一種包裝機的多工位加料設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加料裝置，尤其涉及一種用于對具有較大顆粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)進行抽真空包裝的包裝設備的加料裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，對具有較大顆粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)進行抽真空包裝時，都只是采用漏斗狀的料斗進行加料，由于豆腐干、榨菜等被包裝物具有較大顆粒并具有一定柔性，通過采用上述技術方案，被包裝物比較散亂，因而只能適用于較大尺寸的包裝袋，若用于稍小尺寸的包裝袋時，被包裝物容易掉出包裝袋袋口，從而影響包裝效果。
[0003]公開號為CN204056470U的專利文件公開了一種包裝機的多工位加料設備，其技術方案為，包括底板、設置在底板上的進料裝置與轉盤裝置、捅料裝置，所述進料裝置包括殼體、擠料機構以及落料機構，所述殼體內設置有擠料槽，所述擠料槽一端設置有落料通道，所述擠料機構包括設置在所述擠料槽內的擠料推塊以及驅動所述擠料推塊沿所述擠料槽移動的擠料驅動單元，所述落料機構包括落料推塊以及驅動落料推塊沿所述落料通道移動的落料驅動單元，所述轉盤裝置包括轉軸、設置在轉軸上的轉盤、偏離轉軸設置在轉盤上的轉接料筒，所述轉接料筒呈兩端開口設置，所述底板、轉盤均分別與所述落料通道呈垂直設置，所述底板設置有出料通道，所述出料通道、轉接料筒以及落料通道三者的中心至所述轉軸的距離呈相等設置，所述捅料裝置包括捅料推塊以及驅動所述捅料推塊在轉盤相對底板另一側與出料通道之間位置移動的捅料驅動單元。該技術方案，存在以下技術問題:1、其擠料槽空間較小，物料的擠壓率不高；2、擠料推塊對擠料槽內的物料進行擠壓時，由于其頂部開口，容易將擠料槽內的物料擠回料斗，從而使得落料推塊每次推落的物料的均勻度不能得到保證，從而造成包裝袋包裝的物料質量偏差較大。

【發明內容】

[0004]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種提高擠壓率、減小包裝的物料質量偏差的包裝機的多工位加料設備。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種包裝機的多工位加料設備，包括底板以及設置在底板上的至少兩組進料裝置，所述進料裝置均分別包括設置有物料容置腔的殼體、第一擠料機構以及落料機構，所述殼體的頂部設置有開口，所述物料容置腔內設置有第一擠料槽，所述第一擠料槽一端設置有落料通道，所述第一擠料機構包括第一擠料推塊以及驅動所述第一擠料推塊沿所述第一擠料槽移動的第一擠料驅動單元，所述落料機構包括落料推塊以及驅動落料推塊沿所述落料通道移動的落料驅動單元，還包括第二擠料機構，所述殼體內還設置有與所述第一擠料槽相導通的第二擠料槽，所述第二擠料機構包括第二擠料推塊以及驅動所述第二擠料推塊沿所述第二擠料槽移動的第二擠料驅動單元，所述第二擠料推塊設置有擋料板，所述擋料板隨第二擠料推塊移動打開或關閉所述殼體頂部的開口。
