專利名稱：涂磨料制品的制法的制作方法
技術領域：
本發明涉及涂磨料制品的制法，更具體說，涉及磨料粒子層數少的涂磨料制品的制法。
涂磨料制品通常包含一個柔性背材，后者在其主表面上涂有磨料粒子。涂磨料制品典型地含有一制作涂層，即一種樹脂結合劑，以便使磨料緊固在背材上;以及含有一漿料涂層，即一種樹脂結合劑，后者用于制作涂層用以及磨料粒子之上，以便使磨料粒子緊密地連接到背材上。在某些情況下，希望接到背材上的磨料粒子僅有一層。此外，也常希望磨料粒子的銳端背離背材以優化切割速度。
在涂磨料制品的典型制法中，首先將制作涂層用前體用于背材上，然后將磨料粒子用靜電法注入制作涂層用前體中，并使制作涂層用前體部分地固化以固定此磨料粒子。隨后，往磨料粒子及制作涂層用前體上放上漿料涂層前體。最后，使制作涂層用前體及漿料涂層前體完全固化。當涂敷細的磨料粒子時，在靜電注入工序，傾向于使用多層磨料粒子。在某些例子中，使用了高達七層的磨料粒子。當磨料粒子的粒度變小時，磨料粒子的層數將變成很嚴重的問題。如果磨料粒子的涂層重量變小，常常會導致帶斑點的、不均勻的多層磨料粒子涂層。
在涂磨料制品中，多層磨料粒子會帶來很多缺點。首先，許多磨料粒子傾向于被取向，于是它們的銳端不背離背材。第二，磨料粒子傾向于躺在另一個的頂上，這導致磨削性能降低。第三，多層磨料粒子常常降低涂磨料制品的柔性。第四，層數多增大了涂磨料制品的成本。
美國專利2015658公開了一種借助于計量輥，通過使用制作涂層用前體來制造磨料制品的方法，然而，這種方法不能使磨料粒子取向或靜電涂敷。
本發明提供了一種制取涂磨料制品的制法，在其中，磨料粒子的層數減少了。在一種更動中，該制法包括下述步驟(a)提供一種背材;
(b)將制作涂層用前體用于背材;
(c)部分地固化該制作涂層用前體;
(d)將大量的磨料粒子用于(最好是采用注入法)已部分固化的制作涂層用前體中;以及(e)完全固化已部分固化的制作涂層用前體。
在另一種更動中，該方法包括下述步驟(a)提供一種背材;
(b)將制作涂層用前體用于背材;
(c)部分固化該制作涂層用前體;
(d)將大量的磨料粒子用于(最好是采用注入法)已部分固化制作涂層用前體中;
(e)完全固化已部分固化的制作涂層用前體;
(f)在磨料粒子及已固化的制作涂層用前體之上使用漿料涂層前體;以及(g)完全固化此漿料涂層前體。
在又一種更動中，該方法包括下述步驟(a)提供一種背材;
(b)將制作涂層用前體用于背材;
(c)部分固化此制作涂層用前體;
(d)將大量的磨料粒子用于(最好是采用注入法)已部分固化制作涂層用前體中;
(e)在磨料粒子及已部分固化的制作涂層用前體之上使用漿料涂層前體;以及(f)完全固化此制作涂層用前體以及此漿料涂層前體。
制作涂層用前體最好既包含一種通過游離基聚合機理在其α，β一不飽和部位發生聚合反應的不飽和樹脂，也包含一種可輻射固化樹脂。此烯屬不飽和樹脂最好是α，β一不飽和羰基樹脂并包括丙烯酸酯樹脂，甲基丙烯酸酯樹脂，丙烯酰胺樹脂，及甲基丙烯酰胺樹脂。游離基聚合反應由游離基源引發。游離基源可由電子束輻射或合適的固化劑或引發劑來產生。如果使用固化劑或引發劑，可以采用將固化劑或引發劑曝露于熱或輻照能源的方法而產生游離基源。輻照能源的例子包括電子束，紫外光，及可見光。
制作涂層用前體也可以包含其他樹脂狀粘合材料，或其他的不是因游離基機理而聚合的材料，例如可縮聚固化樹脂。
漿料涂層前體可包含任何粘性的或樹脂粘合劑。這種樹脂粘合劑的例子包括酚醛樹脂，丙烯酸酯樹脂，氨基塑料樹脂，環氧樹脂，聚氨酯樹脂，聚脂樹脂，脲甲醛樹脂，以及它們的結合。
制作涂層用前體或漿料涂層前體，或它們二者，均還可含有添加劑，例如填料，研磨劑、染料、顏料、偶聯劑、表面活性劑、增塑劑等等，以及它們的混合物。
在制造涂磨料制品時，制作涂層用前體和漿料涂層前體最好以液態或半液態來使用。


圖1是制造本發明某具體產品的方法的示意圖。
圖2是制造本發明另一具體產品的方法的示意圖。
圖3是制造本發明又一具體產品的方法的示意圖。
圖4是本發明的可涂磨料斷面掃描電子顯微照片，放大倍數為500×。此制品沒有漿料涂層。
圖5是現有技術的涂磨料制品斷面掃描電子顯微照片，放大倍數為500×。此制品沒有漿料涂層。
這里所用術語“制作涂層用前體”指的是用于背材的前表面以便使磨料粒子緊固在背材上的樹脂狀材料;術語“可輻射固化樹脂”指任何含樹脂或粘合劑的材料，此材料如此配制以便在曝露于輻射時能部分或完全固化;術語“漿料涂層前體”指的是樹脂狀材料，它用于磨料粒子和制作涂層或制作涂層用前體之上，以便使磨料粒子更緊固在背材上;術語“部分固化的”指的是可固化樹脂的一種狀態，在這種狀態中，樹脂已開始聚合并已出現分子量的增大，但在該狀態時樹脂繼續至少溶在合適溶劑中。術語“完全固化的”指的是可固化樹脂的一種狀態，在這種狀態中，樹脂已聚合，并處于固態，而且在該狀態時樹脂不溶于溶劑中。“部分固化的”可定量地表示為線速度和樹脂與能源的距離的函數。
參考圖1，本發明的涂磨料制品可按照下述方法來制造。背材10離開未卷繞臺，然后通過第1涂敷臺14。在第1涂敷臺14背材10的前側，制得制作涂層用前體18所涂敷。然后，將制作用涂層前體18曝露于第1能源20之中，以部分固化此制作涂層用前體18。將磨料粒子22用于已部分固化制作涂層用前體18。然后，用第2能源24使已部分固化制作涂層用前體完全固化。如此制及的涂磨料制品可以卷到巨型卷筒26上。
