一種耐候抗老化燒結粘土空心磚及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐候抗老化燒結粘土空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：焦炭粉6?10、白堊土21?29、鎂合金廢料12?18、海綠石17?25、高嶺土30?40、稀土尾礦14?23、甘蔗渣5?8、陽離子瓜爾膠7?12、煉鐵廠爐前礦槽除塵灰11?18、生石膏10?15、鐘乳石22?33、木質素磺酸鈉8?10、鍋爐爐渣19?28、松脂巖12?17、低質煤炭9?13、焦寶石14?19、巖棉下腳料16?22、水適量。本發明采用白堊土、鎂合金廢料、焦炭粉等原料制成的粘土燒結空心磚綜合性能優異，在使用過程中具有抗老化性能強、耐候性好，耐腐蝕性好，機械強度高等特點，經久耐用，安全可靠。
【專利說明】
一種耐候抗老化燒結粘土空心磚及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種空心磚及其制備方法，具體涉及一種耐候抗老化燒結粘土空心磚 及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 空心磚是建筑行業常用的墻體主材，由于質輕、消耗原材少等優勢，已經成為國家 建筑部門首先推薦的產品。燒結粘土空心磚是以粘土、礦物原料等為主要原料，經過原料處 理、成型、燒結制成。燒結粘土空心磚具有質輕、強度高、保溫、隔音降噪性能好，環保、無污 染等優點，是框架結構建筑物的理想填充材料。近幾年隨著建筑行業的快速發展，對燒結粘 土空心磚的性能要求越來越高。目前市場上的燒結粘土空心磚存在著耐候性差和抗老化性 差的缺點，無法滿足市場的需求。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種耐候抗老化燒結粘土空心磚及 其制備方法。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下： 一種耐候抗老化燒結粘土空心磚，由以下重量份的原料制成：焦炭粉6-10、白呈土21 -29、鎂合金廢料12-18、海綠石17-25、高嶺土 30-40、稀土尾礦14-23、甘蔗渣5-8、陽離子瓜爾 膠7-12、煉鐵廠爐前礦槽除塵灰11-18、生石膏10-15、鐘乳石22-33、木質素磺酸鈉8-10、鍋 爐爐渣19-28、松脂巖12-17、低質煤炭9-13、焦寶石14-19、巖棉下腳料16-22、水適量。
[0005] -種耐候抗老化燒結粘土空心磚的制備方法，包括以下步驟： (1) 將海綠石、稀土尾礦、煉鐵廠爐前礦槽除塵灰、鍋爐爐渣混合均勻，粉碎，過100-120 目篩，加入適量的水，充分攪拌均勻，制球，粒徑控制在l_2mm，然后將制得的生料球在80-100°C下干燥至含水率在3%以下，然后將干燥后的生料球置于微波爐焙燒爐內焙燒:先控制 微波功率在500-700W，焙燒30-40min，再控制微波功率在300-500W，焙燒45-55min，再控制 微波功率在600-800W，焙燒20-30min，再控制微波功率在900-1100W，焙燒5-15min，冷卻至 室溫，即得陶粒； (2) 將鐘乳石、松脂巖、焦寶石、巖棉下腳料混合均勻，然后送入轉錘式礦物纖維粉碎機 粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為50-60%的漿狀礦物纖維，然后 加入相當于漿狀礦物纖維重量4-7%的羥乙基纖維素、2-5%的椰油酰基甲基牛磺酸鈉和1-3% 的單十二烷基磷酸酯鉀，在3000_4000r/min的轉速下球磨分散30-40min，再在功率為700-800W的超聲波下分散10-20min，過濾，洗滌，烘干后置于置于馬弗爐內焙燒:先以4-8 °C /min 升溫至 620-660°C，保溫 20-30min，再以 2-4 °C/min 升溫至 960-1020 °C，保溫 10_20min，再以 5-9°(：/111111降溫至470-510°(：，保溫30-40111111，冷卻至室溫，即得礦物纖維 ； (3)將焦炭粉、白堊土、鎂合金廢料、高嶺土、甘蔗渣、低質煤炭混合均勻，再加入適量 的水進行一次攪拌，攪拌速度為600-700r/min，攪拌時間為6-9min，攪拌均勾后靜置陳化 24-48h，然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟(1)制得的陶粒和步驟(2)制得的礦 物纖維進行二次混合，攪拌速度為800-900r/min，攪拌時間為3-6min; (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯 中，在90-110°C溫度下干燥至含水率<2%，然后將烘干的磚坯送入燒結窯中，在1000-1050 °C溫度下燒結3-4h，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘土空心磚。
[0006] 本發明的有益效果： (1)本發明采用白堊土、鎂合金廢料、焦炭粉等原料制成的粘土燒結空心磚綜合性能優 異，在使用過程中具有抗老化性能強、耐候性好，耐腐蝕性好，機械強度高等特點，經久耐 用，安全可靠。
[0007] (2)本發明采用海綠石、稀土尾礦、煉鐵廠爐前礦槽除塵灰、鍋爐爐渣等原料制得 的陶粒和鐘乳石、松脂巖、焦寶石、巖棉下腳料等原料制得的礦物纖維相互復合，交錯粘壓 在一起，均勻地分散在水泥空心磚中，可以顯著降低燒結粘土空心磚的導熱系數，使得其具 有優異的隔熱保溫性能，同時還可以改善燒結粘土空心磚的耐腐蝕性、耐久性和力學性能。
【具體實施方式】
