曲面涂布頭及涂布方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂布設備領域，尤其涉及一種曲面涂布頭及采用該涂布頭進行涂布的涂布方法。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術的發展，顯示屏已成為電子產品中的重要部分。傳統的顯示屏大多為平面顯示屏，而隨著顯示技術的日益進步及用戶對顯示屏寬視野的需求，逐漸出現了曲面顯示屏。曲面顯示屏相對于平面顯示屏而言，其顯示面板具有一定的曲率，朝向用戶凸起，通常呈弧形，其所特有的弧形設計可為用戶提供寬闊的全景影像視覺效果。在顯示屏的制作過程中，通常需要將蓋板與顯示面板貼合，在現有技術中，通常包括口字膠貼合技術及全貼合技術，全貼合技術由于其具有良好的顯示效果、防塵防水、厚度小等優點而受到廣大顯示屏廠商的青睞。
[0003]全貼合所采用的膠主要有柔性的固態透明光學膠(Optically Clear Adhesive，OCA)和水膠，水膠主要有液態透明光學膠(Liquid Optically Clear Adhesive，L0CA)及液態紫外線硬化樹酯(Optically Clear Resin，0CR)。由于LOCA和OCR貼合具有直接廢料少，利用率高，成本低以及高透過率等優點而成為首選。在平面顯示屏的全貼合技術中，LOCA或OCR—般采用點膠方式加到彎曲的所述蓋板或顯示面板中，將所述蓋板和顯示面板貼合后使LOCA或OCR流平而完成貼合。然而，在曲面顯示屏的全貼合技術中，若仍然采用點膠方案，會由于LOCA或OCR的流動性及所述蓋板或顯示面板的表面彎曲而導致LOCA或OCR在貼合區間內的厚度不均勻，從而影響顯示屏的顯示效果。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種曲面涂布頭，所述曲面涂布頭可對待涂布件進行曲面涂布，從而使水膠厚度均勻，提高曲面顯示屏的顯示質量。
[0005]本發明還提供一種涂布方法。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:
[0007]—方面，本發明提供一種曲面涂布頭，所述曲面涂布頭包括第一涂布部件、第二涂布部件及位于所述第一涂布部件和所述第二涂布部件之間的擠壓通道，所述第一涂布部件具有第一涂布面，所述第二涂布部件具有第二涂布面，所述擠壓通道的出口位于所述第一涂布面和所述第二涂布面之間，所述第一涂布面及所述第二涂布面均為所述曲面涂布頭的外表面，且呈外凸的柱面，所述柱面的準線為圓弧。
[0008]其中，所述第一涂布面與所述第二涂布面平齊。
[0009]其中，所述曲面涂布頭具有物料腔體和進料通道，所述物料腔體設置于所述第一涂布部件和所述第二涂布部件之間，所述物料腔體的直徑或邊長大于所述擠壓通道，所述進料通道設置于所述第二涂布部件內，所述物料腔體連接于所述進料通道與所述擠壓通道之間，形成貫通所述進料通道、所述物料腔體及所述擠壓通道的物料流通通道。
[0010]其中，所述第一涂布部件和所述第二涂布部件通過一連接部固定在一起，通過調整所述連接部能夠調整所述擠壓通道的寬度。
[0011]其中，所述連接部包括多個螺絲釘，所述多個螺絲釘將所述第一涂布部件的遠離所述第一涂布面的一端和所述第二涂布部件的遠離所述第二涂布面的一端固定在一起。
[0012]其中，所述第一涂布部件具有第一側面，所述第一側面遠離所述擠壓通道且與所述第一涂布面相鄰，所述第一涂布面和所述第一側面之間成一圓角。
[0013]其中，所述第一涂布面及所述第二涂布面上均設置有耐磨層。
[0014]其中，所述耐磨層是陶瓷層或碳化硅層。
[0015]另一方面，本發明還提供一種涂布方法，所述涂布方法采用以上任一項所述的曲面涂布頭進行涂布，包括:
[0016]調整擠壓通道的寬度；
[0017]提供一待涂布面呈柱面形狀的待涂布件；
[0018]調整第一涂布面及第二涂布面，使所述第一涂布面及所述第二涂布面的母線平行于所述曲面涂布頭的涂布方向，所述第一涂布面及所述第二涂布面的準線平行于所述待涂布面，且所述第一涂布面及所述第二涂布面到所述待涂布面的距離等于預先設計好的所述待涂布面上的水膠的厚度；
[0019]所述水膠經過所述擠壓通道流到所述待涂布面，并由所述第一涂布面及所述第二涂布面平行刮涂而得到厚度均勻的水膠層。
[0020]其中，所述“調整擠壓通道的寬度”具體為:
[0021 ]調整連接部，改變第一涂布部件及第二涂布部件的距離，從而改變所述擠壓通道的寬度。
[0022]與現有技術相比，本發明的技術方案至少具有以下有益效果:
[0023]本發明的技術方案中，所述曲面涂布頭包括第一涂布部件、第二涂布部件及位于所述第一涂布部件和所述第二涂布部件之間的擠壓通道，所述第一涂布部件具有第一涂布面，所述第二涂布部件具有第二涂布面，所述擠壓通道的出口位于所述第一涂布面和所述第二涂布面之間，所述第一涂布面及所述第二涂布面均為所述曲面涂布頭的外表面，且呈外凸的柱面，所述柱面的準線為圓弧。