用作背材10的材料可以是任何可用作制涂磨料制品背材的材料。用作背材的典型材料的例子包括但不限于無紡基材，聚合物膜，紙、布，硫化纖維，上述各物的處理過的變形，以及上述各物的結合。
第1涂敷臺14可以采用任何類型的涂敷技術，該技術將使制作涂層用前體18用于背料10。可用于第1涂敷臺的涂敷技術的典型例子包括但不限于滾涂，模壓涂，噴涂，以及幕式淋涂，優選的涂敷技術是滾涂。
在本發明的一個具體實施中，制作涂層用前體最好包含一種烯屬不飽和樹脂，它可以是任何可按游離基聚合機理進行部分固化的樹脂材料。烯屬不飽和樹脂通過游離基聚合機理在不飽和部位發生聚合。適合于本發明的烯屬不飽和樹脂包括丙烯酸酯樹脂，甲基丙烯酸酯樹脂，丙烯酰胺樹脂，以及甲基丙烯酰胺樹脂，游離基聚合反應由游離基源引發，而游離基源由電子束輻射或由合適的固化劑或引發劑產生。如果使用固化劑或引發劑，那么將固化劑或引發劑曝露于熱或輻射源，則可產生游離基源，輻射源的例子包括電子束，紫外光，及可見光。
可按游離基機理固化的樹脂典型地選自丙烯酸酯化的聚氨酯樹脂，丙烯酸酯化的環氧樹脂，烯屬不飽和化合物，含側不飽和羰基的氨基塑料衍生物，含至少一個側丙烯酸酯基的異氰脲酸酯衍生物，含至少一個側丙烯酸酯基的異氰酸酯衍生物，以及它們的混合及結合。可按游離基機理固化的樹脂含有α，β一不飽和羰基這一點是優選的。
丙烯酸酯化的聚氨酯樹脂是羥基封端的NCO延伸所得的聚酯或聚醚的二丙烯酸酯。商業供應的丙烯酸酯化聚氨酯的例子包括“UVITHANE782”，得自Morton Thiokol Chemical，以及“EBECRYL6600”，“EBECRYL 8400”和“EBECRYL 8805”，得自Radcure Specialties。
丙烯酸酯化的環氧樹脂是環氧樹脂的二丙烯酸酯，例如雙酚A環氧樹脂二丙烯酸酯。商業上供應的丙烯酸酯化的環氧衍生物的例子包括“EBECRYL 3500”，“EBECRYL 3600”，和“EBECRYL 3700”，得自Radcure Specialties。
烯屬不飽和化合物包括含有碳，氫和氧原子以及也可含有氮、鹵原子的單體和聚合物。氧原子或氮原子或二者通常存在于醚、酯、氨基甲酸乙酯，酰胺和脲基之中。烯屬不飽和化合物優選分子量為小于4000，優選為由含脂族單羥基或脂族多羥基化合物與不飽和羧酸(例如丙烯酸，甲基丙烯酸，衣康酸，巴豆酸，異巴豆酸，馬來酸等等)反應而得的酯類。本發明優選的烯屬不飽和化合物的代表性例子包括甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，苯乙烯，二乙烯苯，乙烯基甲苯。乙烯基醚，乙二醇二丙烯酸酯，乙二醇甲基丙烯酸酯，己二醇二丙烯酸酯，三甘醇二丙烯酸酯，三甘醇甲基丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，甘油三丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，季戊四醇甲基丙烯酸酯，季戊四醇四丙烯酸酯，二季戊四醇五丙烯酸酯，山梨醇三丙烯酸酯，以及山梨醇六丙烯酸酯。烯屬不飽和化合物的其他例子包括乙二醇二衣康酸酯，1，4-丁二醇二衣康酸酯，丙二醇二巴豆酸酯，馬來酸二甲酯，等等。其他的烯屬不飽和化合物包括羧酸的單烯丙酯，多烯丙烯酯和多甲代烯丙酯，以及單烯丙基酰胺，多烯丙基酰胺和多甲代烯丙基酰胺，例如對苯二甲酸二烯丙酯、己二酸二烯丙酯，以及N，N-二甲基己二酸酰胺。其他含氮化合物包括三(2-丙烯酰基-氧乙基)異氰脲酸酯，1，3，5-三(2-甲基丙烯酰氧乙基)-S-三嗪，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，N-甲基丙烯酰胺，N，N-二甲基丙烯酰胺，N-乙烯基吡咯烷酮，以及N-乙烯基哌啶酮。
本發明優選的氨基塑料衍生物每個分子至少含有1.1側α-β不飽和羰基。它們在美國專利4903440中作了進一步的描述。
含至少一個側丙烯酸酯基的異氰脲酸酯衍生物和含至少一個丙烯酸酯基的異氰酸酯衍生物在美國專利4652274中作了描述。
在本發明的另一具體實施例中，此制作涂層用前體包括一種可輻射固化樹脂，后者是這樣一種樹脂狀或粘性材料，只要存在一種合適的固化劑或光引發劑(如必要或需要的話)，當它曝露于輻射能中，它能夠部分固化或固化。輻射固化可包括游離基機理或某些其它類型機理如陽離子機理，這種可輻射固化樹脂的例子包括丙烯酸酯化氨基甲酸酯，丙烯酸酯化環氧化合物，烯屬不飽和化合物，具有側不飽和羰基的氨基塑料衍生物，具有至少一個側丙烯酸酯基的異氰脲酸酯衍生物，具有至少一個側丙烯酸酯基的異氰酸酯衍生物，以及它們的混合和結合。上述的可輻射固化樹脂通過游離基機理而聚合，它們已在前面進行了描述。
可輻射固化樹脂也包括在合適固化劑存在下通過陽離子聚合而固化的環氧樹脂。這些樹脂在美國專利4318766中作了進一步的描述。
適用于本發明制法的制作涂層用前體可以使用可據游離基機理而固化的樹脂，可輻射固化樹脂，兩種或多種根據游離基機理固化樹脂的混合物，至少一種根據游離基機理固化的樹脂及至少一種可輻射固化的樹脂的混合物，至少一種可輻射固化樹脂和至少一種熱固性樹脂的混合物，以及至少一種根據游離基機理固化及至少一種熱固性樹脂的混合物。這里所使用的“熱固性樹脂”是這樣一種樹脂，它可以受熱而變硬。優選的熱固性樹脂是可縮聚固化樹脂。
