一種煤矸石空心磚、多孔磚的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建材技術領域，涉及一種煤矸石空心磚、多孔磚的生產工藝。
【背景技術】
[0002]在我國北方，每年冬季的供暖能耗幾乎占總能耗的30% _40%。因此降低供暖能耗是一個非常值得重視的問題，通常降低供暖能耗采用兩種方法，一種是提高各種供暖設備的效率，另一種是提高建筑物的保溫性能，增加阻熱，減少熱損失。
[0003]一般來說，墻體屋面散出的熱量達房屋散熱的60%至70%，而墻面面積比屋面面積要多出幾倍，必須把建筑能耗的降低放在集中改善房屋外圍結構保暖上。粘土磚是一種保溫隔熱性能差，而熱惰性大的墻體材料；而輕質聚苯泡沫塑料是一種保溫性能極好，而熱惰性極差的高效保溫材料。因此同時具有熱惰性大而且保溫隔熱性能好的墻體材料是非常適合提高建筑物的保溫性能。
[0004]空心磚或者多孔磚具有保溫隔熱性能好的特點，但是空心磚和多孔磚的制作工藝較復雜，大多采用二次碼燒，產品合格率較低，成本較高，而且不同工藝燒制出來的磚體質量也大不相同，例如采用煤矸石碼燒空心磚的生產就存在著多種差異，這樣導致磚體的質量及生產成本也存在很大的差異。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種煤矸石空心磚、多孔磚的生產工藝，利用該方法所得的煤矸石空心磚、多孔磚具有熱惰性大而且保溫隔熱性能好，工藝簡單成本較低的特點。
[0006]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種煤矸石空心磚、多孔磚的生產工藝，包括以下步驟:
(1)一級破碎:采用細碎顎式破碎機、錘式破碎機或細碎對輥機對煤矸石原料進行一級破碎，細碎顎式破碎機初破后粒度為20 mm-30mm，錘式破碎機破碎后粒徑應小于3 mm，通過細碎對輥機后粒度應小于1.5 mm ;在破碎后的原料中加入不超過總量40%的粘土，加適量水攪拌均勻；
(2)二級粉碎:將攪拌好的原料進行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm ；
(3)陳化:將二級粉碎后的原料輸入密封的陳化庫中進行I個月-1.5個月的陳化；
(4)成型:經過陳化后的原料送入雙級真空擠磚機，并配合自動編組、自動碼坯機，擠出成型空心磚坯；擠出壓力為100-150Pa;
(5)干燥:將成型的磚坯置入干燥窯進行干燥，采用正負壓排潮工藝進行集中排潮，經過干燥后的坯體含水率降到5%以下；
(6)焙燒:將干燥好的磚坯拉出直接置入焙燒窯進行焙燒，溫度是1000-1100°，焙燒時間為30-40min ；
上述工藝步驟中從成型-焙燒完成共用時70-80小時。
[0007]所述煤矸石原料的干燥敏感系數< 0.9、干燥收縮率< 5% ;所述步驟(4)中的自動碼還機的夾還的氣壓在0.4?0.6MPar?JS碼高在10?14層；煤砰石多孔磚、空心磚的成型壓力彡2.0MPa，真空度彡0.090MPa ;所述多孔磚和空心磚的孔洞率< 45%。
[0008]與現有技術相比較，本發明的有益效果是:
(1)本發明采用一次碼燒工藝，該工藝是在坯體成型后直接碼上窯車連續干燥、焙燒，省去了二次碼燒工藝中坯體成型后先碼上干燥車經干燥后卸下，簡化了工藝，比二次碼燒工藝的建廠總投資減少10?15% ;減少勞動定員，便于生產管理，提高勞動生產率；
(2)該工藝采用真空高壓擠出成型，由于減少了成型水分，特別是排除了吸附在物料粒子表面的小氣泡，加強了水膜對粒子的粘結能力，改善了物料的成型性能；并提高了坯體的密實度，從而增強了濕坯的強度；還可減少坯體的干燥收縮率和干燥敏感性，明顯改善坯體的干燥性能；
(3)該工藝所生產的磚體合格率高，比二次碼燒省略了上下架的生產環節，因而減少了還體損失，提聞了廣品合格率；
