體出口的口徑沿硫酸鎳液體流向逐漸減小，使得初步加熱完的硫酸鎳液體進行充分混合，從而總體溫度達到一個均衡狀態。
[0010]所述硫酸鎳液體入口和硫酸鎳液體出口的縱截面均為梯形。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述鎳冶煉設備在爐體內部設有由支撐板連接構成的混合室，這樣當硫酸鎳液體低溫段被加熱后，在混合室內進行一個混合緩沖的過程，使得其溫度達到一個均衡的狀態，為后續高溫段加熱提高了熱量回收率。該鎳冶煉設備中硫酸鎳液體換熱加熱爐的換熱元件管束為彎曲狀，當遇到冷熱變化管束發生熱脹冷縮時，不容易將管束兩端的焊口拉開，可有效延長硫酸鎳液體換熱加熱爐使用壽命。
[0012]綜上所述，該鎳冶煉設備是通過管壁進行換熱，對高溫液態爐渣的余熱進行回收利用，實現節約能源，為企業創造經濟效益。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型【具體實施方式】中鎳冶煉設備的結構示意圖。
[0014]其中，I為爐體，2為管束組I，3為管束組II，4為支撐板I，5為支撐板II，6為硫酸鎳液體入口，7為硫酸鎳液體出口，8為液態爐渣入口，9為液態爐渣出口，10為管束，11為支撐板，12為混合室，13為低溫鎳冶煉爐，14為高溫鎳冶煉爐，15為硫酸鎳液體換熱加熱爐。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本實用新型的技術方案進行詳細的說明。
[0016]從圖1中可以看出，本實用新型的鎳冶煉設備，包括低溫鎳冶煉爐13和高溫鎳冶煉爐14，在低溫鎳冶煉爐13與高溫鎳冶煉爐14之間還設置有硫酸鎳液體換熱加熱爐15 ；所述硫酸鎳液體換熱加熱爐15包括爐體I以及位于爐體I內的管束10，爐體I兩端的上部分別設有硫酸鎳液體入口 6和硫酸鎳液體出口 7，爐體I兩端的下部分別設有液態爐渣出口 9和液態爐渣入口 8，硫酸鎳液體入口 6處設有支撐板I 4，該支撐板I 4與爐體I固定連接；硫酸鎳液體出口 7處設有支撐板II 5，該支撐板II 5與爐體I固定連接；在爐體I內部設有由支撐板11連接構成的混合室12，該混合室12是封閉的，其至少由三塊支撐板11首尾依次連接構成，支撐板11至少一端與爐體I固定連接。
[0017]支撐板I 4與混合室12之間安裝有管束組I 2，管束組I 2由若干管束10等間距并列構成，管束組I 2中的管束10—端與支撐板I 4固定連接，另一端與混合室12中相應的支撐板11固定連接。
[0018]支撐板II 5與混合室12之間安裝有管束組II 3，管束組II 3由若干管束10等間距并列構成，管束組II 3中的管束10—端與支撐板II 5固定連接，另一端與混合室12中相應的支撐板11固定連接。
[0019]所述管束10為彎曲狀，可以為Z形。
[0020]所述混合室12為梯形。
[0021 ] 所述硫酸鎳液體入口 6與液態爐渣出口 9位于爐體I的同一端，硫酸鎳液體出口7與液態爐渣入口 8位于爐體I的同一端，這樣使得硫酸鎳液體與液態爐渣呈逆流狀態，高溫段液態爐渣加熱高溫段硫酸鎳液體，低溫段液態爐渣加熱低溫段硫酸鎳液體，充分地利用回收熱量。
[0022]所述硫酸鎳液體入口 6的口徑沿硫酸鎳液體流向逐漸增大；硫酸鎳液體出口 7的口徑沿硫酸鎳液體流向逐漸減小，硫酸鎳液體出口 7的口徑逐漸減小使得初步加熱完的硫酸鎳液體進行充分混合，從而總體溫度達到一個均衡狀態。
