用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及處理煙氣或廢氣裝置的配置技術領域，具體涉及一種用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室。
【背景技術】
[0002]重力沉降室除塵器，是出現和應用比較早的除塵器，雖然與其它相對后期出現的除塵器相比除塵效率較低，但由于其具有結構比較簡單、造價低廉，運行中操作方便、無需專門的操作技能，在工作時所消耗的能源也比較少等優點。所以到目前為止，還在很多場合得到應用。譬如，在一些對除塵效率要求不高的場合;或者在需要對含塵氣體作予處理時，作為前級予處理除塵器;也有用于生產加工過程中對一些質量較大的物料，進行回收時作為氣固分離設備等。目前，現有的重力沉降室除塵器的設計思路，主要是利用重力使塵粒物質與氣流分離。
[0003]以發展的眼光來看目前的重力沉降室除塵器的技術狀態，可以不難發現:存在前后氣流相互干擾、影響重力場對降塵所起作用不足，是制約沉降室的除塵效果的首要問題。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室，其目的在于:避免前后氣體相互干擾，提高沉降效果。
[0005]本實用新型的技術解決方案:
[0006]用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室，包括沉降室，所述沉降室一側是煙氣進氣口，一側設置出氣口，所述煙氣進氣口內部設置有煙道，其特征在于:所述沉降室內壁上還設置有用于阻隔氣體，防止氣體回流的隔板;所述隔板包括隔板一、隔板二、隔板三，在沉降室內部進氣口上方的墻裙上設置有平行于地面的隔板一，在出氣口下方隔板一的上方墻裙上設置平行于隔板一的隔板二，所述沉降室墻壁上設置有垂直于隔板一、隔板二的隔板三，所述隔板三設置在墻壁中間部位;在隔板下方設置有高壓噴淋裝置。
[0007]所述隔板一、隔板二長度大于等于1/2沉降室寬度。
[0008]所述高壓噴淋裝置在隔板一下方位于煙道上下兩側的位置處設置。
[0009]所述高壓噴淋裝置在隔板二下方設置。
[0010]所述高壓噴淋裝置在墻裙上至少一排，每排均布多個。
[0011]所述出氣口設置在沉降室最頂部位置，在出氣口內部設置過濾網。
[0012]所述沉降室為長方體結構，其底部高度為5-6米墻裙采用紅磚，頂部為高溫水泥，其余墻裙采用高鋁磚。
[0013]所述沉降室底部為斜坡結構，在斜坡結構最低處的墻裙上開設有排灰口，所述斜坡角度為_20~_30°。
[0014]所述煙道末端上半邊設置有向下延伸的弧形導板，用于將煙氣向下引導，防止回流，所述煙道與沉降室之間具有角度A。
[0015]所述角度A為-10—20°。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]本實用新型通過在沉降室內部設置多塊位置不同的隔板，在煙氣進入室內的時候，可以阻止煙塵氣體未經沉積而直接從出氣口流出；在沉降室內壁設置高壓噴淋裝置，對進入室內的煙氣進行高壓噴淋，促使其快速沉積;煙道末端的弧形導板將煙塵向下引導；出氣口的過濾網對沉降后氣體進行再次過濾，確保氣體的潔凈度。
【附圖說明】
[0018]圖1:本實用新型結構原理示意圖。
[0019]其中:1煙道2排氣口2-1過濾網3隔板一 4隔板二 5隔板三6高壓噴淋裝置7紅磚8高鋁磚9斜坡結構10排灰口 11弧形導板。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例來對本實用新型做進一步描述:
[0021]如圖1所示的用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室，包括沉降室，所述沉降室一側是煙氣進氣口，一側設置出氣口 2，所述煙氣進氣口內部設置有煙道I，所述沉降室內壁上還設置有用于阻隔氣體，防止氣體回流的隔板;所述隔板包括隔板一 3、隔板二 4、隔板三5，在沉降室內部進氣口上方的墻裙上設置有平行于地面的隔板一 3，在出氣口 2下方隔板一 3的上方墻裙上設置平行于隔板一 3的隔板二 4，所述沉降室墻壁上設置有垂直于隔板一 3、隔板二 4的隔板三5，所述隔板三5設置在墻壁中間部位;在隔板下方設置有高壓噴淋裝置6。
[0022]所述隔板一3、隔板二 4長度大于等于1/2沉降室寬度。
[0023]所述高壓噴淋裝置6在隔板一3下方位于煙道I上下兩側的位置處設置。
[0024]所述高壓噴淋裝置6在隔板二4下方設置。
[0025]所述高壓噴淋裝置6在墻裙上至少一排，每排均布多個。
[0026]所述出氣口 2設置在沉降室最頂部位置，在出氣口內部設置過濾網2-1。
[0027]所述沉降室為長方體結構，其底部高度為5-6米墻裙采用紅磚7，頂部為高溫水泥，其余墻裙采用高鋁磚8，采用高鋁磚可以提高靠近煙道處墻裙的耐熱性。
[0028]所述沉降室底部為斜坡結構9，在斜坡結構9最低處的墻裙上開設有排灰口10，所述斜坡角度為_20~_30°。