當制作涂層用前體包含一種根據游離機理而固化的樹脂及一種熱固性樹脂的混合物，或包含一種可輻射固化樹脂及一種熱固性樹脂的混合物時，則在使用前先將此制作涂層用前體部分固化，部分固化可包括下述情況(1)根據游離基機理固化的樹脂被完全固化或根本不固化，而熱固性樹脂則部分固化;
(2)根據游離基機理固化的樹脂被完全固化而熱固性樹脂完全固化;
(3)根據游離基機理固化的樹脂被部分固化而熱固性樹脂完全固化或根本不固化。
(4)根據游離基機理固化的樹脂被完全固化，而熱固性樹脂根本不固化;
(5)根據游離基機理固化的樹脂被部分固化，而熱固性樹脂部分固化;
(6)可輻射固化的樹脂被完全固化或根本不固化，而熱固性樹脂部分固化;
(7)可輻射固化的樹脂根本未被固化，而熱固性樹脂全部固化;
(8)可輻射固化的樹脂被部分固化，而熱固性樹脂完全固化或根本不固化;
(9)可輻射固化的樹脂被全部固化，而熱固性樹脂根本不固化;
(10)可輻射固化的樹脂被部分固化，而熱固性樹脂部分固化。
如果在本發明的制作涂層用前體中使用了可縮聚固化樹脂，它們典型地選自酚醛樹脂，脲醛樹脂，及密胺-甲醛樹脂。由于它們的熱性質，可供應性，價格、及易操作性，酚醛樹脂是優選的。有兩類酚醛樹脂，即可熔酚醛樹脂和線性酚醛清漆。可熔酚醛樹脂即苯酚-甲醛樹脂的固化被堿性催化劑所催化，而其以摩爾當量計算的甲醛對苯酚的比例則大于或等于1比1，典型地為1.5∶1.0至3.0∶1.0之間。適于這類樹脂的堿性催化劑色括氫氧化鈉，氫氧化鋇，氫氧化鉀，氫氧化鈣，有機胺類，及碳酸鈉。可熔酚醛樹脂是熱固性樹脂，而當固化后顯示優異的韌度，尺寸穩定性，強度，硬度，及耐熱性。線型酚醛清漆樹脂即苯酚-甲醛樹脂的固化，既被酸也被堿催化劑所催化，而其以摩爾當量計算的甲醛對苯酚的比例則小于1∶1。
在合適固化劑或引發劑存在下，可熔酚醛樹脂和線型酚醛清漆樹脂均能被熱固化、商業供應的酚醛樹脂的例子中均具有商品名，例如“VARCUM”，得自Occidental Chemical Corporation;
“AEROFENE”，得自Ashland ChemicalCo.;“BAKLITE”，得自Union Carbide;而“RESINOX”得自Monsanto Company。
當根據游離基機理固化的樹脂及可縮聚合化樹脂用于制作涂層用產體中時，前者對后者的以重量計算的比例可為自約100份比0份至自約10份比約90份，優選為自約50份比約50份至自約25份比約75份，更優選值為自約20份比約80份。
環氧樹脂也可與可游離基固化樹脂或可輻射固化樹脂一起加到制作涂層用前體中去。適用于本發明制法的環氧樹脂含有環氧乙烷環，即
這一反應不是一縮聚反應，而是由酸或堿催化劑引發的環氧環開環反應，這類環氧樹脂包括單環氧樹脂及多環氧樹脂。這類樹脂的骨架和取代基的性質可以有巨大的變化。例如，骨架可以是帶環氧樹脂的任何普通類型，而其上的取代基可以是任何不含活性氫原子(活性氫原子在常溫下與環氧乙烷環是反應的)的基團。
在一種具體實施例中，制作涂層用前體被曝露于能源之中以使之部分固化。據游離基機理可固化樹脂的聚合被游離基源所引發。游離基源可以采用電子束輻射，或加至據游離基機理可固化樹脂的一種合適的固化劑或引發劑。當固化劑或引發劑曝露于能源中時，產生游離基;而這些游離基則引發聚合反應。
在另一具體實施中，制作涂層用前體曝露于輻射能源之中以部分固化此制作涂層用前體。輻射能源的例子包括電子束，紫外光及可見光，對電子束輻射能源來說，在可輻射固化樹脂中可以需要也可以不需要固化劑或引發劑。對紫外光或可見光輻射能源來說，在可輻射固化樹脂中典型地需要(但不總是需要)一種固化劑或引發劑，以引發樹脂的聚合反應。
電子束輻射，或稱作離子化輻射，所用的優選劑量為0.1至10毫拉得，更優選為1至10毫拉得。
曝露于高溫中可以產生游離基的固化劑或引發劑包括過氧化物類如過氧化苯甲酰，偶氮化合物類，二苯甲酮類，以及醌類。高溫下固化的溫度應為自約50℃至約200℃之間，優選為自約50℃至節100℃之間，時間為自約0.1小時至約14小時。固化溫度受到涂磨料制品中所用背材所能耐受的溫度的限制。
由曝露于紫外光所產生的輻射能而產生游離基的固化劑或引發劑包括有機過氧化物類，偶氮化物類、醌類，二苯甲酮類、亞硝基化合物類，丙烯酰鹵類，腙類，巰基化合物類，吡喃鎓化合物類，三丙烯酰咪唑類，雙咪唑類，氯代烷基三嗪類，安息香醚類，芐基縮酮類，噻噸酮類，以及苯乙酮衍生物類。烯屬不飽和化合物的游離基光引發劑，光輻射能的其它參考文獻可從美國專利3887450(例如第4欄)及美國專利3895949(例如第7欄)中找到。這里所用的紫外輻射指的是波長在200至450納米范圍，更優選是在250至400納米范圍內的非微粒輻射。在某些情況時，引發劑為液態是優選的。然后引發劑可容易地被溶解在結合劑前體中。以液態存在的一類引發劑基于羥基甲基苯基丙酮。這類材料Ciba-Geigy Corp.以商品名稱“Darocur 1173”可從市場得到。該引發劑是2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮，這一引發劑在液態時的實際用量取決于若干因素，例如所希望的固化速度，結合劑前體的化學性能，紫外光曝光時間，以及涂層厚度。
曝露于可見光時能產生游離基的固化劑列于美國專利4735632，這里所用的可見光輻射能指的是波長輻射范圍在400至800納米之間，更優選值在400至550納米的非微粒輻射。
