一種多工位夾膠設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種夾膠設備，具體是一種多工位夾膠設備。
【背景技術】
[0002]玻璃夾膠設備:主要對玻璃及中間放入的膠片進行加熱，使膠片融化，并與玻璃粘結構成夾膠玻璃，由于使用的膠片不同，可以實現不同的功能，從而滿足了建筑、裝修、保全等市場方面的需求。為客戶對玻璃產品的安全性、藝術性及節能等方面提供多種解決方案。
[0003]以前產品相對現代產品的缺點主要有:
[0004](I)不能循環作業，造成怠工(就是需要工件加工完成，出爐冷卻后，才能進行下一批工件加工)。
[0005](2)單一加熱室，對小批量加工時容易造成浪費(不滿爐)。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種多工位夾膠設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]—種多工位夾膠設備，包括放物托架、液壓升降平臺和夾膠爐，放物托架和夾膠爐之間設置液壓升降平臺，所述夾膠爐的頂部設置冷卻區。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述放物托架由上下五層排布的軌道C構成，軌道C上活動設置真空密封袋，真空密封袋內裝有待熱合加工的夾膠玻璃。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述真空密封袋均設置在托盤上。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:液壓升降平臺的工作平臺表面設有導軌，而液壓升降平臺的底部支座上表面設置電子感應器。
[0012]作為本實用新型進一步的方案:液壓升降平臺的底部支座四角設置調整螺栓。
[0013]作為本實用新型進一步的方案:夾膠爐內部設有兩個工作室，且工作室內上下設置軌道A，而夾膠爐的爐壁和內部隔層上均設置保溫層。
[0014]作為本實用新型進一步的方案:冷卻區由上下設置的軌道B構成，且軌道B—端設置冷卻裝置，冷卻裝置固連在夾膠爐的頂部。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用可根據加工需求選擇夾膠爐工作室的工作數量，從而減少浪費。同時在爐子工作時可進行合片工作，從而減少了怠工。而液壓升降平臺采用液壓結構，電子定位，PLC控制等，使其載重量大，并且定位準確，讓產品循環加工有了可靠的保障。本實用增加成本較少，但加工效率提高很大，并且節能、環保、靈活作業。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為放物托架的結構示意圖。
[0018]圖3為液壓升降平臺的結構示意圖。
[0019]圖4為夾膠爐的結構示意圖。
[0020]圖中:放物托架1、導軌2、調整螺栓3、液壓升降平臺4、電子感應器5、軌道A6、夾膠爐7、保溫層8、冷卻裝置9、冷卻區10、軌道B11、真空密封袋12、軌道C13。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]請參閱圖1?4，本實用新型實施例中，一種多工位夾膠設備，包括放物托架1、液壓升降平臺4和夾膠爐7，放物托架I和夾膠爐7之間設置液壓升降平臺4，所述放物托架I由上下五層排布的軌道C13構成，軌道C13上活動設置真空密封袋12，真空密封袋12內裝有待熱合加工的夾膠玻璃；
[0023]液壓升降平臺4的工作平臺表面設有導軌2，以便于接取放物托架I上送處的真空密封袋12，液壓升降平臺4的底部支座四角設置調整螺栓3，以便于調節液壓升降平臺4的高度，而液壓升降平臺4的底部支座上表面設置電子感應器5，從而檢測工作平臺的高度，實現高度的控制；
[0024]夾膠爐7內部設有兩個工作室(A、B)，且工作室內上下設置軌道A6，以便于導軌2上的真空密封袋12滑動到軌道A6上，而夾膠爐7的爐壁和內部隔層上均設置保溫層8 ;