[0008] -種耐候抗老化燒結粘土空心磚，由以下重量(kg)的原料制成：焦炭粉7、白呈土 23、鎂合金廢料14、海綠石20、高嶺土 34、稀土尾礦17、甘蔗渣6、陽離子瓜爾膠9、煉鐵廠爐前 礦槽除塵灰13、生石膏12、鐘乳石25、木質素磺酸鈉9、鍋爐爐渣23、松脂巖14、低質煤炭11、 焦寶石16、巖棉下腳料18、水適量。
[0009] -種耐候抗老化燒結粘土空心磚的制備方法，包括以下步驟： (1) 將海綠石、稀土尾礦、煉鐵廠爐前礦槽除塵灰、鍋爐爐渣混合均勻，粉碎，過120目 篩，加入適量的水，充分攪拌均勻，制球，粒徑控制在2mm，然后將制得的生料球在90 °C下干 燥至含水率在3%以下，然后將干燥后的生料球置于微波爐焙燒爐內焙燒:先控制微波功率 在600W，焙燒35min，再控制微波功率在400W，焙燒50min，再控制微波功率在700W，焙燒 25min，再控制微波功率在1000W，焙燒lOmin，冷卻至室溫，即得陶粒； (2) 將鐘乳石、松脂巖、焦寶石、巖棉下腳料混合均勻，然后送入轉錘式礦物纖維粉碎機 粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為55%的漿狀礦物纖維，然后加 入相當于漿狀礦物纖維重量5%的羥乙基纖維素、3%的椰油酰基甲基牛磺酸鈉和2%的單十二 烷基磷酸酯鉀，在3500r/min的轉速下球磨分散35min，再在功率為750W的超聲波下分散 15min，過濾，洗滌，烘干后置于置于馬弗爐內焙燒:先以6°C/min升溫至640°C，保溫25min， 再以3°C/min升溫至990°C，保溫5min，再以7°C/min降溫至490°C，保溫35min，冷卻至室溫， 即得礦物纖維； (3) 將焦炭粉、白堊土、鎂合金廢料、高嶺土、甘蔗渣、低質煤炭混合均勻，再加入適量的 水進行一次攪拌，攪拌速度為650r/min，攪拌時間為7min，攪拌均勾后靜置陳化36h，然后向 陳化后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的礦物纖維進行二 次混合，攪拌速度為850r/min，攪拌時間為4min; (4) 將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯 中，在95°C溫度下干燥至含水率<2%，然后將烘干的磚坯送入燒結窯中，在1030°C溫度下燒 結3h，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘土空心磚。
[0010]上述實施例制得的水泥空心磚的主要性能檢測結果如下表所示：
【主權項】
1. 一種耐候抗老化燒結粘土空心磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成：焦炭粉 6-10、白堊土21-29、鎂合金廢料12-18、海綠石17-25、高嶺土30-40、稀土尾礦14-23、甘蔗渣 5-8、陽離子瓜爾膠7-12、煉鐵廠爐前礦槽除塵灰11-18、生石膏10-15、鐘乳石22-33、木質素 磺酸鈉8-10、鍋爐爐渣19-28、松脂巖12-17、低質煤炭9-13、焦寶石14-19、巖棉下腳料16-22、水適量。2. -種如權利要求1所述的耐候抗老化燒結粘土空心磚的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： (1) 將海綠石、稀土尾礦、煉鐵廠爐前礦槽除塵灰、鍋爐爐渣混合均勻，粉碎，過100-120 目篩，加入適量的水，充分攪拌均勻，制球，粒徑控制在l_2mm，然后將制得的生料球在80-100°C下干燥至含水率在3%以下，然后將干燥后的生料球置于微波爐焙燒爐內焙燒:先控制 微波功率在500-700W，焙燒30-40min，再控制微波功率在300-500W，焙燒45-55min，再控制 微波功率在600-800W，焙燒20-30min，再控制微波功率在900-1100W，焙燒5-15min，冷卻至 室溫，即得陶粒； (2) 將鐘乳石、松脂巖、焦寶石、巖棉下腳料混合均勻，然后送入轉錘式礦物纖維粉碎機 粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為50-60%的漿狀礦物纖維，然后 加入相當于漿狀礦物纖維重量4-7%的羥乙基纖維素、2-5%的椰油酰基甲基牛磺酸鈉和1-3% 的單十二烷基磷酸酯鉀，在3000_4000r/min的轉速下球磨分散30-40min，再在功率為700-800W的超聲波下分散10-20min，過濾，洗滌，烘干后置于置于馬弗爐內焙燒:先以4-8 °C /min 升溫至 620-660°C，保溫 20-30min，再以 2-4 °C/min 升溫至 960-1020 °C，保溫 10_20min，再以 5-9°(：/11^11降溫至470-510°(：，保溫30-401^11，冷卻至室溫，即得礦物纖維 ； (3) 將焦炭粉、白堊土、鎂合金廢料、高嶺土、甘蔗渣、低質煤炭混合均勻，再加入適量的 水進行一次攪拌，攪拌速度為600-700r/min，攪拌時間為6-9min，攪拌均勻后靜置陳化24-48h，然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的礦物 纖維進行二次混合，攪拌速度為800-900r/min，攪拌時間為3_6min; (4) 將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯 中，在90-110°C溫度下干燥至含水率<2%，然后將烘干的磚坯送入燒結窯中，在1000-1050 °C溫度下燒結3-4h，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘土空心磚。
【文檔編號】C04B35/626GK105967638SQ201610207251
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】王慧
【申請人】安徽宏發節能設備有限公司