[0024]由于所述曲面涂布頭設置有呈柱面狀的第一涂布面和第二涂布面，所述柱面的準線為圓弧，因此，在涂布過程中，所述曲面涂布頭的第一涂布面和第二涂布面可以與曲面顯示屏或曲面蓋板的所述待涂布面更好的吻合，從而使待涂布件上的水膠的厚度均勻，改善所述曲面顯示屏的顯示效果。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發明第一實施例中曲面涂布頭及待涂布件的結構示意圖；
[0027]圖2是本發明第一實施例中曲面涂布頭及待涂布件的沿圖1中剖切線A-A的截面示意圖；
[0028]圖3是本發明第二實施例中曲面涂布頭及待涂布件的截面示意圖；
[0029]圖4是圖3中III部分的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0031]為了便于理解，在本文附上“柱面”的含義，所述柱面，是指直線沿著一條定曲線平行移動所形成的曲面，其中，該直線稱為柱面的母線，該定曲線稱為柱面的準線，當準線是圓時所得柱面稱為圓柱面。
[0032]需要說明的是，為了簡便及易于理解，本文以在曲面顯示屏的蓋板或顯示面板涂布水膠為例進行說明，但本發明的曲面涂布頭的應用并不受此限制，本發明的涂布頭可以應用于其它產品、半成品或原材料。
[0033]請一并參閱圖1和圖2，圖1是本發明第一實施例中曲面涂布頭及待涂布件的結構示意圖；圖2是本發明第一實施例中曲面涂布頭及待涂布件的沿圖1中剖切線A-A的截面示意圖。本實施例(第一實施例)中的曲面涂布頭I包括第一涂布部件100、第二涂布部件200及位于所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200之間的擠壓通道300。涂布時，水膠從所述擠壓通道300流向被涂布物2。所述第一涂布部件100具有朝向待涂布件2的第一涂布面110，所述第二涂布部件200具有朝向待涂布件2的第二涂布面210，所述第一涂布面110和所述第二涂布面210形成涂布水膠(圖中未示出)的涂布面101。所述第一涂布面110及所述第二涂布面210分別為向所述待涂布件2凸出的柱面，所述柱面的母線平行于所述曲面涂布頭的涂布方向，所述柱面的準線為圓弧，所述準線的曲率與所述待涂布件2的待涂布面21的曲率一致，從而使得所述涂布面101在涂布過程中與所述待涂布件2的待涂布面21很好地吻合，保持所述涂布面101與所述待涂布面21相互平行，從而保證水膠的均勻性。
[0034]所述涂布方向，是指所述曲面涂布頭在涂布過程中行走時的前進方向。
[0035]具體地，所述第一涂布面110與所述第二涂布面210在涂布方向上平齊，亦即:所述第一涂布面110與所述第二涂布面210位于同一柱面，涂布過程中，當所述第一涂布面110與所述第二涂布面210平行于所述待涂布面21時，所述第一涂布面110與所述待涂布面21的距離等于所述第二涂布面210與所述待涂布面21的距離。
[0036]所述曲面涂布頭I具有物料腔體400和進料通道500，所述物料腔體400設置于所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200之間，所述物料腔體400的直徑或邊長大于所述擠壓通道300。所述進料通道500設置于所述第二涂布部件200內，并與所述物料腔體400貫通，優選地，所述進料通道500的直徑或邊長小于所述物料腔體400。所述物料腔體400連接于所述進料通道500與所述擠壓通道300之間，形成貫通所述進料通道500、所述物料腔體400及所述擠壓通道500的物料流通通道。采用所述曲面涂布頭I進行涂布的過程中，水膠從進料通道500進入物料腔體400，水膠在腔體400內進行緩沖，然后從所述擠壓通道300內緩慢流出至待涂布面21上，最后由所述涂布面101(即第一涂布面110和第二涂布面210)刮涂，從而得到均勻的水膠涂層(圖中未示出)。
[0037]進一步地，所述曲面涂布頭I還包括一連接部600，所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200通過所述連接部600固定在一起，通過調整所述連接部600能夠調整所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200之間的距離，從而調整所述擠壓通道300的寬度。此處所述擠壓通道300的寬度是指所述第一涂布部件100和所述第二涂布部件200之間的距離。
[0038]所述連接部可以是多個螺絲釘，所述多個螺絲釘將所述第一涂布部件100的遠離所述第一涂布面110的一端和所述第二涂布部件200的遠離所述第二涂布面210的一端固定在一起。所述連接部600的形狀不局限于如圖1所示的螺絲釘的形狀，還可以是其它連接形狀，例如，將第一涂布部件100的遠離