專利名稱：改進的珩磨頭結構的制作方法
珩磨頭，包括在珩磨期間可膨脹的那些珩磨頭，已廣泛應用相當一段時期了。這些珩磨頭包括側面開口的，可繞其軸線旋轉的細長件，并帶有裝于該細長件的側面開口中的磨石組件，該磨石組件可借助于楔形件在其中作徑向運動，該楔形件沿其一側具有一個或多個斜面，它與磨石組件上的相應數量的斜面相嚙合，從而當楔形件軸向運動保持磨石組件在負荷作用下與被珩磨的工件表面嚙合時，使磨石組件徑向進給。這種普通型的珩磨頭已使用很長時間了。典型的這種珩磨頭是那些在Sunnen的美國專利第2532682號，第2580327號，和第3225496號中及尚未最后授權的于1991年12月20日申請的并轉讓給受讓人的其申請號為07/811816的申請中所述的類型。
公知的珩磨頭的不利之處或缺點之一在于楔形件通常是帶窄的傾斜凸伸部的相當窄的鋼制片狀件，該凸伸部與形成于磨石組件一側上的相應的窄斜面嚙合。楔形件在珩磨頭槽中沿一個方向的軸向運動引起該凸伸部與珩磨組件上的斜表面可滑動地嚙合，以使珩磨組件徑向向外運動。在珩磨期間這是在壓力作用下完成的，從而保持珩磨組件與工件表面之間的嚙合。只要磨石組件不要求大的作用力就能保持與工件表面嚙合，這種結構就能正常工作并滿足要求。此外，在公知的裝置中，楔形件是相當松地裝在珩磨頭槽中的，沒有提供別的裝置以防止楔形件或其一部分在珩磨頭槽中作徑向運動。如果該楔形件不僅用于擴大而且用于縮小該裝置的珩磨直徑，最好將楔形件保持在其槽中的底部，而且這也是必要的。在公知的珩磨頭中，采用的典型磨具件或磨石是陶瓷化磨石，該磨石對絕大部分用場能進行有效的珩磨，但不能承受諸如珩磨高硬度材料而產生的非常大的珩磨壓力，而不致不損壞甚至碎裂。此外，用陶瓷化磨料進行珩磨比用更硬的磨料例如超硬磨料進行珩磨所需時間長得多。
為了使珩磨更有效和更快，需要用硬得多并更抗磨損的材料制的珩磨件或磨石。包括用含有諸如金剛石和立方氮化硼磨粒這樣的材料制成的磨具。這類材料能承受比陶瓷化磨料高得多的珩磨壓力，并且它們表現出磨損或磨壞而需要更換或修形之前能珩磨多得多的表面。由于公知的楔形件不能承受更高的磨壓力，并且不能提供足夠的支承以達到實用和發揮使用更高硬度磨料的優點，因而過去將由這類硬材料制成的磨具裝到使用常規的窄的鋼制楔形件的普通珩磨頭上是不實際或不經濟的。此外，由于公知珩磨頭結構大部分基本上是沿其整個長度方向側面開口的，因此這種開式珩磨頭不能為更硬的超硬磨料始終提供足夠的支承而不經受可能引起珩磨頭變形和/或換句話說被損壞的過大應力。
本發明提供了一種新型珩磨頭結構及其操作，為安裝磨具組件該結構最好采用小于沿珩磨頭整個長度的側向開口或區域，該裝置使用一種楔形件，該楔形件在珩磨期間能為磨具組件提供非常大的支承面積并提供更好的支承及作用力分布。本發明的結構還能與由諸如鑄造金屬材料之類的不昂貴的材料制成的操作器或可調楔形件或組件結合使用。此外，在本發明的結構中，該操作器楔形件或組件不但在珩磨期間為磨具提供更充分和更好的支承，而且也為使磨具組件有效地徑向收縮提供了手段，從而磨石組件可以有效的方式與工件表面脫離嚙合，而勿需要求楔形件作任何經向運動。為此，本發明的珩磨頭結構具有一在其長度方向的主要部分為管狀的本體部分，以容納楔形件，增強其強度，和減小因存在由使用更硬的磨料時產生的過大扭曲或扭轉力造成的應力損壞或偏轉的可能性。