鋼絲簾布裁斷裝置及其工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及子午輪胎生產設備，具體涉及一種子午線輪胎裁切胎體簾布或帶束層簾布的裁斷裝置及裁斷工藝，屬于橡膠機械領域。
【背景技術】
[0002]現有的子午線輪胎的胎體簾布或帶束層簾布需經過裁斷生產線的裁切、接頭、包貼邊處理后，重新卷取成簾布卷供輪胎成型機使用。隨著子午線輪胎的發展，寬胎面和工程子午線輪胎的要求，簾布條(帶束層、子口布、胎體簾布)寬度逐漸增大。
[0003]裁斷生產線的裁斷裝置負責將簾布裁切成定長的簾布條，并由輸送帶接收已切下的簾布條送至生產線后續的接頭裝置。現有技術中，通過設置在遞布端的四桿機構、磁梁將簾布條遞送并定長，通過上、下刀進行裁切，用輸送帶用于接收已切下的簾布條。該現有技術存在以下缺點:寬料尺寸不準和無法遞送，由于寬料的尺寸較寬，遞布定長過程中，簾布容易發生折疊，造成尺寸的不準，甚至無法遞送；上刀粘料，簾布條傳遞過程中會出現擺尾現象，影響接頭精度(錯邊現象)；簾布條角度精度不穩。
[0004]中國發明專利200810053419.8公開了一種巨型工程子午線輪胎鋼絲簾布裁斷機，旨在在裁刀的出料端側用拉布的方式定長和定角度，在敞開式簾布剪后部及簾布輸送機構側部設置簾布接取機械手機構，該簾布接取機械手機構包括主機架、橫向運動系統、橫向運動系統驅動電機、縱向運動系統、縱向運動系統驅動電機及磁性吸盤。但是由于磁性吸盤需要靠磁力吸附簾布中的鋼絲來動作的特點，已經經歷過剪切的鋼絲簾布，簾布端的鋼絲少，遞布速度快，吸盤吸附時容易打滑，容易造成尺寸不準，同時磁性吸盤體積大，不能探入到上刀下方，使得該設備在應用時，定長尺寸不準，精度低，不適合應用于實際大規模生產中。

【發明內容】

[0005]為了解決寬料尺寸不準和無法遞送、上刀粘料、簾布條擺尾現象、接頭錯邊、簾布條角度精度不穩等問題，本發明提供一種鋼絲簾布裁斷裝置及其工藝。
[0006]本發明為了實現上述目的，采用的技術解決方案是:
一種鋼絲簾布裁斷裝置，包括
裁刀機構，包括上裁刀機構、下裁刀機構，所述上裁刀機構包括上刀架、安裝于上刀架上的上刀、帶動上刀架上下運動的上刀驅動機構，所述下裁刀機構包括架體、活動工作臺、安裝于活動工作臺上的下刀；
壓料機構，固定于上裁刀機構的一側，包括壓料支架、壓料梁、驅動壓料梁上下運動的壓料驅動機構；
輸送帶機構，用于接取和輸送裁斷步驟完成的鋼絲簾布，
與現有技術的區別在于:還包括夾鉗定長機構，安裝于裁刀機構的簾布輸出端側，包括夾鉗支架、夾鉗機構、帶動夾鉗機構沿著裁斷機構處的簾布運動方向往復運動的縱向運動系統；
翻板抬料機構，安裝于活動工作臺上，包括翻板、翻板直線驅動機構；所述翻板的遠離下刀一側與活動工作臺通過轉軸轉動連接，靠近下刀一側的邊沿貼近下刀；翻板直線驅動機構帶動翻板繞轉軸擺動。
[0007]利用上述結構的鋼絲簾布裁斷裝置，通過抬起壓料梁、翻板壓持簾布端頭邊緣，夾鉗定長機構夾定長簾布，上、下刀裁切，輸送帶接收已切下的簾布條。利用壓料梁、翻板、夾鉗定長機構配合，通過拉布定長的形式，簾布定長過程中不會發生折疊，再加上夾鉗定長機構體積小，且可有效夾持簾布端頭，不受鋼絲多少的限制，定長尺寸較準，遞布過程也較為輕松。
[0008]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，所述上裁刀機構還包括上裁刀防粘機構，所述上裁刀防粘機構安裝于上刀架并位于上刀的一側；所述上裁刀防粘機構包括由氣閥控制的氣管，該氣管上開有朝向下刀刀刃傾斜的角度孔。利用上裁刀防粘機構將裁切的簾布退下至輸送帶上，防止上刀粘料，從而有效避免了簾布條傳遞過程中擺尾現象的產生，進而避免了接頭過程中的錯邊現象。
[0009]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，為了實現上、下刀間隙的調整，設置整體調刀機構，所述下裁刀機構還包括調節螺桿，所述活動工作臺通過調節螺桿固定于架體上。同時在活動工作臺上安裝百分表，調節螺桿至少設置三個，分別位于在活動工作臺的中間及兩端，通過調節活動工作臺這些調節螺桿，使活動工作臺的下刀移動，通過參看百分表，實現整體調節裁刀間隙。
