一種耐腐蝕燒結粘土空心磚及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐腐蝕燒結粘土空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：錳尾礦20?25、球土37?46、蘇州土23?29、石墨尾砂17?26、石油催化劑廢渣14?21、稻糠16?24、鋰輝石11?18、鋯英石10?15、廢棄硅鈣板18?26、羧甲基淀粉鈉6?11、堿渣 22?29、聚醋酸乙烯酯均聚膠粉4?7、鋇渣16?23、磷石膏10?15、沸騰爐渣19?27、碎紙屑15?20、高爐瓦斯泥24?29、鎂還原渣14?22、水適量。本發明耐腐蝕燒結粘土空心磚采用球土、蘇州土、石油催化劑廢渣、廢棄硅鈣板等原料制成，具有耐腐蝕性強，低導熱系數，耐高溫性好、抗開裂性好等特點，適用于易腐蝕環境。
【專利說明】
-種耐腐蝕燒結粘±空心磚及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種空屯、磚及其制備方法，具體設及一種耐腐蝕燒結粘±空屯、磚及其 制備方法。
【背景技術】
[0002] 空屯、磚是建筑行業常用的墻體主材，由于質輕、消耗原材少等優勢，已經成為國家 建筑部口首先推薦的產品。燒結粘±空屯、磚是^粘±、礦物原料等為主要原料，經過原料處 理、成型、燒結制成。燒結粘±空屯、磚具有質輕、強度高、保溫、隔音降噪性能好，環保、無污 染等優點，是框架結構建筑物的理想填充材料。近幾年隨著建筑行業的快速發展，對燒結粘 ±空屯、磚的性能要求越來越高。目前市場上的燒結粘±空屯、磚存在著耐腐蝕性差的缺點， 無法滿足市場的需求。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的在于提供一種耐腐蝕燒結粘±空屯、磚及其制備方法。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：
[0005] -種耐腐蝕燒結粘±空屯、磚，由W下重量份的原料制成:儘尾礦20-25、球±37- 46、蘇州±23-29、石墨尾砂17-26、石油催化劑廢渣14-21、稻慷16-24、裡輝石11-18、錯英石 10-15、廢棄娃巧板18-26、簇甲基淀粉鋼6-11、堿渣22-29、聚醋酸乙締醋均聚膠粉4-7、領渣 16-23、憐石膏10-15、沸騰爐渣19-27、碎紙屑15-20、高爐瓦斯泥24-29、儀還原渣14-22、水 適量。
[0006] -種耐腐蝕燒結粘±空屯、磚的制備方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將堿渣、領渣、沸騰爐渣、高爐瓦斯泥、儀還原渣混合均勻，粉碎，過80-100目 篩，加入適量的水，充分攬拌均勻，制球，粒徑控制在3-7mm，然后將制得的生料球在75-95Γ 下干燥至含水率在4% W下，然后將干燥后的生料球置于微波爐賠燒爐內賠燒:先控制微波 功率在400-500W，賠燒25-35min，再控制微波功率在700-800W，賠燒15-25min，再控制微波 功率在1000-1200W，賠燒5-lOmin，再控制微波功率在600-700W，賠燒20-30min，冷卻至室 溫，即得陶粒；
[000引（2)將儘尾礦、石墨尾砂、裡輝石、錯英石混合均勻，然后送入轉鍵式礦物纖維粉碎 機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攬拌制成濃度為45-65%的漿狀礦物纖維， 然后加入相當于漿狀礦物纖維重量5-8 %的聚乙二醇、4-6 %的五水偏娃酸鋼、3-5 %的簇甲 基纖維素和2-3%的葡萄糖酸鋼，在1500-250化/min的轉速下球磨分散40-60min，再在功率 為700-900W的超聲波下分散5-15min，過濾，洗涂，烘干后置于置于馬弗爐內賠燒:先W4-8 °C/min 升溫至670-730°C，保溫 20-30min，再 W2-4°C/min 降溫至440-490°C，保溫30-40min， 再 W3-6°C/min 升溫至 730-790 °C，保溫 15-25min，再 W1-3 °C/min 升溫至 960-1020 °C，保溫 5-15min，冷卻至室溫，即得礦物纖維；