本發明的裝置包括保持楔形組件于珩磨頭槽的底部的裝置，即使在磨具組件收縮時也能防止楔形件組件升起或徑向運動。本發明的珩磨結構特別適用于超硬磨料，同時也適用于其它較軟的以及中等硬度磨料，并適于裝在公知的現有珩磨機上。這就意味著本發明的珩磨頭結構能使用包括超硬磨料在內的硬磨料，能以更快的速率，更高的精度以及最少的磨料磨損和破裂進行珩磨，從而提高珩磨及加工余量的去除速率，而不要求如過去那樣多的維護和更換零件。在較寬的楔形支承面上磨損也更小。此外，本發明的結構也可采用自動進給裝置，長時期工作，而只要一點或完全不要操作者的看管。
本發明的主要目的是提供一種改進的珩磨頭結構，它能用于現有的珩磨機并能用超硬磨料。
另一目的是減少停車時間及珩磨機尤其是其上所用的珩磨頭所需的維護;
另一目的是減少珩磨時間并改善被珩磨部件的精確度;
另一目的是用一珩磨頭在連續加工中可珩磨更多的零件并達到一定要求的尺寸和精度，其中的珩磨頭采用了壓鑄磨石支承件及楔形件;
另一目的是提供一種能承受更大珩磨壓力的珩磨頭結構;
另一目的是顯著提高珩磨頭的珩磨效率;
另一目的是提供一種珩磨頭結構，它包括用于向與珩磨組件嚙合的工件有效地進給或有效地縮回的裝置;
另一目的是加強珩磨頭，使之不易因過載而損壞;
另一目的是提供防止珩磨頭中的磨石進給裝置的徑向運動的裝置。
本發明的這些目的或其它目的及優點將在考慮了下面結合附圖對所有最佳實施例的詳細說明之后，將更加清楚。


圖1是本發明的珩磨頭結構的側視圖，帶局部剖視;
圖2是圖1所示珩磨頭的楔形組件的側視圖;
圖3是圖2所示的楔形組件頂視分解圖;
圖4是圖2所示的楔形組件局部頂視分解圖;
圖5是圖4所示楔形組件的側視圖;
圖6是圖5所示楔形組件的左端圖;
圖7是圖5所示楔形組件的右端圖;
圖8是圖1所示的珩磨頭所用的磨具組件的側視圖;
圖9是圖8所示磨具組件的底視圖;
圖10是圖8所示的磨具組件的左端圖;
圖11是圖8所示磨具組件的底部透視圖;
圖12是與磨具組件對齊的楔形組件的頂部分解透視圖;
圖13是用于圖1的珩磨頭中的楔形組件的單件實施例的側視圖;
圖14是本發明的珩磨頭結構的管狀實施例側視圖，局部為剖視圖;
圖15是用于圖14的管狀珩磨頭中的楔形組件的頂視圖;
圖16是圖15所示楔形組件的側視圖;
圖17是圖16所示楔形組件的左端圖;
圖18是圖14所示珩磨頭局部頂視平面圖;
圖19是沿圖18中19-19線剖開的珩磨頭放大剖視圖;
圖20是用于圖14所示珩磨頭中的另一種形式的磨具組件的側視圖;
圖21是圖20所示的磨具組件底視圖。
參見各附圖，尤其是其中標號。圖1中的標號10表示本發明的珩磨頭結構。該珩磨頭10包括一細長體件12，如圖所示該細長體12的一端裝于一連軸器14中，以將該珩磨頭裝在珩磨機或類似裝置上。該細長體12具有一從一端到另一端延伸的側向開口的加長通路或通道16。通道16內容納有磨具組件18和楔形組件20。該楔形組件20包括一楔形部分22和一連接部分24(圖2)，它們借助嚙合榫舌26和28(圖4和5)連接起來，一起作軸向運動。對本發明而言，磨石組件18和楔形組件20的結構，相互作用及工作是至關重要的。
