一種基于煤矸石的人造玉及其燒結成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于工藝品生產領域，具體說是一種基于煤矸石的人造玉及其燒結成型工
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【背景技術】
[0002]煤矸石是煤炭生產過程中產生的工業固體廢棄物，是我國排放量最多的工業固體廢棄物之一，目前已累計堆積30億噸以上，而且每年仍在以1-2億噸的速度增長。企業一般采用露天堆放的方式處理煤矸石，這一方面占用了大量土地，另一方面，煤矸石中的有害物質會污染地下水和周圍的空氣，因而對生態環境產生嚴重的危害。
[0003]多年來，人們采用了多種技術對煤矸石進行綜合利用，如從中提取有益的化學組分、以煤矸石為原料生產建材等，但這些技術均在一定程度上存在缺陷，如提取有益組分后仍然會產生工業固體廢棄物，而且在提取有益組分時，一般需要加入一定量的反應物，這樣在很多情況下產生的廢棄物的量比煤矸石還要多；在建材中的應用方面也存在質量不穩定、能耗高等問題。
[0004]中國專利ZL201010182104.0介紹了以煤矸石為主要原料生產人造玉的方法，人造玉質地細膩堅韌、光澤溫潤柔和，而且具有良好的力學性能，但它的生產需要進行高溫熔煉、澆注，然后進行雕琢、拋光。在澆注過程中，高溫液體可能會發生飛濺，因此具有較大的危險性，容易發生安全事故，因此，人造玉的制造方法需要進行改進。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種安全性較高的基于煤矸石的人造玉及其制造方法，其特征是以煤矸石為主要原料，同時加入一定量的添加劑，經過稱量、粉碎、研磨、混合、攪拌、壓制、燒結、冷卻、雕琢、打磨、拋光工藝制備人造玉。
[0006]本發明的制備方法為:
1.基于煤矸石的人造玉的生產原料及配比:
煤矸石:60-80%
石英粉:5-20%
氧化鉛:5-20%
羧甲基纖維素:5-20%
水:5-20%
各組分含量之和為100%。
[0007]2.人造玉的成型工藝為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料粉碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料放入模具中進行壓制，施加的壓力為l-15Mpa; (5)將壓制好的坯料放入熱處理爐內進行燒結，燒結溫度為800—1650°C，保溫時間1-10小時;然后自然冷卻到室溫；
(6 )從爐中取出人造玉塊材，進行雕琢、打磨、拋光，最終得到成品。
[0008]
本發明的有益效果:
本發明使用燒結工藝制造基于煤矸石的人造玉，這種方法省略了高溫澆注工序，不容易發生安全事故，大大降低了對操作者的危害。
[0009]根據本發明制備的人造玉質地細膩堅韌、光澤溫潤柔和，而且具有良好的力學性能，如較高的硬度、韌性及耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性、耐候性等，可用于工藝品領域，具有廣闊的應用前景。
[0010]本發明以煤矸石為生產原料生產具有高附加值的產品，實現了對煤矸石的高附加值利用，為它的綜合利用開辟了一條新途徑。
[0011]本發明的原料來源廣泛，使用的添加劑為市場上常見的化工產品，價格低廉。
[0012]綜上所述，本發明具有較高的實用性和推廣應用價值。
[0013]
【附圖說明】:
圖1是人造玉的燒結成型工藝流程圖。
[0014]
【具體實施方式】:
實施例1:按圖1所示，生產原料及配比為:
煤矸石:60%
石英粉:10%
氧化鉛:10%
羧甲基纖維素:10%
水:10%。
[0015]人造玉的成型工藝為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料粉碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料放入模具中進行壓制，施加的壓力為5Mpa;
(5 )將壓制好的坯料放入熱處理爐內進行燒結，燒結溫度為800°C，保溫時間10小時;然后自然冷卻到室溫；
(6 )從爐中取出人造玉塊材，進行雕琢、打磨、拋光，最終得到成品。
[0016]實施例2:按圖1所示，生產原料及配比為:
煤矸石:65%
石英粉:5%
氧化鉛:10%
羧甲基纖維素:10%
水:10%。
[0017]人造玉的成型工藝為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料粉碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料放入模具中進行壓制，施加的壓力為8Mpa;
(5)將壓制好的坯料放入熱處理爐內進行燒結，燒結溫度為900°C，保溫時間8小時;然后自然冷卻到室溫；
(6 )從爐中取出人造玉塊材，進行雕琢、打磨、拋光，最終得到成品。
[0018]實施例3:按圖1所示，生產原料及配比為:
煤矸石:70%
石英粉:8%
氧化鉛:7%
羧甲基纖維素:8%
水:7%0
[0019]人造玉的成型工藝為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料粉碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料放入模具中進行壓制，施加的壓力為1Mpa;
(5)將壓制好的坯料放入熱處理爐內進行燒結，燒結溫度為1000°C，保溫時間5小時;然后自然冷卻到室溫；
(6 )從爐中取出人造玉塊材，進行雕琢、打磨、拋光，最終得到成品。
[0020]實施例4:按圖1所示，生產原料及配比為:
煤矸石:75%
石英粉:5%
氧化鉛:5%
羧甲基纖維素:5%
水:10%。
[0021 ]人造玉的成型工藝為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料粉碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)將混合均勻的原料放入模具中進行壓制，施加的壓力為12Mpa;
(5)將壓制好的坯料放入熱處理爐內進行燒結，燒結溫度為1150°C，保溫時間3小時;然后自然冷卻到室溫；
(6 )從爐中取出人造玉塊材，進行雕琢、打磨、拋光，最終得到成品。
【主權項】
1.一種人造玉，其特征在于，其原料為煤矸石、石英粉、氧化鉛、羧甲基纖維素、水，其重量化學組成為:煤矸石:60-80%，石英粉:5-20%，氧化鉛:5-20%，羧甲基纖維素:5-20%，水:5-20%，各組分含量之和為100%。2.根據權利要求1所述的人造玉的成型工藝，其特征在于它由下述步驟實現: (1)按要求稱量各種原料； (2)將塊狀原料粉碎、研磨； (3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻； (4)將混合均勻的原料放入模具中進行壓制，施加的壓力為l-15Mpa; (5)將壓制好的坯料放入熱處理爐內進行燒結，燒結溫度為800—1650°C，保溫時間1-10小時;然后自然冷卻到室溫； (6 )從爐中取出人造玉塊材，進行雕琢、打磨、拋光，最終得到成品。
【專利摘要】本發明屬于工藝品生產領域，具體說是一種基于煤矸石的人造玉及其燒結成型工藝。其特征在于本發明的原料為煤矸石、石英粉、氧化鉛、羧甲基纖維素、水，制備步驟為：⑴稱量；⑵粉碎、研磨；⑶混合、攪拌；⑷壓制；⑸燒結；⑹冷卻；⑺雕琢；⑻打磨；⑼拋光。根據本發明制造人造玉時，不容易發生安全事故，大大降低了對操作者的危害。制備的人造玉質地細膩堅韌、光澤溫潤柔和，而且具有良好的力學性能，可用于工藝品領域，具有廣闊的應用前景。本發明以煤矸石為原料生產具有高附加值的產品，實現了對它的高附加值利用，為它的綜合利用開辟了一條新途徑。
【IPC分類】C04B33/132, C04B35/636
【公開號】CN105541294
【申請號】CN201510972532
【發明人】劉雅芳, 由偉, 劉亞秀
【申請人】由偉
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月23日