[0009] (3)將球±、蘇州±、石油催化劑廢渣、稻慷、廢棄娃巧板、憐石膏、碎紙屑混合均 勻，再加入適量的水進行一次攬拌，攬拌速度為600-90化/min，攬拌時間為5-lOmin，攬拌均 勻后靜置陳化12-3化，然后向陳化后的原料中加入余下原料W及步驟（1)制得的陶粒和步 驟(2)制得的礦物纖維進行二次混合，攬拌速度為500-80化/min，攬拌時間為6-12min;
[0010] (4)將步驟(3)制得的混合料加入空屯、磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚巧置于干 燥害中，在90-100°C溫度下干燥至含水率《2%，然后將烘干的磚巧送入燒結害中，在1000- 1050°C溫度下燒結2-地，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘±空屯、磚。
[0011] 本發明的有益效果：
[0012] (1)本發明耐腐蝕燒結粘上空屯、磚采用球上、蘇州上、石油催化劑廢渣、廢棄娃巧 板等原料制成，具有耐腐蝕性強，強度高，低導熱系數，耐高溫性好、抗開裂性好等特點，適 用于易腐蝕環境。
[0013] (2)本發明采用堿渣、領渣、沸騰爐渣、高爐瓦斯泥、儀還原渣等原料制得的陶粒和 儘尾礦、石墨尾砂、裡輝石、錯英石等原料制得的礦物纖維相互復合，交錯粘壓在一起，均勻 地分散在水泥空屯、磚中，可W顯著降低燒結粘±空屯、磚的導熱系數，使得其具有優異的隔 熱保溫性能，同時還可W改善燒結粘±空屯、磚的耐腐蝕性、耐久性和力學性能。
【具體實施方式】
[0014] 一種耐腐蝕燒結粘±空屯、磚，由W下重量化g)的原料制成:儘尾礦23、球±41、蘇 州±26、石墨尾砂22、石油催化劑廢渣17、稻慷20、裡輝石14、錯英石12、廢棄娃巧板24、簇甲 基淀粉鋼9、堿渣25、聚醋酸乙締醋均聚膠粉6、領渣19、憐石膏12、沸騰爐渣23、碎紙屑17、高 爐瓦斯泥26、儀還原渣18、水適量。
[0015] -種耐腐蝕燒結粘±空屯、磚的制備方法，包括W下步驟：
[0016] (1)將堿渣、領渣、沸騰爐渣、高爐瓦斯泥、儀還原渣混合均勻，粉碎，過80目篩，加 入適量的水，充分攬拌均勻，制球，粒徑控制在5mm，然后將制得的生料球在85Γ下干燥至含 水率在4% W下，然后將干燥后的生料球置于微波爐賠燒爐內賠燒：先控制微波功率在 450W，賠燒30min，再控制微波功率在800W，賠燒15min，再控制微波功率在1050W，賠燒8min， 再控制微波功率在650W，賠燒25min，冷卻至室溫，即得陶粒；
[0017] (2)將儘尾礦、石墨尾砂、裡輝石、錯英石混合均勻，然后送入轉鍵式礦物纖維粉碎 機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攬拌制成濃度為55%的漿狀礦物纖維，然后 加入相當于漿狀礦物纖維重量7%的聚乙二醇、5%的五水偏娃酸鋼、4%的簇甲基纖維素和 2.5%的葡萄糖酸鋼，在2000以111111的轉速下球磨分散50111111，再在功率為800￥的超聲波下分 散lOmin，過濾，洗涂，烘干后置于置于馬弗爐內賠燒：先W6°C/min升溫至690°C，保溫 30min，再W3°C/min降溫至470°C，保溫35min，再W4°C/min升溫至760°C，保溫20min，再W2 °C/min升溫至980°C，保溫1 Omin，冷卻至室溫，即得礦物纖維；
[0018] (3)將球±、蘇州±、石油催化劑廢渣、稻慷、廢棄娃巧板、憐石膏、碎紙屑混合均 勻，再加入適量的水進行一次攬拌，攬拌速度為70化/min，攬拌時間為8min，攬拌均勻后靜 置陳化24h，然后向陳化后的原料中加入余下原料W及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得 的礦物纖維進行二次混合，攬拌速度為60化/min，攬拌時間為8min;