用任何輻射能源時的部分聚合或部分固化的速度根據樹脂層厚度，以及樹脂的比重和性質而有所不同。曝露到輻射能源中使制作涂層用前體被部分固化是可取的。比起慣用的熱固化方法來，輻射固化僅需要相當少的時間和能量。輻射固化不明顯增加制備涂磨料產品的時間。
制作涂層用前體的部分固化即部分聚合減少了在涂磨料制品中的磨料粒子多層數的生成。圖5顯示的是具有多層磨料粒子的制作涂層用前體。因為大多數涂磨料制品使用具有多個峰和谷的背材，故背材的表面積是相當大的。傾向于使用制作涂層用前體以便填上這些谷。用于谷處的磨料粒子的濃度應傾向導致在谷處生成多層磨料。如果在使用磨料粒子前使制作涂層用前體被部分固化或部分聚合，則已填上了谷的制作涂層用前體能固化到某一程度，從而降低背料的表面積。這又反過來導致谷處磨料粒子的層數減少。此外，當制作涂層用前體被部分固化或部分聚合時，制作涂層用，前體的粘度增大。當制作涂層用前體的粘度太低時，它因為單個磨料粒子周圍及上部毛細管作用而抬高，以至磨料粒子被排列到制作涂層用表面的下面，這導致一個外觀問題，即出現無磨料粒子的地方。為補償這一問題，使用了另外的磨料粒子層。因本發明方法帶來的制作涂層用前體的粘度增大一般導致制作涂層用前體潤濕磨料粒子較少，因此僅需較少層的磨料粒子去復蓋背材的上部區域，在那里，較低濃度的磨料粒子會引起外觀問題，圖4表示的是根據本發明方法制造的涂磨料制品。比起圖5的涂磨料制品來，圖4的涂磨料制品具有較少的磨料粒子層。
適用于本發明方法的磨料粒子的莫氏硬度優選至少為7，更優選至少為8，適合本發明的磨料粒子的典型例子包括氧化鋁，熱處理過的氧化鋁，氧化鋁氧化鋯，陶瓷氧化鋁、碳化硅，金剛石，氧化鈰，碳化硼、立方氮化硼，石榴石以及它們的混合物。可采用浸涂法或靜電涂敷法來使用磨料粒子，使用磨料粒子的優選方法是靜電涂敷法。
在一種更動中，在使用磨料粒子后將制作涂層用前體完全固化即完全聚合，以生成制作涂層。將制作涂層曝露于熱能或輻射能中可使它完全固化。如果制作涂層用前體用熱能完全固化，則爐溫最好定在溫度約50℃至150℃，時間為約30分鐘至約12小時。如果制作用層用前體用輻射來完全固化，對輻射能源可以與前述的相同。然而，固化條件，例如電子束、紫外光或可見光的劑量，曝光時間將典型地增大以使制作涂層用前體完全固化，此外，據游離基機理可固化的樹脂的完全固化最好在惰性氣氛例如氮中進行，因為氧傾向于抑制游離基聚合反應。
本發明的另一更動見圖2，它相似于第1更動，不同的是使用了漿料涂層前體，而且漿料涂層前體被完全固化。參見圖2，背材30離開未卷臺32并通過第1涂敷臺34。在第1涂敷臺34，背材30的前側36被含可輻射固化樹脂的制作涂層用前體38涂敷。然后，用第1能源40使制作涂層用前體38曝光，使之部分固化。之后，把磨料粒子42用于制作涂層用前體38，接著，用第2能源44使制作涂層用前體38完全固化。在此步驟之后，所得的涂磨料制品通過第2涂敷臺46，在該臺使用了漿料涂層前體48。然后將漿料涂層前體48固化，其典型方式是用第3能源50，最后，將涂磨料制品卷到大卷52上。
對于第2種更動來說，其中的背材，第1涂敷臺，制作涂層用前體，第1能源，磨料，以及第2能源可以與第1種更動中所述的相同。第2涂敷臺可與第1涂敷臺所述的相同，第3能源可與前述第2能源所述的相同。
漿料涂層前體可包含任何樹脂的或粘稠的粘合劑。這種漿料涂層前體的例子包括酚醛樹脂，脲甲醛樹脂，密胺樹脂，丙烯酸酯樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，聚酯樹脂，氨基塑料樹脂，以及上述各物的結合或混合。優選的漿料涂層前體包括酚醛樹脂或環氧樹脂。
本發明的任何具體實施或變更中的制作涂層用前體或漿料涂層前體或它們二者還可含有其他添加劑，例如填料，纖維，潤滑劑，研磨劑，潤濕劑，表面活性劑，顏料，染料，偶聯劑，增塑劑，以及懸浮劑。優選的填料包括碳酸鈣，氧化鈣，偏硅酸鈣，三水合氧化鋁，冰晶石，氧化鎂，高嶺土，石英，以及玻璃。能起研磨劑作用的填料包括冰晶石，氟硼酸鉀，長石，以及硫磺。每100份制作或漿料涂層用前體中，填料用量可高達250份，優選為30份至150份，而仍能保持已固化涂層的良好柔軟性和韌度。適當選擇這些材料的用量以提供所需的性質。
可往結合劑前體中加入有機溶劑和/或水以改變其粘度。室溫(25℃)時優選的粘度值范圍是10至10，000厘泊之間，通常為50至1，000厘泊之間，特別有機溶劑和/或水的選擇取決于結合劑前體所用的特別的可輻射固化樹脂，可游離基固化樹脂，和/或熱固性樹脂以這些樹脂的用量。
第3種更動相似第1種更動，不同的是使用了漿料涂層前體而且漿料涂層前體被完全固化。參見圖3，背材30離開未卷臺62，并通過第1涂敷臺64，在第1涂敷臺64，背材60的前側66被含有據游離機機理可固化樹脂的制作涂層用前體68所涂敷。然后將制作涂層用前體曝露于第1能源70中，以使制作涂層用前體中的據游離基機理可固化樹脂被部分固化，之后將磨料粒子72用于制作涂層用前體68之中。這一步驟之后，使所得的涂磨料制品通過第2涂敷臺74，在該臺使用了漿料涂層前體76。然后，使制作涂層用前體68及漿料涂層前體76完全固化，典型地是使用第2能源78。最后，把涂磨料制品卷到大卷80上。
對第3更動來說，其背材，第1涂敷臺，制作涂層用前體，第1能源，磨料粒子，第2涂敷臺，漿料前體，以及第2能源可以與先前的第1和第2更動中所述的相同。
對第2和第3更動來說，最好是將漿料涂層前體噴到涂。磨料制品的表面之上，以減少對磨料粒子取向的破壞。