[0010]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，所述壓料驅動機構為壓料氣缸，所述壓料氣缸上方固定用于驅動壓料支架上下動作的壓料支架氣缸。采用雙氣缸結構的壓料機構，壓料氣缸實現壓料梁的升降，壓料支架氣缸實現壓料支架的升降，利用壓料支架氣缸抬起壓料支架，為更換裁刀機構中的刀具提供空間。其中壓料支架氣缸的缸體長度大于壓料氣缸的缸體長度。
[0011]為了防止壓料機構粘料，所述壓料梁的底部設置毛刷板，利用毛刷板還可以通過其與簾布接觸的摩擦力，防止簾布滑動，裁切后簾布條準確地落在輸送帶機構上，送入接頭裝置，可提高接頭精度。在翻板機構和壓料機構抬起夾持簾布時，毛刷板壓夾鋼絲簾布的端頭，使鋼絲簾布的端頭平整，給夾鉗提供夾持條件。
[0012]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，所述夾鉗定長機構還包括帶動夾鉗沿著輸送帶機構處的簾布運動方向往復運動的橫向運動系統，將縱向運動系統與橫向運動系統配合，可以實現夾鉗機構二維平面的移動，從而實現簾布的定角度，角度精度準。
[0013]如上所述的鋼絲簾布裁斷裝置，所述輸送帶機構包括輸送帶、驅動輸送帶前進的輸送帶驅動機構，所述輸送帶的出料端側安裝于可移動架體上，所述輸送帶的靠近進料端側處設有輸送帶直線驅動機構，輸送帶直線驅動機構帶動輸送帶繞可移動架體擺動。輸送帶直線驅動機構優選氣缸，輸送帶直線驅動機構抬起、落下使輸送帶出料端繞可移動架體擺動，抬起時接料，落下時通過輸送帶驅動機構帶動輸送帶動作進行輸送。
[0014]應用上述任一技術方案中的鋼絲簾布裁斷裝置的鋼絲簾布裁斷工藝，包括將鋼絲簾布裁切成定長簾布條的步驟、輸送帶接取已切下的簾布條并送至生產線后續的接頭裝置的步驟，其中所述將鋼絲簾布裁切成定長簾布條的步驟包括: 壓料機構中的壓料驅動機構抬起壓料梁，翻板抬料機構中的翻板直線驅動機構抬起翻板，夾持簾布端抬起；夾鑰'定長機構中的縱向運動系統帶動夾鑰'機構向如夾持抬起的簾布端定長；壓料梁和翻板壓下，上刀動作，實現一次剪切。
[0015]如上所述的鋼絲簾布裁斷工藝，所述將鋼絲簾布裁切成定長簾布條的步驟還包括，夾鉗定長機構中的縱向運動系統與橫向運動系統聯合帶動夾鉗機構向前夾起抬起的簾布端定角度。
[0016]如上所述的鋼絲簾布裁斷工藝，當裁刀裁到一定次數時，調節固定活動工作臺的調節螺桿，使下刀進、退，實現調節上、下刀的刀片間隙。
[0017]本發明能夠產生的有益效果:本發明公開的鋼絲簾布裁斷裝置及鋼絲簾布裁斷工藝，通過壓料機構的壓料氣缸抬起壓料梁和翻板抬料機構中的翻板直線驅動機構抬起翻板，夾持簾布端從下刀口抬起，夾鑰'定長機構的夾鑰'夾持抬起的簾布端定長和定角度，壓料梁和翻板壓下，上裁刀機構上下運動，實現一次剪切，同時上裁刀防粘機構將裁切的簾布退下至輸送帶上，輸送帶機構將簾布條送至生產線后續的接頭裝置，實現寬料尺寸精確定長和定角度、遞送順暢，上刀不易粘料，有效避免了簾布傳遞過程中的擺尾現象和接頭過程中的錯邊現象，簾布角度精度穩定。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本發明的整體結構示意圖；
附圖2為上裁刀機構的結構示意圖；
附圖3為附圖2的側視圖；
附圖4為下裁刀機構的結構不意圖；
附圖5為附圖4的側視圖；
附圖6為壓料機構的結構示意圖；
附圖7為夾鉗定長機構的結構示意圖；
附圖8為附圖7的側視圖；
附圖9為輸送帶機構的結構示意圖。
[0019]其中:1、上刀；2、壓料支架；3、壓料梁；4、翻板；5、活動工作臺；6、螺母；7、翻板直線驅動機構；8、下刀；9、輸送帶機構；10、夾鉗定長機構；11、上裁刀防粘機構；12、上刀架；13、主傳動；14、連桿；15、毛刷板；16、壓料支架氣缸；17、調節螺桿；18、架體；19、百分表；20、壓料氣缸；21、夾鉗支架；22、縱向伺服軸；23、橫向伺服軸；24、夾鉗架體；25、鉗片；26、夾鉗氣缸；27、輸送帶；28、可移動架體；29、輸送帶驅動機構；30、輸送帶直線驅動機構。
【具體實施方式】
[0020]為了滿足日益發展的寬胎面輪胎生產的需求，提高裁斷制件的寬度精度，特別是角度的精度，提高生產率(14次/min至17次/min)，本發明提出了一種新型的鋼絲簾布裁斷裝置及裁斷工藝。下面結合附圖1~9對本發