專利名稱：導電膜的涂布方法
技術領域：
本發明涉及一種導電膜的涂布方法，該導電膜可用于觸屏等。
背景技術：
現有的導電膜通常采用蒸鍍工藝或磁控濺射工藝。蒸鍍工藝是將氧化銦蒸鍍到薄膜(PET薄膜)上。磁控濺射工藝是在透明有機薄膜(PET薄膜)材料上濺射透明氧化銦錫 (ITO)導電薄膜鍍層。現有工藝不足之處1、能耗大，成本高；2、膜的表面導電性能不均；3、 透明度低。

發明內容
本發明的目的在于提供一種導電膜的涂布方法，該方法具有成本低的特點。為了實現上述目的，本發明所采用技術方案是導電膜的涂布方法，其特征在于它包括如下步驟1)、薄膜(PET薄膜)通過第一導向輥以及設置在涂布池內的網紋輥，從涂布池內的碳納米管溶液中穿過，薄膜上涂布上碳納米管溶液；2)涂布上有碳納米管溶液的薄膜從網紋輥與第一壓輥之間穿過，碳納米管溶液在薄膜上形成均勻的碳納米管溶液層；然后經過第二導向輥、第三導向輥后，穿過烘干裝置 (從80-90°C烘干裝置中穿過，烘干裝置內的溫度為80-90°C )，碳納米管溶液層在烘干裝置中烘干，薄膜上的碳納米管溶液層變成導電層；3)穿過烘干裝置后，通過第四導向輥以及設置在水洗池內的第五導向輥，從水洗池內的水中穿過(進行水洗)，然后經過80-90°C熱風吹干(即風干，從80-90°C熱風裝置中穿過)；再經第六導向輥和冷卻輥后，收卷在收卷輥上。所述的碳納米管溶液由保護液、碳納米管、無水乙醇混合而成，保護液、碳納米管、 無水乙醇的配比為SOOmL 0. 5-2g 12-14L，所述保護液為樹脂(可采用能與PET薄膜相溶的樹脂)，如保護液為聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氯醋樹脂、飽和聚酯樹脂等中的任意一種或任意二種以上(含二種)的混合，任意二種以上(含二種)混合時為任意配比。本發明的有益效果是1、采用涂布方法，能耗小、成本低；2、所得到的導電膜的透明度高；3、現有導電膜的表面導電性能不均，本發明導電膜的表面導電性能均勻；4、采用第二壓輥，涂布的碳納米管溶液更加均勻。


圖1為本發明導電膜的涂布水洗風干系統的結構示意圖。圖中1_放卷輥，2-薄膜(PET薄膜)，3-第一導向輥，4-涂布池(涂布槽)，5_網紋輥，6-第一壓輥，7-第二壓輥，8-第二導向輥，9-第三導向輥，10-烘干裝置，11-第四導向輥，12-第五導向輥，13-水洗池(水洗槽)，14-熱風裝置，15-第六導向輥，16-冷卻輥， 17-收卷輥。
具體實施例方式為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1 導電膜的涂布方法，它包括如下步驟1)、薄膜(PET薄膜)通過第一導向輥以及設置在涂布池內的網紋輥，從涂布池內的碳納米管溶液中穿過，薄膜上涂布上碳納米管溶液；2)涂布上有碳納米管溶液的薄膜從網紋輥與第一壓輥之間穿過，碳納米管溶液在薄膜上形成均勻的碳納米管溶液層；然后經過第二導向輥、第三導向輥后，穿過烘干裝置 (從80-90°C烘干裝置中穿過)，碳納米管溶液層在烘干裝置中烘干，薄膜上的碳納米管溶液層變成導電層；3)穿過烘干裝置后，通過第四導向輥以及設置在水洗池內的第五導向輥，從水洗池內的水中穿過(進行水洗)，然后經過80-90°C熱風吹干(即風干，從80-90°C熱風裝置中穿過)；再經第六導向輥和冷卻輥后，收卷在收卷輥上。所述的碳納米管溶液由保護液、碳納米管(2-4納米)、無水乙醇混合而成，保護液、碳納米管、無水乙醇的配比為SOOmL Ig 13L(升)，所述保護液為丙烯酸樹脂。能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果1、傳統的能耗為408KW、600A ；本發明裝機容量為360KW、600A，實際使用210KW ；兩相比較，說明本發明能耗小、成本低。2、現有導電膜的透明度< 85%，而本發明的導電膜的透明度> 92% ；現有導電膜的霧度> 8%，本發明的導電膜的霧度< 2% ；兩相比較，說明本發明透明度高。3、現有導電膜的表面導電阻為200 Ω 士30 Ω，400 Ω 士45 Ω ；而本發明導電膜的表面導電阻為200Ω 士 15Ω，400Ω 士 30Ω ；說明現有膜的表面導電性能不均，本發明膜的表面導電性能均勻。