下面的非限制性實施例將進一步解說本發明，所有涂層重量均以克/米2(g/m2)表示，所有配方比例均以重量計算。
在下列實施例中，使用了下列的符號及公式BPAs 一種含有可用有機溶劑涂敷的雙酚A環氧樹脂二縮水甘油醚的組合物。這一組合物(其商標為“EPON828”)可從Shell Chemical Company(Houston，得克薩斯卅)購得。
CaCO3碳酸鈣填料PETA 季戊四醇三丙烯酸酯。
PA 聚酰胺固化劑，其商品名稱為“VERSAMID125”，Henkel Corporation商業供應。
PH1 2，2-二甲氧基-1，2-二苯基-1-乙酮。
PS 乙二醇醚溶劑PP 聚酯樹脂，它是可熔酚醛樹脂的增塑劑RP1 可熔酚醛樹脂，含74%固體，并以水和乙二醇單乙醚為溶劑。
RP2 可熔酚醛樹脂，含72%固體，并以水作為溶劑WA 脂肪酸的乙二醇酯，作潤濕劑Wc100 一種有機溶劑，商品名稱“AROMATIC100”，Worum Chemical Co.商業供應(St.Paul，明尼蘇達卅)H2O 水下面的檢驗方法用于檢測按實施例制的涂磨料制品。理想的涂磨料制品具有高的切割值和低的表面光潔值。
帶狀檢驗法將每個實施例的涂磨料制品轉變成7.6厘米×335厘米無終端磨料帶，在恒荷表面研磨機上對來自每個實施例的兩條無終端涂磨料帶進行檢測。將予稱過的約2.5厘米×5厘米×18厘米鋼工件架在一個固定器上垂直放置，其2.5厘米×18厘米這一面面對無終端磨料帶，此帶進入鋸齒狀橡膠接觸輪(直徑36厘米，邵氏A硬度計測得值60)，一個碼在另一個之上。然后將工件垂直地往復移動通過一個18厘米通道，其速度為每分鐘20圈，而當帶子以約2050米/分的速度被驅動時，載有彈簧的活塞強迫工件面對著載荷9.1公斤的帶子。當研磨時間過去一分鐘后，撤去工件固定器裝置，并且再稱重。從原始重量減去經研磨后的工件的重量，即可計算出所除去的物體的重量。然后，將一種新的予稱重過的工件和固定器架在該設備上。在這一檢測中實驗誤差為+/-10%總切割值為20分鐘內所除去的鋼的量。
盤狀檢驗法將每個實施例的涂磨料制品轉變成直徑10.2厘米的盤，而且用壓敏粘合劑把此盤緊固到泡沫支持墊上。把涂磨料盤及支持墊裝置安裝在Schiefer檢驗機上，而涂磨料盤被用來磨“PLEXIGLASS”聚合物工件。所有的檢測均在水淹沒下進行。涂磨料盤轉500次或圈后即為檢測終點，在檢測終點測量從工件上除去的“PLEXIGLASS”聚合物的數量及“PLEXIGLASS”聚合物工件的表面光潔度。Ra是磨痕大小的算術平均值，單位為微英寸。
濕法推拉檢驗將每個實施例的涂磨料制品轉變成5.6厘米×22.9厘米長方形片，用夾子把磨料制品緊固在4.5公斤金屬支撐墊上。接觸工件的涂磨料制品的尺寸為5.6厘米×15.1厘米。工件是45厘米×77厘米的金屬板，含有通常用于汽車油漆工業的聚氨酯底漆。在研磨時，工件的表面用水淹沒。此磨料制品/支持墊裝置對著工件行程90次以磨去聚氨酯底漆。在向后和向前的直線運動中操作者的手的移動定義為一次行程。在90次行程之后測定所除去的底漆數(微米)，此即切割值。用Elecometer Instrument Limited(曼徹斯特，英國)所出售的Elecometer測量工具測量底漆的厚度。表面光潔性Ra，即已磨削底漆表面光法性在10次之后用Rauk Taylor Hobson Limited出售的Surtronic 3表面光度儀進行測量。
部分固化程度的檢測這一檢測中用于制作涂層的樹脂是下述(1)、(2)、(3)的摻合物(1)二當量丙烯酸羥乙酯與2，2，4-三甲基-六亞甲基二異氰酸酯的反應產物(60%);(2)三乙二醇二甲基丙烯酸酯(30)，(3)丙烯酸異冰片酯(10)，含有1%光引發劑(PH1)和1%潤濕劑(“SILWET 670”，Union Carbide)測定部分固化程度的方法包括從玻璃顯微鏡載片上的制作涂層用前體樹脂上取下200微米的膜，稱量已涂敷和未涂敷載片以測定每個載片上的樹脂量。然后使已涂敷的載片以不同的線速度在100瓦/英寸的紫外燈(一種RPC紫外加工機)下通過，然后在這些載片上浸涂過量的600級SiC礦物，然后使樹脂去潤濕盡量多的礦物。之后用空氣吹去仍存留的未結合礦物。此樹脂以較快的線速度曝露于較弱的紫外光中。可以得到線速度與樹脂潤濕礦物能力的相互關系。較低的線速度，即較高的固化程度導致較低的礦物升起，而較高的線速度，即較低的固化程度，導致較高的礦物升起。這一方法的代表性結果見下線速度(英尺/分) 保留的礦物數量/涂敷的樹脂數量無紫外固化 2.268160 1.61880 .47140 .32820 .263固化的程度決定了制作涂層用前體的樹脂能夠潤濕的礦物數量。
測量部分固化的第2方法也按上述方法進行，不同的是礦物不是被浸涂在已固化或部分固化的樹脂上。相反，將涂樹脂的玻璃載片在有機溶劑(丙酮)中浸泡1小時。在丙酮中浸泡除去了載片上樹脂的可溶的或未固化的部分。可以觀察到所提供的輻射劑量與被丙酮溶去的樹脂量之間的關系。然后在環境條件下將載片在空氣中干燥過夜(約16小時)，并稱重以測定失重。較高的線速度即較低水平的固化，導致較多的可溶性物質，干燥后在玻璃載片上留下較少的不可溶聚合物。這一方法的代表性結果示于后
線速度(英尺/分鐘) 不溶樹脂的量(%)不固化 0160 3.180 10.740 36.420 84.8在這兩種方法中，可觀察到制作涂層用的“部分固化”的效果，任何影響固化速度的其它因素，例如樹脂配方，進行固化工序的氣氛壓力，或載片與輻射源的距離都可能對固化程度有某些影響。