磨具或磨石組件18及楔形組件20裝于細長體的通道16中，并基本上沿其長度方向延伸。組件18包括一外部磨料件或磨石30和一內支承部分32，該內支承件32最好是由金屬，例如壓鑄鋅合金或類似金屬制成。在圖1所示的實施例中，楔形組件20的楔形部分22可滑動地與磨石組件18嚙合，當楔形組件18在珩磨頭通道16中軸向運動時，將引起該組件18在通道16中作徑向向內或向外的運動，這取決于楔形組件20的運動方向，并將在下面解釋。楔形組件20的尾部連接部分24穿過珩磨頭體12中的通道16，并從該通道延伸，可操縱地連接到珩磨機上的裝置上，該裝置使件24和連接起來的楔形件22在通道16中作軸向運動。這些軸向運動處于珩磨機上的裝置的控制之下，這部分不屬于本發明。
包括連接部分22和24的楔形組件20的一種結構更詳細地表示于圖2至7中。圖3是該組件20的頂部透視圖，其中示出楔形部分22具有形成于尾端的榫舌部分26，它與件24的一端上的形狀與之相似的榫舌部分28互相嚙合。當件24在珩磨機中的裝置的控制下在通道16中軸向運動時，件22和24一齊軸向運動。
磨具組件18(圖8)的支承部分32的結構得以在其上形成表面34和36，該表面34和36相對于珩磨頭軸線成銳角，該表面34和36相對于楔形組件20(圖2至5)上的相同角度的斜面38和40相互嚙合。在圖1至12所示的結構中，嚙合狀態的楔形組件和磨石組件18和20的總截面尺寸及形狀在其大部分長度范圍內與珩磨頭體12中的通道16的截面尺寸和形狀相一致。從而在楔形組件20軸向運動時，可以防止這些組件在珩磨頭體12中作角向，側向及橫向運動，并對磨具組件18提供更好的支承。然而，應該懂得，磨石組件18必須從珩磨頭通道16的開口側伸出，以便與工件嚙合，而在珩磨頭的相對側它應有與其相鄰的表面，有時稱之為支承靴42，它也與工件表面嚙合并為磨具組件18提供支承。
再參見圖2至5，楔形組件20的一側具有一個或多個側向延伸的凸出部分44和46，其上形成至少一個側邊，例如側邊48和50，相對于珩磨頭軸線形成一銳角。凸出部分44和46分別伸入磨石組件18的支承部分，32中的凹槽部52和54中(圖8和11)，并且凸出部分44和46的帶角度的表面或側邊48和50與磨石組件18的側邊56和58(圖8)嚙合，并且在珩磨頭工作期間協同工作以提供使磨具組件18有效地收縮的裝置。因此，可以看出，當楔形組件20朝第一或朝軸向前方向運動時，楔形組件20上的表面38和40與磨石組件18上的表面34和36相嚙合，使磨石組件18徑向向外運動，并為其提供支承。這些表面之間的接觸面積是相當大的，并且在珩磨加工時可在珩磨組件上施加一相當大的向外的壓力。在另一方向，當楔形組件20朝反方向或向后方向運動時，凸出部44和46的側邊48和50與磨石組件18上的側邊56和58協同工作，將磨石組件沿徑向向內拉。上述的所有配合表面34.36.38和40在本發明的結構中都制造成相當寬，以增加穩定性并為珩磨組件18提供比現有技術的窄楔形結構更好的支承，即使是用超硬磨料時，也能使磨具組件18高效率地和有效地進行珩磨。在這些組件上的配合表面的結合寬度可以制造成等于或在某些情況下超過磨石組件18接觸處的寬度。這就為磨石組件提供了附加支承。