[0025]所述夾膠爐7的頂部設置冷卻區10，冷卻區10由上下設置的軌道Bll構成，且軌道Bll —端設置冷卻裝置9，冷卻裝置9固連在夾膠爐7的頂部，從而對加工后的夾膠玻璃進行冷卻。
[0026]所述真空密封袋12均設置在托盤上，便于滑動。
[0027]所述夾膠爐7的兩個工作室(A、B)可以同時使用，也可單獨使用。同時，在夾膠爐7加熱時可以進行合片(玻璃與膠片需提前合起來)工作，提高了效率，減少怠工時間，具體工作方式如下:
[0028]1、兩個工作室(A、B)循環連續工作(可8個托盤同時運轉):
[0029]首先，把合片完成玻璃裝進真空密封袋12里，并放到托盤上，通過液壓升降平臺4分別推進二個工作室(A、B)，關閉爐門進行加熱處理。然后，進行新的合片作業，合片完成后，把料推到放物托架I上。待兩室玻璃加工完畢后，拖出來放到托架及冷卻裝置上進行散熱。然后再把已合片完的玻璃裝進爐，進行加熱處理。待冷卻區的料冷卻后，取出加工成品放到成品庫里，托盤放到放物托架I上，從而形成循環加工作業，減少待機時間，提高了效率。
[0030]2、單獨一層工作室使用(最多4個托盤同時運轉):
[0031]如果小批量生產，可單獨使用一層工作室(A室、B室都可單獨使用)。首先進行合片，合片完成后把料推進A室或B室進行加熱處理。在此期間，再進行合片作業，合片完成后把料推到放物托架I上。待加工完畢后，將料拉出并放到冷卻區。再把合片好的料推進爐內進行加熱處理。以此類推，重復上述步驟。
[0032]本實用可根據加工需求選擇夾膠爐7工作室的工作數量，從而減少浪費。同時在爐子工作時可進行合片工作，從而減少了怠工。而液壓升降平臺4采用液壓結構，電子定位，PLC控制等，使其載重量大，并且定位準確，讓產品循環加工有了可靠的保障。本實用增加成本較少，但加工效率提高很大，并且節能、環保、靈活作業。
[0033]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0034]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種多工位夾膠設備，包括放物托架、液壓升降平臺和夾膠爐，其特征在于，放物托架和夾膠爐之間設置液壓升降平臺，所述夾膠爐的頂部設置冷卻區。2.根據權利要求1所述的一種多工位夾膠設備，其特征在于，所述放物托架由上下五層排布的軌道C構成，軌道C上活動設置真空密封袋，真空密封袋內裝有待熱合加工的夾膠玻璃。3.根據權利要求2所述的一種多工位夾膠設備，其特征在于，所述真空密封袋均設置在托盤上。4.根據權利要求1所述的一種多工位夾膠設備，其特征在于，液壓升降平臺的工作平臺表面設有導軌，而液壓升降平臺的底部支座上表面設置電子感應器。5.根據權利要求4所述的一種多工位夾膠設備，其特征在于，液壓升降平臺的底部支座四角設置調整螺栓。6.根據權利要求1所述的一種多工位夾膠設備，其特征在于，夾膠爐內部設有兩個工作室，且工作室內上下設置軌道A，而夾膠爐的爐壁和內部隔層上均設置保溫層。7.根據權利要求1所述的一種多工位夾膠設備，其特征在于，冷卻區由上下設置的軌道B構成，且軌道B —端設置冷卻裝置，冷卻裝置固連在夾膠爐的頂部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位夾膠設備，包括放物托架、液壓升降平臺和夾膠爐，放物托架和夾膠爐之間設置液壓升降平臺，所述夾膠爐的頂部設置冷卻區。本實用可根據加工需求選擇夾膠爐工作室的工作數量，從而減少浪費。同時在爐子工作時可進行合片工作，從而減少了怠工。本實用增加成本較少，但加工效率提高很大，并且節能、環保、靈活作業。
【IPC分類】C03C27/12
【公開號】CN204897751
【申請號】CN201520653282
【發明人】王均合
【申請人】山東方鼎安全玻璃科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月27日