比較例A準備一個含酚醛樹脂/膠乳飽和劑和酚醛樹脂/膠乳預上漿涂層的重量為J的嫘縈背材。準備一個含48%RP1和52%CaCO3的制作涂層用前體(75%固體)。加熱將制作涂層用前體滾涂在嫘縈背材上，濕重為75.4克/米2。隨后，將P180級熱處理過的氧化鋁磨料粒子靜電注入到制作涂層用前體中，重量為200克/米2。所得制品在溫度88℃加工90分鐘，以部分固化此可溶酚醛樹脂。之后，將47.8%RP1，39.3%CaCO3，11.6% H2O及1.3PS混合至均勻以制備漿料涂層前體。接著，把漿料涂層前體用于磨料粒子上，濕重為88克/米2。將所得的制品在溫度88℃加熱90分鐘，然后在溫度100℃加熱12小時。從此之后，此涂磨料制品是折曲的按帶狀檢測法對此涂磨料制品進行檢測，所得結果列于表Ⅰ。
實施例1準備一個含8%PETA，42%RP1，43.5% CaCO3，0.6%PH1，2.95% H2O，及2.95%PS的制作涂層用前體。把此制作涂層用前體用于與比較例A中所用的同類嫘縈背材之中，濕重為80克/米2。然后，將此制作涂層用前體以13米/分鐘的速度，用輸出為79瓦/厘米的紫外燈進行曝光。然后將P180級的經熱處理的氧化鋁磨料粒子靜電注入到制作涂層用前體中，重量為130克/米2，將涂磨料制品在溫度88℃加熱90分鐘以部分固化此可熔酚醛樹脂。將47.8RP1，39.3% CaCO3，11.6%H2O及1.3%PS混合到均勻以制造漿料涂層前體。之后，將此混合物用于磨料粒子之上，濕重為75/米2。把所得的制品在溫度88℃加熱90分鐘，然后在溫度100℃加熱12小時。從此之后，涂磨料制品是折曲的。按照帶狀檢驗法對涂磨料制品進行檢驗，所得結果列于表Ⅰ。
表Ⅰ總切割(克)實施例 304不銹鋼 1018軟鋼比較例A 324 170實施例1 272 150實施例2準備一個含14.2%PETA，36.4%RP2，31.2%PP，2.4%WA，7.15%PS，7.15%H2O，及1.5%PH1的制作涂層用前體。把制作涂層用前體滾涂在一種重量為A的防水紙上，濕重為10.5克/米2。將此制作涂層用前體以23米/分鐘的速度用輸出為79瓦/厘米的紫外燈進行曝光。之后，把600級碳化硅磨料粒子靜電注入到制作涂層用前體之中，平均重量為16克/米2，將涂磨料制品在溫度116℃加熱40分鐘。把漿料涂層前體用于磨料粒子之上，濕重為15克/米2。該漿料涂層前體由70.71%RP2，16.5%PP，2.4%WA，5.2%PS及5.2%H2O組成。把涂磨料制品在溫度113℃加熱70分鐘，然后將涂磨料制品按盤狀檢驗法進行檢測，所得結果列于表Ⅱ。
表Ⅱ實施例 切割(克) Ra(微英寸)比較例B 0.7 10.4實施例2 0.89 7.4比較例B的產品是600“TRI-M-ITE WETORDRY”級W型涂磨料紙產品，由Minnesota Mining and Manufacturing Company(St.Paul，明尼蘇達卅)商業供應。表Ⅱ表明實施例2的制品比比較例B的制品具有較高的切割值和較低的表面光潔值。
實施例3準備一個含有12.6%PETA，43.1%RP2，17.6%PP，1.5%WA，12.15%PS，12.15%H2O及0.9%PH1的制作涂層用前體。將制作涂層用前體滾涂在重量為A的防水紙上，濕重為10.5克/米2。然后將此制作涂層用前體以30.5米/分的速度用輸出為79瓦/厘米的紫外燈進行曝光。把600級碳化硅磨料粒子靜電注入到制作用涂層前體中，平均重量為15克/米2。把涂磨料制品在溫度116℃加熱40分鐘。把漿料涂層前體用于磨料粒子之上，濕重為15克/米2。漿料涂層前體由62.51%RP2，5%PP，2.4%WA，15.1%PS，及15%H2O組成。把涂磨料制品在溫度113℃加熱70分鐘。然后將涂磨料制品按盤狀檢驗法進行檢測。結果列表Ⅲ。
表Ⅲ實施例 切割(密耳) Ra(微英寸)比較例C 1.04 20.5實施例3 0.93 7.4比較例C的產物是600“TRI-M-ITE WETORDRY”級W2型紙，涂有磨料，由Minnesota Mining and Manufacturing Company(St.Paul.明尼蘇達卅)商業供應。表Ⅲ的數據表明，實施例3的制品比起比較例C的制品有低得多的表面光潔值，而其切割值稍低。
實施例4準備一個含13.1%PETA，61.9%RP2，5.2%PP，2.4%WA，8.2%PS，8.2H2O及1.0%PH1的制作涂層用前體。把制作涂層用前體滾涂在重量為A的防水紙上，濕重為14.7克/米2，然后，把此制作涂層用前體以30.5米/分的速度用輸出為79瓦/厘米的紫外燈進行曝光。將400級碳化硅磨料粒子靜電注入到制作涂層用前體中，平均重量為16.8克/米2，把涂磨料制品在溫度116℃加熱40分鐘。將漿料涂層前體用于磨料粒子之上，濕重為16.8克/米2，此漿料涂層前體由52.61%RP2，10%PP，2。4%WA，17.5%PS，及17.5%H2O組成。把涂磨料制品在溫度113℃加熱70分鐘。然后按照推拉檢驗法和盤狀檢驗法，對涂磨料制品進行檢測。推拉檢測結果列于表Ⅳ，而盤狀檢測結果列于表Ⅴ。