如圖1所示，實現上述方法的導電膜的涂布水洗風干系統，它包括放卷輥1、第一導向輥3、涂布池4、網紋輥5、第一壓輥6、第二壓輥7、第二導向輥8、第三導向輥9、烘干裝置10、第四導向輥11、第五導向輥12、水洗池13、熱風裝置14、第六導向輥15、冷卻輥16、收卷輥17 ；放卷輥1、第一導向輥3、網紋輥5、第一壓輥6、第二導向輥8、第三導向輥9、烘干裝置10、第四導向輥11、第五導向輥12、熱風裝置14、第六導向輥15、冷卻輥16、收卷輥17 依次布置；第一導向輥3位于薄膜(PET薄膜)通過線(即薄膜運動的路線)的下方(第一導向輥3位于放卷輥1與網紋輥5之間)；網紋輥5位于涂布池4內，涂布池4內盛有(裝有)碳納米管溶液，網紋輥5的下半部分位于碳納米管溶液內，且網紋輥5的底端與經過的薄膜(PET薄膜)接觸(即PET薄膜會經過碳納米管溶液，PET薄膜上涂布上碳納米管溶液)；第一壓輥6位于網紋輥5的正上方(薄膜繞過網紋輥5)；第一壓輥6的正上方設有第二壓輥7，且第二壓輥7位于薄膜(PET薄膜)通過線的上方；第二導向輥8和第三導向輥 9位于第一壓輥6與烘干裝置10之間，第二導向輥8位于薄膜(PET薄膜)通過線的上方， 第三導向輥9位于薄膜(PET薄膜)通過線的下方；第四導向輥11位于薄膜(PET薄膜)通過線的下方，第五導向輥12設置在水洗池13內，水洗池13內盛有(裝有)水，第五導向輥 12的下半部分位于水內，第五導向輥12的底端與經過的薄膜(PET薄膜)接觸；第六導向輥15位于薄膜(PET薄膜)通過線的下方，冷卻輥16位于薄膜(PET薄膜)通過線的上方；使用時，放卷輥1上的薄膜(PET薄膜)2經過第一導向輥3、網紋輥5的底端后，再從網紋輥5 的頂端與第一壓輥6之間穿過；然后依次經過第二導向輥8、第三導向輥9、烘干裝置10、第四導向輥11、第五導向輥12、熱風裝置14、第六導向輥15和冷卻輥16后收卷在收卷輥17 上。烘干裝置10和熱風裝置14均可采用現有設備。實施例2 與實施例1基本相同，不同之處在于所述的保護液(丙烯酸樹脂)、碳納米管、無水乙醇的配比為800mL 0. 5g 12L。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。實施例3 與實施例1基本相同，不同之處在于所述的保護液(丙烯酸樹脂)、碳納米管、無水乙醇的配比為800mL 2g 14L。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。實施例4 與實施例1基本相同，不同之處在于保護液為聚氨酯樹脂。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。實施例5:與實施例1基本相同，不同之處在于保護液為氯醋樹脂。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。實施例6 與實施例1基本相同，不同之處在于保護液為飽和聚酯樹脂。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。實施例7 與實施例1基本相同，不同之處在于保護液為聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂各占保護液體積的1/2。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。實施例8 與實施例1基本相同，不同之處在于保護液為聚氨酯樹脂和氯醋樹脂，聚氨酯樹脂和氯醋樹脂各占保護液體積的1/2。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。實施例9 與實施例1基本相同，不同之處在于保護液為聚氨酯樹脂和飽和聚酯樹脂，聚氨酯樹脂和飽和聚酯樹脂各占保護液體積的1/2。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。實施例10 與實施例1基本相同，不同之處在于保護液為丙烯酸樹脂和氯醋樹脂，丙烯酸樹脂和氯醋樹脂各占保護液體積的1/2。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。實施例11
