提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于不銹鋼冶煉領域，涉及一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法。
【背景技術】
[0002]氧化亞鎳主要用于冶煉不銹鋼，是一種替代電解鎳生產不銹鋼的新產品。若以氧化亞鎳粉末產品直接加入冶煉不銹鋼的高溫冶金爐，由于氧化亞鎳粉末粒度細、密度小，易造成煙塵率高、金屬直收率低、操作環境差等不利影響。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，解決氧化亞鎳粉末不宜直接加入高溫冶金爐的問題。
[0004]本發明是采用以下技術方案:一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，將氧化亞鎳粉經如下步驟的處理:取水、工業淀粉、燒堿，將水加熱至45-55°C，放入反應罐中，燒堿加水制成溶液，將工業淀粉緩慢投入反應罐中，邊投邊攪拌，當淀粉溶液均勻后，將燒堿溶液均勻加入反應罐中，邊加邊攪拌，持續一定時間后，制得透明狀糊液，水、工業淀粉、燒堿的加入量為85%-95%的水，6%-10%的工業淀粉，0.7%-1.0%的燒堿；按重量百分比85%-90%的氧化亞鎳粉，10%-15%的透明狀糊液在混碾機內混碾均勻，經冷壓成型機冷壓成球團；按冶煉時所需要氧化亞鎳量折算成球團質量，將球團加入冶煉爐。球團的抗壓強度大于600牛頓。
[0005]本發明的有益效果是:本發明制成的球團，干球I米高度落下不碎，次數達到25次以上，抗壓強度達到600牛頓以上。為制造球團所加入的物料來源充足、無毒性，工藝簡單。制得的球團干燥后強度較高，并且大部分物質在加入高溫冶金爐中可燃燒、揮發，對后續不銹鋼產品質量不會造成影響。試制的氧化亞鎳球團提供給不銹鋼廠試用后，完全可以代替電鎳，且使不銹鋼成本降低。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發明做進一步說明。
[0007]實施例1
一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，將氧化亞鎳粉經如下步驟的處理:取水、工業淀粉、燒堿，將水加熱至45-55°C，放入反應罐中，燒堿加水制成溶液，將工業淀粉緩慢投入反應罐中，邊投邊攪拌，當淀粉溶液均勻后，將燒堿溶液均勻加入反應罐中，邊加邊攪拌，持續一定時間后，制得透明狀糊液，水、工業淀粉、燒堿的加入量為89%的水，10%的工業淀粉，1.0%的燒堿；按重量百分比90%的氧化亞鎳粉，10%的透明狀糊液在混碾機內混碾均勻，經冷壓成型機冷壓成球團；按冶煉時所需要氧化亞鎳量折算成球團質量，將球團加入冶煉爐。
[0008]該球團干燥后從I米高度落下，第25次時球團開裂，但未粉化。球團的抗壓強度為665.1牛頓。
[0009]本例氧化亞鎳粉品位為68.86%，利用率由原來的87.05%提高到95.70%，節省了氧化亞鎳粉的用量。
[0010]實施例2
一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，將氧化亞鎳粉經如下步驟的處理:取水、工業淀粉、燒堿，將水加熱至45-55°C，放入反應罐中，燒堿加水制成溶液，將工業淀粉緩慢投入反應罐中，邊投邊攪拌，當淀粉溶液均勻后，將燒堿溶液均勻加入反應罐中，邊加邊攪拌，持續一定時間后，制得透明狀糊液，水、工業淀粉、燒堿的加入量為91.16%的水，8%的工業淀粉，0.84%的燒堿；按重量百分比89%的氧化亞鎳粉，11%的透明狀糊液在混碾機內混碾均勻，經冷壓成型機冷壓成球團；按冶煉時所需要氧化亞鎳量折算成球團質量，將球團加入冶煉爐。
[0011]該球團干燥后從I米高度落下，第27次時球團開裂，但未粉化。球團的抗壓強度為681.5牛頓。
[0012]本例氧化亞鎳粉品位為68.86%，利用率由原來的87.05%提高到96.15%，節省了氧化亞鎳粉的用量。
[0013]實施例3
一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，將氧化亞鎳粉經如下步驟的處理:取水、工業淀粉、燒堿，將水加熱至45-55°C，放入反應罐中，燒堿加水制成溶液，將工業淀粉緩慢投入反應罐中，邊投邊攪拌，當淀粉溶液均勻后，將燒堿溶液均勻加入反應罐中，邊加邊攪拌，持續一定時間后，制得透明狀糊液，水、工業淀粉、燒堿的加入量為91.3%的水，8%的工業淀粉，0.7%的燒堿；按重量百分比85%的氧化亞鎳粉，15%的透明狀糊液在混碾機內混碾均勻，經冷壓成型機冷壓成球團；按冶煉時所需要氧化亞鎳量折算成球團質量，將球團加入冶煉爐。
[0014]該球團干燥后從I米高度落下，第31次時球團開裂，但未粉化。球團的抗壓強度為692.7牛頓。
[0015]本例氧化亞鎳粉品位為68.86%，利用率由原來的87.05%提高到95.95%，節省了氧化亞鎳粉的用量。
[0016]以上實施例表明采用本方法氧化亞鎳粉的利用率明顯提高，利用率高損失的就少，煙塵里鎳元素低，不僅節約原料成本，還保護了環境。
【主權項】
1.一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，其特征是:將氧化亞鎳粉經如下步驟的處理:取水、工業淀粉、燒堿，將水加熱至45-55°C，放入反應罐中，燒堿加水制成溶液，將工業淀粉緩慢投入反應罐中，邊投邊攪拌，當淀粉溶液均勻后，將燒堿溶液均勻加入反應罐中，邊加邊攪拌，持續一定時間后，制得透明狀糊液，水、工業淀粉、燒堿的加入量為85%-95%的水，6%-10%的工業淀粉，0.7%-1.0%的燒堿；按重量百分比85%_90%的氧化亞鎳粉，10%-15%的透明狀糊液在混碾機內混碾均勻，經冷壓成型機冷壓成球團；按冶煉時所需要氧化亞鎳量折算成球團質量，將球團加入冶煉爐。2.根據權利要求1所述的提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，其特征是:制得的氧化亞鎳球團的抗壓強度大于600牛頓。
【專利摘要】本發明公開一種提高不銹鋼冶煉所加入的氧化亞鎳直收率的方法，將氧化亞鎳粉經如下步驟的處理：取水、工業淀粉、燒堿，將水加熱至45-55℃，放入反應罐中，燒堿加水制成溶液，將工業淀粉緩慢投入反應罐中，邊投邊攪拌，當淀粉溶液均勻后，將燒堿溶液均勻加入反應罐中，邊加邊攪拌，持續一定時間后，制得透明狀糊液，水、工業淀粉、燒堿的加入量為85%-95%的水，6%-10%的工業淀粉，0.7%-1.0%的燒堿；按重量百分比85%-90%的氧化亞鎳粉，10%-15%的透明狀糊液在混碾機內混碾均勻，經冷壓成型機冷壓成球團；按冶煉時所需要氧化亞鎳量折算成球團質量，將球團加入冶煉爐。球團的抗壓強度大于600牛頓。優點：提高了氧化亞鎳的利用率,所用原料無毒，且對后續冶煉無影響。
【IPC分類】C22C33/04
【公開號】CN105018826
【申請號】CN201510440641
【發明人】楊志強, 李娟 , 馬曉東, 張晗, 鄧民暉, 歐曉建, 樊昱, 張鵬, 董政武, 盧蘇君, 馬永峰, 蘆越剛
【申請人】金川集團股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月24日