表Ⅳ實施例 切割(密耳) Ra(微英寸)比較例D 1.44 16.5實施例4 1.65 12.0比較例D的產品是400“TRI-M-ITE WETORDRY”級W型紙，涂有磨料，由Minnesota Mining and Manufacturing Company(St.Paul，明尼蘇達卅)商業供應。表Ⅳ的數據表明，實施例4的磨料制品比起比較例D的磨料制品來，具有較高的切割值及較低的表面光潔值。
表Ⅴ實施例 切割(克) Ra(微英寸)比較例D 7.4 28.8實施例4 6.1 27.0表Ⅴ的數據表明，在切割值及表面光潔值方面，實施例4的磨料制品可與比較例D的磨料制品相比，盡管實施例4的制品比起比較例D的制品具有較少的層數。
實施例5準備一個由13.6%PETA，60.5%RP2，10.9%PP，2.5%WA，5.75%PS，5.75%WT，及1.0%PH1組成的制作涂層用前體。將制作涂層用前體滾涂在重量A的防水紙上，濕重為12.6克/米2。然后，將制作涂層用前體以30.5米/分的速度用輸出為79瓦/厘米的紫外燈進行曝光。然后，將1000級SiC磨料粒子靜電注入到制作涂層用前體中，重量為19克/米2。所得的制品在溫度116℃加熱40分鐘，將漿料涂層前體用于磨料粒子上，濕重為18克/米2。此漿料涂層前體由49.7%BPAS，25.06%PA，0.4%潤濕劑(“MODAFLOW”，Monsanto Company)，及24.84%WC-100組成，所得的磨料制品在溫度113℃加熱70分鐘。此涂磨料制品按照盤狀檢驗法和推拉進行檢測。盤狀檢驗法的結果列于表Ⅵ，而推拉檢驗法的結果列于表Ⅶ。
表Ⅵ實施例 切割(克) Ra(微英寸)比較例E 0.82 8實施例5 0.86 8表Ⅶ實施例 切割(密耳) Ra(微英寸)比較例E 2.1 15實施例5 2.4 16比較例E是1000“IMPERIAL WETORDRY”級砂紙(重量A)，由Minnesota Mining and Manufacturing Co.(St.Paul，明尼蘇達卅)商業供應，表Ⅵ和表Ⅶ的數據表明，在切割值及表面光潔值方面，實施例5的磨料制品可與比較例E的磨料制品相比，雖然實施例5的磨料制品可與比較例E的制品來，其層數較少。
對技術熟練人員來說，不離開本發明的各種改進和更動將是顯而易見的，而且應該明白，本發明不應不適當地限于這些所陳述的解說性實例。
實施例6和7徹底混合RP2(44.4份)，聚乙二醇二丙烯酸酯(24份)，聚乙二醇(15份)(PEG600，Union Carbide商業供應)，潤濕劑(0.2份)(“Silwet L7604”，Union Carbide商業供應)，潤濕劑(0.2份)(“Interwet 33”，Akzo Chemie America商業供應)，硅烷偶聯劑(1.0份)(“A-1100”，Union Carbide商業供應)，水(11.1份)，PS(3份)，及引發劑(1.1份)(“Darocur 1173”，Ciba-Geigy Corp.商業供應)，制得實施例6的制作涂層用前體。
實施例7的制作涂層用前體與實施例6的相同，不同的是把“Darocur 1173”引發劑改為PH1(1.1份)。
在實施例6和7的每個中，制作涂層用前體滾涂到重量A的防水紙上，其重量為約8克/米2。隨后，用90至130焦耳的紫外光使制作涂層用前體曝光，以使部分固化此制作涂層前體。接著馬上將2500JIS級碳化硅磨料粒子靜電注入到此部份固化的制作涂層用前體之上，其重量為約8克/米2。在靜電涂敷之前磨料已經干燥以除去過量的水和防止磨料粒子聚結。所得的結構物在115℃熱固化40分鐘。然后，將漿料涂層前體滾涂到磨料粒子和制作涂層用前體之上，重量為7克/米2。此漿料涂層前體含有RP2(41.5份)，增塑劑(7.8份)(“Jeffamine EDR148”，Texaco Inc.商業供應)，增塑劑(7.8份)(“Jeffamine D230”，Texaco Inc.商業供應)潤濕劑(0.2份)(“Silwet L7604”，Union Carbide商業供應)，潤濕劑(0.2份)(“Interwet 33”，Akzo Chemie America商業供應)，硅烷偶聯劑(0.5份)(“A-1100”)Union Carbide商業供應)，以及水(42份)。所得的涂磨料制品在115℃熱固化70分鐘。
該涂磨料制品按照盤狀檢驗法進行檢測。結果列于表Ⅷ表Ⅷ實施例 切割(克) Ra(微英寸)6 0.43 27 0.40 權利要求
1.一種制造涂磨料制品的制法，它包含下列步驟(a)提供一種背材；(b)把制作用涂層前體用于該背材；(c)使該制作涂層用前體部分固化；(d)把大量的磨料粒子用到該已部分固化的制作涂層用前體之中；以及(e)使該已部分固化的制作涂層用前體完全固化。
2.權利要求1的制法，其中該制作涂層用前體包含一種樹脂，后者選自在α、β-不飽和部位通過游離基聚合機理而進行聚合的不飽和樹脂，可輻射固化樹脂，及上述各物的結合。
3.權利要求2的制法，其中該制作涂層用前體還包含一種熱固性樹脂。
4.權利要求3的制法，其中該熱固性樹脂選自酚醛樹脂，丙烯酸樹脂，氨基塑料樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂，聚酯樹脂、脲甲醛樹脂，以及它們的結合。
5.權利要求2的制法，該不飽和樹脂是α，β-不飽和羰基樹脂。
6.權利要求2的制法，其中該不飽和樹脂選自丙烯酸酯樹脂，甲基丙烯酸酯樹脂、丙烯酰胺樹脂、以及甲基丙烯酰胺樹脂
7.權利要求1的制法，其中固化由游離基源所引發。
8.權利要求1的制法，其中該制作涂層用前體還包括一成員，該成員選自固化劑、引發劑、以及固化劑和引發劑兩者。