與實施例1基本相同，不同之處在于保護液為丙烯酸樹脂和飽和聚酯樹脂，丙烯酸樹脂和飽和聚酯樹脂各占保護液體積的1/2。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。實施例12 與實施例1基本相同，不同之處在于保護液為氯醋樹脂和飽和聚酯樹脂，氯醋樹脂和飽和聚酯樹脂各占保護液體積的1/2。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。實施例13 與實施例1基本相同，不同之處在于保護液為聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂和氯醋樹脂，聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂和氯醋樹脂各占保護液體積的1/3。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。實施例14 與實施例1基本相同，不同之處在于保護液為聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂和飽和聚酯樹脂，聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂和飽和聚酯樹脂各占保護液體積的1/3。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。實施例15 與實施例1基本相同，不同之處在于保護液為丙烯酸樹脂、氯醋樹脂和飽和聚酯樹脂，丙烯酸樹脂200mL、氯醋樹脂200mL、飽和聚酯樹脂400mL。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。實施例16 與實施例1基本相同，不同之處在于保護液為聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氯醋樹脂和飽和聚酯樹脂，聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氯醋樹脂和飽和聚酯樹脂各占保護液體積的 1/4。本實施例的能耗、透明度、表面導電性能的實驗結果與實施例1相同(省略)。本發明所列舉的各原料，以及本發明各原料的上下限、區間取值，以及工藝參數 (如溫度、時間等)的上下限、區間取值都能實現本發明，在此不一一列舉實施例。
權利要求
1.導電膜的涂布方法，其特征在于它包括如下步驟1)、薄膜通過第一導向輥以及設置在涂布池內的網紋輥，從涂布池內的碳納米管溶液中穿過，薄膜上涂布上碳納米管溶液；2)涂布上有碳納米管溶液的薄膜從網紋輥與第一壓輥之間穿過，碳納米管溶液在薄膜上形成碳納米管溶液層；然后經過第二導向輥、第三導向輥后，穿過烘干裝置，碳納米管溶液層在烘干裝置中烘干；3)穿過烘干裝置后，通過第四導向輥以及設置在水洗池內的第五導向輥，從水洗池內的水中穿過，然后經過80-90°C熱風吹干；再經第六導向輥和冷卻輥后，收卷在收卷輥上。
2.根據權利要求1所述的導電膜的涂布方法，其特征在于步驟1)所述薄膜為PET薄膜。
3.根據權利要求1所述的導電膜的涂布方法，其特征在于烘干裝置內的溫度為 80-90 "C。
4.根據權利要求1所述的導電膜的涂布方法，其特征在于所述的碳納米管溶液由保護液、碳納米管、無水乙醇混合而成，保護液、碳納米管、無水乙醇的配比為 800mL 0. 5-2g 12-14L，所述保護液為樹脂。
5.根據權利要求4所述的導電膜的涂布方法，其特征在于樹脂為聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氯醋樹脂、飽和聚酯樹脂中的任意一種或任意二種以上的混合，任意二種以上混合時為任意配比。
全文摘要
本發明涉及一種導電膜的涂布方法，該導電膜可用于觸屏等。導電膜的涂布方法，其特征在于它包括如下步驟1)、薄膜通過第一導向輥以及設置在涂布池內的網紋輥，從涂布池內的碳納米管溶液中穿過，薄膜上涂布上碳納米管溶液；2)涂布上有碳納米管溶液的薄膜從網紋輥與第一壓輥之間穿過，碳納米管溶液在薄膜上形成碳納米管溶液層；然后經過第二導向輥、第三導向輥后，穿過烘干裝置，碳納米管溶液層在烘干裝置中烘干；3)穿過烘干裝置后，通過第四導向輥以及設置在水洗池內的第五導向輥，從水洗池內的水中穿過，然后經過80-90℃熱風吹干；再經第六導向輥和冷卻輥后，收卷在收卷輥上。該方法具有成本低的特點，所得到的導電膜的透明度高。
文檔編號C09D5/24GK102319661SQ20111020833
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者劉杰, 孫麟, 朱紅衛, 楊永勝, 聶家華, 韓偉 申請人:云夢縣德邦實業有限責任公司