一種可以消除室內異味的燒結粘土空心磚及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種可以消除室內異味的燒結粘土空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：竹漿粕13?19、水洗漿17?24、金紅石16?22、鐵礬土36?48、赤泥21?33、沸石20?25、聚氧化乙烯6?12、鈦白渣14?21、石油焦12?17、提釩尾渣19?28、消石灰10?15、天然浮石13?19、羥乙基甲基纖維素5?9、麥飯石10?15、栲膠廢渣17?23、海洋疏浚泥15?20、水適量。本發明原料添加了竹漿粕、金紅石、沸石、天然浮石、麥飯石等成分，使得粘土燒結磚可以消除室內異味的同時，還可以提高粘土燒結空心磚的熱穩定性和力學性能，還可以粘土燒結空心磚的耐候性和抗裂性。
【專利說明】
一種可以消除室內異味的燒結粘土空心磚及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種空心磚及其制備方法，具體涉及一種可以消除室內異味的燒結粘 土空心磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 空心磚是建筑行業常用的墻體主材，由于質輕、消耗原材少等優勢，已經成為國家 建筑部門首先推薦的產品。燒結粘土空心磚是以粘土、礦物原料等為主要原料，經過原料處 理、成型、燒結制成。燒結粘土空心磚具有質輕、強度高、保溫、隔音降噪性能好，環保、無污 染等優點，是框架結構建筑物的理想填充材料。近幾年隨著建筑行業的快速發展，對燒結粘 土空心磚的性能要求越來越高。目前市場上的燒結粘土空心磚不存在消除室內異味的功 能，如果能開發一種可以消除室內異味的燒結粘土空心磚，用于調節人體的健康，將具有巨 大的社會效益和經濟利益。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的在于提供一種可以消除室內異味的燒結粘土空心磚及其制備方法。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下： 一種可以消除室內異味的燒結粘土空心磚，由以下重量份的原料制成:竹漿柏13-19、 水洗漿17-24、金紅石16-22、鐵礬土36-48、赤泥21-33、沸石20-25、聚氧化乙烯6-12、鈦白渣 14- 21、石油焦12-17、提釩尾渣19-28、消石灰10-15、天然浮石13-19、羥乙基甲基纖維素5-9、麥飯石10-15、栲膠廢渣17-23、海洋疏浚泥15-20、水適量。
[0005] -種可以消除室內異味的燒結粘土空心磚的制備方法，包括以下步驟： (1) 將水洗漿、鈦白渣、提釩尾渣、海洋疏浚泥混合均勻，粉碎，過60-90目篩，加入適量 的水，充分攪拌均勻，制球，粒徑控制在2-4_，然后將制得的生料球在90-110 °C下干燥至含 水率在2%以下，然后將干燥后的生料球置于微波爐焙燒爐內焙燒:先控制微波功率在700-900W，焙燒30-50min，再控制微波功率在400-600W，焙燒15-30min，冷卻至室溫，即得陶粒； (2) 將金紅石、沸石、天然浮石、麥飯石混合均勻，然后送入轉錘式礦物纖維粉碎機粉 碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為45-55%的漿狀礦物纖維，然后加 入相當于漿狀礦物纖維重量3-5%的辛烯基琥珀酸淀粉鈉和2-4%的鯨蠟硬脂基三甲基氯化 銨，在3000-5000r/min的轉速下球磨分散20-35min，再在功率為500-550W的超聲波下分散 15- 25111；[11，過濾，洗滌，烘干后置于置于馬弗爐內焙燒:先以3-5<€/111；[11升溫至400-450 <€，保 溫 35-45min，再以 4-7°C/min 升溫至960-990°C，保溫 15-25min，再以 2-4°C/min 降溫至 520-570°C，保溫30-40min，再以l-3°C/min降溫至340-380°C，保溫40-50min，冷卻至室溫，即得 礦物纖維； (3) 將竹漿柏、鐵礬土、赤泥、石油焦、栲膠廢渣混合均勻，再加入適量的水進行一次攪 拌，攪拌速度為300_400r/min，攪拌時間為15-20min，攪拌均勻后靜置陳化24-48h，然后向 陳化后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的礦物纖維進行二 次混合，攪拌速度為700_800r/min，攪拌時間為4_6min; (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯 中，在100-115°C溫度下干燥至含水率<1%，然后將烘干的磚坯送入燒結窯中，在1150-1200 °C溫度下燒結0.5-lh，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘土空心磚。
[0006] 本發明的有益效果： (1)本發明原料添加了竹漿柏、金紅石、沸石、天然浮石、麥飯石等成分，使得粘土燒結 磚可以消除室內異味的同時，還可以提高粘土燒結空心磚的熱穩定性和力學性能，還可以 粘土燒結空心磚的耐候性和抗裂性。
[0007] (2)本發明采用水洗漿、鈦白渣、提釩尾渣、海洋疏浚泥等原料制得的陶粒和金紅 石、沸石、天然浮石、麥飯石等原料制得的礦物纖維相互復合，交錯粘壓在一起，均勻地分散 在水泥空心磚中，可以顯著降低燒結粘土空心磚的導熱系數，使得其具有優異的隔熱保溫 性能，同時還可以改善燒結粘土空心磚的耐腐蝕性、耐久性和力學性能。
【具體實施方式】