[0006]通過采用上述技術方案，工作時，物料進入物料容置腔的第一擠料槽與第二擠料槽內，先通過第二擠料驅動單元驅動第二擠料推塊移動，將第二擠料槽內的物料擠入第一擠料槽內，并且擋料板關閉殼體頂部的開口，然后第一擠料驅動單元驅動第一擠料推塊移動，第一擠料槽內的物料由于頂部也被擋料板擋住，從而物料只能沿著第一擠料槽壓縮直至落料通道位置，再通過落料驅動單元驅動落料推塊將壓縮后的物料推落；并且，由于擋料板關閉殼體頂部的開口，從而在第一擠料驅動單元驅動第一擠料推塊移動，物料沿著第一擠料槽壓縮直至落料通道位置過程中，可以繼續將物料加料至擋料板的上方，當落料驅動單元驅動落料推塊將壓縮后的物料推落后，第一擠料驅動單元與第二擠料驅動單元分別驅動第一擠料推塊與第二擠料推塊退回，并且擋料驅動單元驅動所述擋料板打開殼體頂部的開口使得擋料板上方的物料落入物料容置腔，以進行后續擠料工作，從而提高了加工效率。因此，本發明技術方案，具有提高擠壓率、減小包裝的物料質量偏差并提高加工效率的技術效果。
[0007]本發明進一步設置:所述第一擠料槽與第二擠料槽均分別呈水平方向設置，并且所述第一擠料槽與第二擠料槽呈垂直設置，所述落料通道呈豎直方向設置。
[0008]通過采用上述技術方案，使得加料、擠料、落料操作更加方便穩定。
[0009]本發明進一步設置:所述第一擠料槽與第二擠料槽的縱截面呈矩形設置，所述落料通道的橫截面呈圓形設置，所述落料推塊的橫截面設置為與所述落料通道的橫截面相適配的圓形，所述第一擠料推塊與第二擠料推塊的縱截面分別設置為與所述第一擠料槽與第二擠料槽的縱截面相適配的矩形，并且所述第一擠料推塊對應所述落料通道一側設置有與所述落料通道形狀相適配的圓柱面。
[0010]通過采用上述技術方案，使得被包裝物能夠被擠壓成規整的圓柱狀，更加方便后續的包裝工序。
[0011]本發明進一步設置:還包括設置有頂部呈漏斗狀設置的加料斗，所述加料斗與所述殼體固定連接，并且所述加料斗的底部與所述殼體頂部的開口相導通設置。
[0012]通過采用上述技術方案，能夠更加方便的將定量的被包裝物加入至物料容置腔內。
[0013]本發明進一步設置:所述第一擠料驅動單元設置為氣缸，第一擠料驅動單元的缸體與所述底板固定連接，第一擠料驅動單元的伸縮桿設置有滑塊，所述第一擠料推塊設置有與所述滑塊相配合的限位滑槽，所述限位滑槽呈豎直方向設置。
[0014]通過采用上述技術方案，使得擠料操作更加穩定的進行。
[0015]本發明進一步設置:所述底板上的進料裝置設置為兩組，所述殼體包括框架，所述兩組進料裝置的殼體的框架之間設置有連接板，并且所述兩組進料裝置的殼體的框架與連接板呈一體設置，所述連接板上設置有定位凹口，所述底板對應所述定位凹口位置設置有定位孔，所述底板還設置有與所述定位凹口相適配的壓圈，所述壓圈與定位孔通過連接件固定連接。
[0016]通過采用上述技術方案，減少了加工成本，更加方便裝配。
[0017]下面結合附圖對本發明作進一步描述。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明實施例結構圖一；
圖2為本發明實施例結構圖二；
圖3為本發明實施例的結構爆炸圖；
圖4為本發明實施例殼體的框架結構圖。
【具體實施方式】
[0019]參見附圖1至附圖4，本發明公開的包裝機的多工位加料設備，包括底板1以及設置在底板1上的至少兩組進料裝置，所述進料裝置均分別包括設置有物料容置腔的殼體2、第一擠料機構3以及落料機構4，所述殼體2的頂部設置有開口，所述物料容置腔內設置有第一擠料槽201，所述第一擠料槽201 —端設置有落料通道202，所述第一擠料機構3包括第一擠料推塊301以及驅動所述第一擠料推塊301沿所述第一擠料槽201移動的第一擠料驅動單元302，所述落料機構4包括落料推塊401以及驅動落料推塊401沿所述落料通道202移動的落料驅動單元402，還包括第二擠料機構5，所述殼體2內還設置有與所述第一擠料槽201相導通的第二擠料槽203，所述第二擠料機構5包括第二擠料推塊501以及驅動所述第二擠料推塊501沿所述第二擠料槽203移動的第二擠料驅動單元502，所述第二擠料推塊501設置有擋料板6，所述擋料板6