一種窯爐模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種窯爐模具，包括底板、若干個側板和彈性件，所述底板與側板通過連接件活動連接，若干個側板與底板共同圍合形成空腔體，所述側板的外側拼接邊附近設有至少一個凹槽，所述彈性件包括彈性夾持臂和位于彈性夾持臂兩端的自由端，所述彈性夾持臂圍合相鄰兩塊側板的外側拼接邊，所述自由端分別位于相鄰兩塊側板的凹槽中以固定夾緊相鄰兩塊側板，底板及側板采用耐高溫金屬材料制成。通過連接件使若干個側板與底板活動連接，同時利用彈性件固定夾緊相鄰兩塊側板，使底板和若干個側板能夠靈活組裝成窯爐模具，提高了窯爐模具的組裝靈活性和整體牢度，同時降低了成本。
【專利說明】
一種窯爐模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及陶瓷制品模具技術領域，尤其涉及一種窯爐模具。【背景技術】
[0002]在生產陶瓷發泡材料板的工藝過程中，必須要經過窯爐燒制后方能成型，其中所用到的一個必不可少的工具就是窯爐模具。現有技術中，窯爐模具采用的是青石薄板和周邊條組裝而成，其存在的問題和缺點是整體性較差，組裝和拆卸的過程較為繁瑣，施工效率較低。而且，青石薄板和周邊條較為零碎，使用過程中易損壞，從而導致使用成本過高。由于目前窯爐模具的底部均采用小塊的耐火材料拼接而成，生產的耐火材料尺寸較小。
[0003]有鑒于此，有必要對現有技術中的窯爐模具予以改進，以解決上述問題。【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于公開一種窯爐模具，提高底板和若干個側板之間的組裝靈活性，提高窯爐模具的整體牢度。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了一種窯爐模具，包括底板、若干個側板和彈性件，所述底板與側板通過連接件活動連接，若干個側板與底板共同圍合形成空腔體，所述側板的外側拼接邊附近設有至少一個凹槽，所述彈性件包括彈性夾持臂和位于彈性夾持臂兩端的自由端，所述彈性夾持臂圍合相鄰兩塊側板的外側拼接邊，所述自由端分別位于相鄰兩塊側板的凹槽中以固定夾緊相鄰兩塊側板，所述底板及側板采用耐高溫金屬材料制成。
[0006]在一些實施方式中，所述連接件為鉸鏈。
[0007]在一些實施方式中，所述連接件為卡合件，所述卡合件包括設置于底板和側板之間并相互適應的凸起部和凹陷部。
[0008]在一些實施方式中，所述彈性件的自由端呈U形。
[0009]在一些實施方式中，所述彈性件的彈性夾持臂間的夾角大小為70° -80°。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過連接件使若干個側板與底板活動連接，同時利用彈性件固定夾緊相鄰兩塊側板，使底板和若干個側板能夠靈活組裝成窯爐模具，提高了窯爐模具的組裝靈活性和整體牢度，同時降低了成本。【附圖說明】
[0011]圖1為實施例一所示的一種窯爐模具的結構示意圖；
[0012]圖2為實施例二所示的一種窯爐模具的結構示意圖；
[0013]圖3為實施例二所示的一種窯爐模具中的底板的結構示意圖；
[0014]圖4為實施例二所示的一種窯爐模具中的側板的結構示意圖。【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內。
[0016] 實施例一:[〇〇17]如圖1所示的一種窯爐模具1，包括底板20、側板21、側板22、側板23、側板24和彈性件5。底板20、側板21、側板22、側板23、側板24為不銹鋼材質或者鈦合金，并優選為不銹鋼材質，尤其是選用309不銹鋼和310不銹鋼。309不銹鋼耐溫高達980°C，可以使用在溫度低于 980°C的窯爐中，310不銹鋼耐溫高達1200°C，能夠適應大部分的窯爐。通過使用不銹鋼材質的窯爐模具，增加了組裝后的窯爐模具1的導熱性，節約了能耗，并可替換傳統的由硅酸鹽材料制成的窯爐模具，具有使用壽命長，使用成本低、且能夠生產加大尺寸規格的保溫板。
[0018]側板21、側板22、側板23、側板24分別通過若干個連接件3與底板20活動連接，具體地，連接件3為鉸鏈31。側板21、側板22、側板23、側板24和底板20共同圍合形成空腔體10，空腔體10中可放置燒制材料。[〇〇19]側板23的外側拼接邊231附近設有凹槽41，側板24的外側拼接邊241附近設有凹槽 42。當然，側板21、側板22、側板23和側板24的各個外側拼接邊附近均設有凹槽(未示出)。
[0020]彈性件5包括彈性夾持臂53、彈性夾持臂54、位于彈性夾持臂53端部的自由端52和位于彈性夾持臂54端部的自由端51。彈性件5的自由端51和自由端52均呈U形，彈性件的彈性夾持臂間的夾角大小為70°-80°，并優選為75°。彈性夾持臂53和彈性夾持臂54共同圍合偵販23的外側拼接邊231和側板24的外側拼接邊241，彈性件5的自由端52卡合在凹槽42中， 彈性件5的自由端51卡合在凹槽41中，從而固定夾緊側板23和側板24,使側板23和側板24與底板20垂直布置。[〇〇21]同理，側板23與側板22、側板22與側板21、側板21與側板24之間均通過彈性件5來固定夾緊(未具體示出)，從而使側板21、側板22、側板23、側板24均與底板20相垂直布置，提高了窯爐模具1的整體牢度。
[0022]實施例二:
[0023]如圖2、圖3及圖4所示，本實施例與上述實施例的主要區別在于，連接件3為卡合件 32,卡合件32包括凸起部321和凹陷部322。凸起部321位于底板20的邊緣上，凹陷部322位于側板21、側板22、側板23和側板24的底部。當然，凸起部321也可位于側板21、側板22、側板23 和側板24的底部，凹陷部322位于底板20的邊緣上。凸起部321和凹陷部322相互咬合以形成連接件3,從而實現側板21、側板22、側板23和側板24活動固定在底板20上，這種組合式的窯爐模具組裝和拆卸比較方便，提高了施工效率。
[0024]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
[0025]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種窯爐模具，包括底板、若干個側板和彈性件，其特征在于，所述底板與側板通過 連接件活動連接，若干個側板與底板共同圍合形成空腔體，所述側板的外側拼接邊附近設 有至少一個凹槽，所述彈性件包括彈性夾持臂和位于彈性夾持臂兩端的自由端，所述彈性 夾持臂圍合相鄰兩塊側板的外側拼接邊，所述自由端分別位于相鄰兩塊側板的凹槽中以固 定夾緊相鄰兩塊側板，所述底板及側板采用耐高溫金屬材料制成。2.根據權利要求1所述的窯爐模具，其特征在于，所述連接件為鉸鏈。3.根據權利要求1所述的窯爐模具，其特征在于，所述連接件為卡合件，所述卡合件包 括設置于底板和側板之間并相互適應的凸起部和凹陷部。4.根據權利要求1所述的窯爐模具，其特征在于，所述彈性件的自由端呈U形。5.根據權利要求1所述的窯爐模具，其特征在于，所述彈性件的彈性夾持臂間的夾角大 小為70°-80°。
【文檔編號】B28B7/00GK205660870SQ201620507102
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】楊泉芳
【申請人】方科技發展有限公司, 一方科技發展有限公司