[0008] 一種可以消除室內異味的燒結粘土空心磚，由以下重量(kg)的原料制成：竹漿柏 17、水洗漿21、金紅石18、鐵礬土 43、赤泥26、沸石23、聚氧化乙烯8、鈦白渣17、石油焦15、提 釩尾渣24、消石灰12、天然浮石15、羥乙基甲基纖維素7、麥飯石11、栲膠廢渣19、海洋疏浚泥 16、水適量。
[0009] 一種可以消除室內異味的燒結粘土空心磚的制備方法，包括以下步驟： (1) 將水洗漿、鈦白渣、提釩尾渣、海洋疏浚泥混合均勻，粉碎，過70目篩，加入適量的 水，充分攪拌均勻，制球，粒徑控制在3mm，然后將制得的生料球在100°C下干燥至含水率在 2%以下，然后將干燥后的生料球置于微波爐焙燒爐內焙燒:先控制微波功率在800W，焙燒 4〇min，再控制微波功率在500W，焙燒25min，冷卻至室溫，即得陶粒； (2) 將金紅石、沸石、天然浮石、麥飯石混合均勻，然后送入轉錘式礦物纖維粉碎機粉 碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為50%的漿狀礦物纖維，然后加入 相當于漿狀礦物纖維重量4%的辛烯基琥珀酸淀粉鈉和3%的鯨蠟硬脂基三甲基氯化銨，在 4000r/min的轉速下球磨分散25min，再在功率為550W的超聲波下分散15min，過濾，洗滌，烘 干后置于置于馬弗爐內焙燒：先以4°C/min升溫至420°C，保溫40min，再以5°C/min升溫至 970°C，保溫20min，再以3°C/min降溫至540°C，保溫35min，再以2°C/min降溫至360°C，保溫 45min，冷卻至室溫，即得礦物纖維； (3) 將竹漿柏、鐵礬土、赤泥、石油焦、栲膠廢渣混合均勻，再加入適量的水進行一次攪 拌，攪拌速度為350r/min，攪拌時間為18min，攪拌均勻后靜置陳化36h，然后向陳化后的原 料中加入余下原料以及步驟(1)制得的陶粒和步驟(2)制得的礦物纖維進行二次混合，攪拌 速度為750r/min，攪拌時間為5min; (4) 將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯 中，在105°C溫度下干燥至含水率<1%，然后將烘干的磚坯送入燒結窯中，在1180°C溫度下 燒結0.5h，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘土空心磚。
[0010] 上述實施例制得的水泥空心磚的主要性能檢測結果如下表所示：

【主權項】
1. 一種可以消除室內異味的燒結粘土空心磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 竹漿柏13-19、水洗漿17-24、金紅石16-22、鐵礬土 36-48、赤泥21-33、沸石20-25、聚氧化乙 烯6-12、鈦白渣14-21、石油焦12-17、提釩尾渣19-28、消石灰10-15、天然浮石13-19、羥乙基 甲基纖維素5-9、麥飯石10-15、栲膠廢渣17-23、海洋疏浚泥15-20、水適量。2. -種如權利要求1所述的可以消除室內異味的燒結粘土空心磚的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： (1)將水洗漿、鈦白渣、提釩尾渣、海洋疏浚泥混合均勻，粉碎，過60-90目篩，加入適量 的水，充分攪拌均勻，制球，粒徑控制在2-4_，然后將制得的生料球在90-110 °C下干燥至含 水率在2%以下，然后將干燥后的生料球置于微波爐焙燒爐內焙燒:先控制微波功率在700-900W，焙燒30-50min，再控制微波功率在400-600W，焙燒15-30min，冷卻至室溫，即得陶粒； (2 )將金紅石、沸石、天然浮石、麥飯石混合均勻，然后送入轉錘式礦物纖維粉碎機粉 碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為45-55%的漿狀礦物纖維，然后加 入相當于漿狀礦物纖維重量3-5%的辛烯基琥珀酸淀粉鈉和2-4%的鯨蠟硬脂基三甲基氯化 銨，在3000-5000r/min的轉速下球磨分散20-35min，再在功率為500-550W的超聲波下分散 15-25111；[11，過濾，洗滌，烘干后置于置于馬弗爐內焙燒 :先以3-5<€/111；[11升溫至400-450<€，保 溫 35-45min，再以 4-7°C/min 升溫至960-990°C，保溫 15-25min，再以 2-4°C/min 降溫至 520-570°C，保溫30-40min，再以l-3°C/min降溫至340-380°C，保溫40-50min，冷卻至室溫，即得 礦物纖維； (3) 將竹漿柏、鐵礬土、赤泥、石油焦、栲膠廢渣混合均勻，再加入適量的水進行一次攪 拌，攪拌速度為300_400r/min，攪拌時間為15-20min，攪拌均勻后靜置陳化24-48h，然后向 陳化后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的礦物纖維進行二 次混合，攪拌速度為700_800r/min，攪拌時間為4_6min; (4) 將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯 中，在100-115°C溫度下干燥至含水率<1%，然后將烘干的磚坯送入燒結窯中，在1150-1200 °C溫度下燒結0.5-lh，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘土空心磚。
【文檔編號】C04B33/132GK105967639SQ201610207252
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】王慧
【申請人】安徽宏發節能設備有限公司