[0029]所述煙道I末端上半邊設置有向下延伸的弧形導板11，用于將煙氣向下引導，防止回流，所述煙道I與沉降室之間具有角度A。
[0030]所述角度A為-10?-20°，在此角度范圍內煙道內含塵氣體向下的傾倒性最佳。
[0031]具體工作過程:
[0032]含塵煙氣經煙道進入沉降室，在弧形導板的作用下，向下沉降，高壓噴淋裝置將霧化后的水向沉降室內迅速噴灑，粉塵顆粒落到斜坡上，在煙塵排放量較多的時候，一部分煙塵會向上竄流，受到來自隔板一及隔板二的阻力而下滑，一部分煙塵會向前竄流，在隔板三的作用下沉落至斜坡上，沉降后的氣體經隔板三右側向上排出。
[0033]本實用新型通過在沉降室內部設置多塊位置不同的隔板，在煙氣進入室內的時候，可以阻止煙塵氣體未經沉積而直接從出氣口流出；在沉降室內壁設置高壓噴淋裝置，對進入室內的煙氣進行高壓噴淋，促使其快速沉積;煙道末端的弧形導板將煙塵向下引導；出氣口的過濾網對沉降后氣體進行再次過濾，確保氣體的潔凈度。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質，在本實用新型的精神和原則之內，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍之內。
[0035]綜上，本實用新型達到預期目的。
【主權項】
1.用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室，包括沉降室，所述沉降室一側是煙氣進氣口，一側設置出氣口，所述煙氣進氣口內部設置有煙道，其特征在于:所述沉降室內壁上還設置有用于阻隔氣體，防止氣體回流的隔板;所述隔板包括隔板一、隔板二、隔板三，在沉降室內部進氣口上方的墻裙上設置有平行于地面的隔板一，在出氣口下方隔板一的上方墻裙上設置平行于隔板一的隔板二，所述沉降室墻壁上設置有垂直于隔板一、隔板二的隔板三，所述隔板三設置在墻壁中間部位;在隔板下方設置有高壓噴淋裝置。2.根據權利要求1所述的用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室，其特征在于:所述隔板一、隔板二長度大于等于1/2沉降室寬度。3.根據權利要求1所述的用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室，其特征在于:所述高壓噴淋裝置在隔板一下方位于煙道上下兩側的位置處設置。4.根據權利要求1所述的用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室，其特征在于:所述高壓噴淋裝置在隔板二下方設置。5.根據權利要求1所述的用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室，其特征在于:所述高壓噴淋裝置在墻裙上至少一排，每排均布多個。6.根據權利要求1所述的用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室，其特征在于:所述出氣口設置在沉降室最頂部位置，在出氣口內部設置過濾網。7.根據權利要求1所述的用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室，其特征在于:所述沉降室為長方體結構，其底部高度為5-6米墻裙采用紅磚，頂部為高溫水泥，其余墻裙采用高鋁磚。8.根據權利要求1所述的用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室，其特征在于:所述沉降室底部為斜坡結構，在斜坡結構最低處的墻裙上開設有排灰口，所述斜坡角度為-20?-30°。9.根據權利要求1所述的用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室，其特征在于:所述煙道末端上半邊設置有向下延伸的弧形導板，用于將煙氣向下引導，防止回流，所述煙道與沉降室之間具有角度A。10.根據權利要求9所述的用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室，其特征在于:所述角度A為-10—20°。
【專利摘要】用于鎳鐵冶煉礦熱爐上的煙塵沉降室，包括沉降室，所述沉降室內壁上還設置有用于阻隔氣體，防止氣體回流的隔板；所述隔板包括隔板一、隔板二、隔板三，在沉降室內部進氣口上方的墻裙上設置有平行于地面的隔板一，在出氣口下方隔板一的上方墻裙上設置平行于隔板一的隔板二，所述沉降室墻壁上設置有垂直于隔板一、隔板二的隔板三，所述隔板三設置在墻壁中間部位；在隔板下方設置有高壓噴淋裝置，本裝置可以阻止煙塵氣體未經沉積而直接從出氣口流出；在沉降室內壁設置高壓噴淋裝置，對進入室內的煙氣進行高壓噴淋，促使其快速沉積。
【IPC分類】C22B4/08, B01D50/00
【公開號】CN205287955
【申請號】
【發明人】金洪兵
【申請人】宿遷翔翔實業有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月9日