9.權利要求1的制法，其中該制作涂層用前體還包含一種添加劑，后者選自填料，纖維，潤滑劑、研磨劑、潤濕劑，表面活性劑，顏料，染料，偶聯劑、增塑劑，以及懸浮劑。
10.權利要求1的方法，其中該制作涂層用前體包含游離基可固化樹脂及熱固性樹脂。
11.權利要求1的制法，其中該制作涂層用前體包含可輻射固化樹脂及熱固性樹脂。
12.權利要求1的制法，其中該制作涂層用前體包含在α，β-不飽和部位通過游離基聚合機理發生聚合的樹脂和熱固性樹脂。
13.一種制造涂磨料制品的制法，它包括下列步驟(a)提供一種背材;(b)把制作涂層用前體用于該背材;(c)使該制作涂層用前體部分固化;(d)把大量的磨料粒子用于該已部分固化制作涂層用前體之中，(e)使該已部分固化制作涂層用前體完全固化;(f)把漿料涂層前體用于該磨料粒子及該已固化制作涂層用前體之上;以及(g)使該漿料涂層前體完全固化。
14.權利要求13的制法，其中該制作涂層用前體包含一種樹脂，后者選自在α，β不飽和部位通過游離基聚合機理發生聚合的不飽和樹脂，可輻射固化樹脂，以及上述各物的結合。
15.權利要求14的制法，其中該不飽和樹脂是α，β-不飽和羰基樹脂。
16.權利要求14的制法，其中該不飽和樹脂選自丙烯酸酯樹酯，甲基丙烯酸酯樹脂。丙烯酰胺樹脂，以及甲基丙烯酰胺樹脂。
17.權利要求13的制法，其中固化由游離基源所引發。
18.權利要求13的制法，其中該制作涂層用前體包括一成員，該成員選自固化劑，引發劑，以及固化劑和引發劑二者。
19.權利要求13的制法，其中該制作涂層用前體還包括一種添加劑，后者選自填料，纖維，潤滑劑、研磨劑，潤濕劑，表面活性劑，顏料，染料，偶聯劑、增塑劑、以及懸浮劑。
20.權利要求13的制法，其中該漿料涂層前體包含粘稠粘合劑或樹脂狀粘合劑，或粘稠粘合劑和樹脂狀粘合劑二者。
21.權利要求14的制法，其中該制作涂層用前體還包含熱固性樹脂。
22.權利要求21的制法，其中該熱固性樹脂選自酚醛樹脂，丙烯酸酯樹脂，氨基塑料樹脂，環氧樹脂，聚氨酯樹脂，聚酯樹脂，脲甲醛樹脂，以及它們的結合。
23.權利要求13的制法，其中該制作涂層用前體包含一種游離基可固化樹脂及一種熱固性樹脂。
24.權利要求13的制法，其中該制作涂層用前體包含一種可輻射固化樹脂和一種熱固性樹脂。
25.權利要求13的制法，其中該制作涂層用前體包含一種在α，β-不飽和部位通過游離基聚合機理發生聚合的不飽和樹脂及一種熱固性樹脂。
26.一種制造涂磨料制品的制法，它包括下列步驟(a)提供一種背材;(b)把制作涂層用前體用于該背材;(c)使該制作涂層用前體部分固化;(d)把大量的磨料粒子用到該已部分固化制作涂層用前體之中;(e)把漿料涂層前體用到該磨料粒子及該已部分固化制作涂層用前體之上;以及(f)使該已部分固化制作涂層用前體及該漿料涂層前體完全固化。
27.權利要求26的制法，其中該制作涂層用前體包含一種樹脂，后者選自在α，β-不飽和部分通過游離基聚合機理發生聚合的不飽和樹脂，可輻射固化的樹脂，以及前者的結合。
28.權利要求27的制法，其中該不飽和樹脂是α，β-不飽和羰基樹脂。
29.權利要求27的制法，其中該不飽和樹脂是一成員，該成員選自丙烯酸酯樹脂，甲基丙烯酸酯樹脂，丙烯酰胺樹脂，以及甲基丙烯酰胺樹脂，
30.權利要求26的制法，其中固化被游離基源所引發。
31.權利要求26的制法，其中該制作涂層用前體包括一成員，該成員選自固化劑，引發劑，以及固化劑和引發劑二者。
32.權利要求26的制法，其中該制作涂層用前體還包含一種添加劑，后者選自填料，纖維，潤滑劑，研磨劑、潤濕劑、表面活性劑、顏料、染料、偶聯劑、增塑劑、以及懸浮劑。
33.權利要求26的制法，其中該漿料涂層前體包含粘稠粘合劑或樹脂狀粘合劑或粘稠粘合劑和樹脂狀粘合劑二者。
34.權利要求27的制法，其中該制作涂層用前體還包含一種熱固性樹脂。
35.權利要求34的制法，其中該熱固性樹脂選自酚醛樹脂、丙烯酸酯樹脂、氨基塑料樹脂，環氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、脲-甲醛樹脂、以及它們的結合。
36.權利要求26的制法，其中該制作涂層用前體含有一種游離基可固化樹脂和一種熱固性樹脂。
37.權利要求26的制法，其中該制作涂層用前體含有一種可輻射固化樹脂和一種熱固性樹脂。
38.權利要求26的制法，其中該制作涂層用前體含有一種在α，β-不飽和部位通過游離基聚合機理發生聚合的不飽和樹脂及一種熱固性樹脂。
39.權利要求8的制法，其中該引發劑處于液態。
40.權利要求18的制法，其中該引發劑處于液態。
41.權利要求31的制法，其中該引發劑處于液態。
全文摘要
一種制造涂磨料制品的制法，在這種制品中磨料粒子的層數減少了，在一種更動中，這種制法包括下述步驟(a)提供一種背材；(b)把制作涂層用前體用于背材；(c)使制作涂層用前體部分固化；(d)把大量磨料粒子用于已部分固化的制作涂層前體中；(e)使已部分固化的制作涂層用前體完全固化；在此制法的另一更動中，在磨料粒子和已固化制作涂層用前體之上的漿料涂層前體完全固化。
文檔編號B24D11/00GK1077722SQ93102449
公開日1993年10月27日 申請日期1993年1月18日 優先權日1992年1月22日
發明者克雷格·馬斯麥爾, 道格拉斯·斯番瑟爾, 艾利薩比斯·埃布魯穆 申請人:明尼蘇達州采礦制造公司