(4)產品具孔洞性，保溫隔熱性能比一般磚混凝土高5—6倍，它的導熱系是實心磚的1/4，采用24 cm厚磚做墻體材料，可達到國頒節能標準的要求。另外，多孔磚與空心磚具有孔洞率大，重量輕等特點，與實心磚相比既可減輕基礎承受重量又可降低建設成本。同時多孔磚和空心磚又具有良好的隔音效果，依其厚度不同可減少音量30— 50分貝；該產品經過調溫培燒而成，無味，無放射性物質，對人體健康無害，是名副其實的綠色建材產品。
【具體實施方式】
[0009]下面結合【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0010]一種煤矸石空心磚、多孔磚的生產工藝，包括以下步驟:
(1)一級破碎:采用細碎顎式破碎機、錘式破碎機或細碎對輥機對煤矸石原料進行一級破碎，細碎顎式破碎機初破后粒度為20 mm-30mm，錘式破碎機破碎后粒徑應小于3 mm，通過細碎對輥機后粒度應小于1.5 mm ;在破碎后的原料中加入不超過總量40%的粘土，加適量水攪拌均勻；
(2)二級粉碎:將攪拌好的原料進行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm ；
(3)陳化:將二級粉碎后的原料輸入密封的陳化庫中進行I個月-1.5個月的陳化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，對生產的連續性起到調節和緩沖作用；
(4)成型:經過陳化后的原料送入雙級真空擠磚機擠出成型空心磚坯；擠出壓力為100-150Pa;;選用高真空度、高擠出壓力的成型設備，同時配合自動編組、自動碼坯機，保證產品的內在質量和外觀，生產出高強度、高孔洞率及高標準外觀的燒結制品。為使產品品種的多樣化，成型車間還可在雙級真空擠磚機后配備一臺飾面磚處理裝置，以適應不同類型和檔次的產品需求；
(5)干燥:將成型的磚坯置入干燥窯進行干燥，采用正負壓排潮工藝進行集中排潮，經過干燥后的坯體含水率降到5%以下；
(6)焙燒:將干燥好的磚坯拉出直接置入焙燒窯進行焙燒，溫度是1000-1100°，焙燒時間為30-40min ;焙燒窯采用大斷面窯型，吊頂結構，產量大，斷面溫差小，保溫性能好，以利于生產調節和控制。
[0011]上述工藝步驟中從成型-焙燒完成共用時70-80小時。
[0012]煤矸石原料的干燥敏感系數< 0.9、干燥收縮率< 5% ;濕坯碼高在10?14層；煤矸石多孔磚、空心磚的成型壓力彡2.0MPa，真空度彡0.090MPa ;所述多孔磚和空心磚的孔洞率< 45%。
[0013]實施例1:
一種煤矸石空心磚、多孔磚的生產工藝，包括以下步驟:
(1)一級粉碎:采用細碎顎式破碎機、錘式破碎或細碎對輥機對煤矸石原料進行一級破碎，細碎顎式破碎機初破后粒度為20 mm-30mm，錘式破碎機破碎后粒徑應小于3 mm，通過細碎對輥機后粒度應小于1.5 mm ;混合攪拌:在破碎后的原料中加入不超過總量40%的粘土，加適量水攪拌均勻；
(2)二級粉碎:將攪拌好的原料進行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm ；
(3)陳化:原料經過處理后含有一定的水分，將二級粉碎后的原料輸入陳化庫密封陳化I個月，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，對生產的連續性起到調節和緩沖作用；
(4)成型:經過陳化后的原料送入雙級真空擠磚機擠出成型空心磚坯；擠出壓力為10Pa;;選用高真空度、高擠出壓力的成型設備，同時配合自動編組、自動碼坯機，保證產品的內在質量和外觀，生產出高強度、高孔洞率及高標準外觀的燒結制品；自動碼坯機的夾坯的氣壓在0.4MPa，為使產品品種的多樣化，成型車間還可在雙級真空擠磚機