[0023]所述硫酸鎳液體入口 6和硫酸鎳液體出口 7的縱截面均為梯形。
[0024]硫酸鎳液體通過硫酸鎳液體入口 6進入管束10內流過,液態爐洛通過液態爐洛入口 8進入爐體I內，從管束10外流過，液態爐渣的熱量是通過管壁傳遞給硫酸鎳液體，當硫酸鎳液體通過管束組I 2到達位于爐體I內部一位置的混合室12時，例如在爐體I的中部，第一階段被加熱完的硫酸鎳液體在其內進行混合，達到整體溫度為一平衡狀態后，然后進入管束組II 3繼續進行加熱。該鎳冶煉設備中硫酸鎳液體換熱加熱爐15的換熱元件管束10為彎曲狀，當遇到冷熱變化管束10發生熱脹冷縮時，不容易將管束10兩端的焊口拉開，可有效延長硫酸鎳液體換熱加熱爐15使用壽命。
[0025]由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【主權項】
1.一種鎳冶煉設備，包括低溫鎳冶煉爐和高溫鎳冶煉爐，其特征在于，在低溫鎳冶煉爐與高溫鎳冶煉爐之間還設置有硫酸鎳液體換熱加熱爐；所述硫酸鎳液體換熱加熱爐包括爐體以及位于爐體內的管束，爐體兩端的上部分別設有硫酸鎳液體入口和硫酸鎳液體出口，其中硫酸鎳液體入口連接低溫鎳冶煉爐的出口，硫酸鎳液體出口連接高溫鎳冶煉爐的入口 ；爐體兩端的下部分別設有液態爐渣出口和液態爐渣入口 ；硫酸鎳液體入口處設有支撐板I，該支撐板I與爐體固定連接；硫酸鎳液體出口處設有支撐板II，該支撐板II與爐體固定連接；在爐體內部設有由支撐板連接構成的混合室；支撐板I與混合室之間安裝有管束組I，支撐板II與混合室之間安裝有管束組II ;所述管束為彎曲狀。
2.根據權利要求1所述鎳冶煉設備，其特征在于，所述管束為Z形。
3.根據權利要求1所述鎳冶煉設備，其特征在于，所述混合室為三角形或梯形或者矩形。
4.根據權利要求1所述鎳冶煉設備，其特征在于，所述硫酸鎳液體入口與液態爐渣出口位于爐體的同一端，硫酸鎳液體出口與液態爐渣入口位于爐體的同一端。
5.根據權利要求4所述鎳冶煉設備，其特征在于，所述硫酸鎳液體入口的口徑沿硫酸鎳液體流向逐漸增大；硫酸鎳液體出口的口徑沿硫酸鎳液體流向逐漸減小。
6.根據權利要求5所述鎳冶煉設備，其特征在于，所述硫酸鎳液體入口和硫酸鎳液體出口的縱截面均為梯形。
【專利摘要】本實用新型屬于金屬冶煉的技術領域，具體的涉及一種鎳冶煉設備。該種鎳冶煉設備，包括低溫鎳冶煉爐和高溫鎳冶煉爐，在低溫鎳冶煉爐與高溫鎳冶煉爐之間還設置有硫酸鎳液體換熱加熱爐；所述硫酸鎳液體換熱加熱爐包括爐體以及位于爐體內管束，爐體兩端的上部分別設有硫酸鎳液體入口和硫酸鎳液體出口，其中硫酸鎳液體入口連接低溫鎳冶煉爐的出口，硫酸鎳液體出口連接高溫鎳冶煉爐的入口；爐體兩端的下部分別設有液態爐渣出口和液態爐渣入口。該鎳冶煉設備設計合理，充分利用了高溫液態爐渣的余熱，并對硫酸鎳液體實現了加熱作用且使得硫酸鎳液體的加熱均勻充分，使得該鎳冶煉設備達到整體節能環保。
【IPC分類】F27D17-00, F27B19-04
【公開號】CN204346160
【申請號】CN201520066817
【發明人】王同隨, 李舉孝
【申請人】青島市恒順電氣股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月30日