[0019] (4)將步驟(3)制得的混合料加入空屯、磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚巧置于干 燥害中，在95°C溫度下干燥至含水率《2%，然后將烘干的磚巧送入燒結害中，在1040°C溫 度下燒結2.化，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘±空屯、磚。
[0020] 上述實施例制得的水泥空屯、磚的主要性能檢測結果如下表所示：
[0021] _
【主權項】
1. 一種耐腐蝕燒結粘土空心磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:錳尾礦20-25、 球土 37-46、蘇州土 23-29、石墨尾砂17-26、石油催化劑廢渣14-21、稻糠16-24、鋰輝石11-18、鋯英石10-15、廢棄硅鈣板18-26、羧甲基淀粉鈉6-11、堿渣22-29、聚醋酸乙烯酯均聚膠 粉4-7、鋇渣16-23、磷石膏10-15、沸騰爐渣19-27、碎紙肩15-20、高爐瓦斯泥24-29、鎂還原 渣14-22、水適量。2. -種如權利要求1所述的耐腐蝕燒結粘土空心磚的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 將堿渣、鋇渣、沸騰爐渣、高爐瓦斯泥、鎂還原渣混合均勻，粉碎，過80-100目篩，加 入適量的水，充分攪拌均勻，制球，粒徑控制在3-7_，然后將制得的生料球在75-95 °C下干 燥至含水率在4%以下，然后將干燥后的生料球置于微波爐焙燒爐內焙燒:先控制微波功率 在400-500W，焙燒25-35min，再控制微波功率在700-800W，焙燒15-25min，再控制微波功率 在1000-1200W，焙燒5-10min，再控制微波功率在600-700W，焙燒20-30min，冷卻至室溫，即 得陶粒； (2) 將錳尾礦、石墨尾砂、鋰輝石、鋯英石混合均勻，然后送入轉錘式礦物纖維粉碎機粉 碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為45-65%的漿狀礦物纖維，然后加 入相當于漿狀礦物纖維重量5-8%的聚乙二醇、4-6%的五水偏硅酸鈉、3-5%的羧甲基纖維素 和2-3%的葡萄糖酸鈉，在1500-2500r/min的轉速下球磨分散40-60min，再在功率為700-900W的超聲波下分散5-15min，過濾，洗滌，烘干后置于置于馬弗爐內焙燒:先以4-8°C/min 升溫至670-730°C，保溫 20-30min，再以2-4°C/min 降溫至440-490°C，保溫30-40min，再以3-6°C/min升溫至730-790°C，保溫 15-25min，再以 1-3°C/min升溫至960-1020°C，保溫5-15min，冷卻至室溫，即得礦物纖維； (3) 將球土、蘇州土、石油催化劑廢渣、稻糠、廢棄硅鈣板、磷石膏、碎紙肩混合均勻，再 加入適量的水進行一次攪拌，攪拌速度為600-900r/min，攪拌時間為5-10min，攪拌均勾后 靜置陳化12-36h，然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟(1)制得的陶粒和步驟(2) 制得的礦物纖維進行二次混合，攪拌速度為500_800r/min，攪拌時間為6-12min; (4) 將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯 中，在90-100°C溫度下干燥至含水率<2%，然后將烘干的磚坯送入燒結窯中，在1000-1050 °C溫度下燒結2-4h，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘土空心磚。
【文檔編號】C04B35/80GK105948703SQ201610212755
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】王慧
【申請人】安徽宏發節能設備有限公司