磨石組件18還具有一側凸伸部60(圖9和10)，它與切口62(例如圖1所示)協同工作，該切口62形成于珩磨體12中與通道16的一側相鄰。當楔形組件20軸向運動，磨石組件18徑向運動時，該凸伸部分60和切口62之間的協同工作限制或防止該磨石組件18軸向運動。該凸伸部60如圖所示位于與珩磨組件18上帶有凹槽區52和54的那一側面的相對側面上，但并不是所有情況都要求這樣。在圖8-11中，磨石組件18如圖所示具有位于沿與工件接觸的那一側面延伸的磨石或磨料部分30，并打算采用陶瓷化磨石以及由更硬的材料如超硬磨料制成的磨石或磨料元件，包括用金剛石或立方氮化硼磨粒與粘結劑制成的磨料。超硬磨料元件與陶瓷化磨料比較在徑向方向較薄而壽命卻比陶瓷化磨料長得多，并能承受高得多的珩磨壓力，因而能更快地珩磨。
再參見圖1和2，珩形組件20、22和24兩部分，每部分都具有軸向延伸的槽64和66，該槽64和66在一側沿著其大部分長度范圍延伸，并與徑向延伸的槽部分或開口68、70和72連通，而該開口68、70和72如圖2清楚地示出的那樣延伸至楔形件的底部。開口68、70和72位于與各自的銷74、76和78對正的位置，該銷74、76和78定位于從珩磨體12中的通道16的一側壁側向延伸的位置處。該銷74、76和78位于這樣的位置當楔形組件20處于通道16中的適當位置時，它們能通過各自的開口68、70和72進入槽64和66中。當銷74、76和78位于槽64和66中時，楔形組件20能在通道16中作縱向或軸向運動，但不能在通道16中作徑向向外運動。在其整個運動范圍內都能對磨石組件18施加作用力。因此，這些銷和槽的共同作用可以將包括22和24在內的楔形組件保持在通道16的底部。這是一個很重要的優點，因為磨石組件18和20楔形組件與在其所有的工作位置均能保持相互嚙合。
如果楔形組件構造得基本上可填滿通道16的側向空間。那么它也可用加限位銷或使通道16的上邊部分彎曲來防止楔形組件20在通道16中作徑向運動。如果使用限位銷或某些其它通道封閉裝置，則沒有必要提供諸如銷74、76和78及槽64和66那樣的銷和槽來使楔形組件20保持在通道16的底部。
圖13示出了一件楔形組件20A的形狀其結構除是單件外與楔形組件20相似。楔形組件20A具有類似上面描述的楔形組件20的那些特征，包括這樣的事實，即前端部分22A制造成與該部分置于其中的通道16一樣寬，以為磨石組件18提供最充分的支承。該單件楔形組件20A的后端部分24A，如圖所示，比通道16稍窄一些，從而可以帶來一個優點，即沿楔形組件20A一側能夠放置給該楔形組件加偏壓使之在通道16中處于擴張狀態以保持楔形組件20A總是在一定壓力下與磨石組件18嚙合。這種施偏壓的裝置可以是類似于第4249348號Sunnen的專利中所示的元件174及相關的偏壓裝置。
圖14-21示出了另一種派生珩磨頭實施例170。該珩磨頭在其大部分長度范圍內是一個管形體172，磨石組件174和楔形組件176可操作地放置在其中。該珩磨體172具有一圓柱形孔178，通過它可裝入相互嚙合的磨石組件174和楔形組件176。楔形組件176(包括與磨石組件174相嚙合時的情況)的橫截面尺寸與形狀嚴格地與圓柱孔178的圓柱橫截面尺寸和形狀相一致，從而為磨石組件174提供了堅實的支承和支撐。在該結構170中，磨石組件在形成于該管形體172的一側的珩磨體開口180中徑向運動。管形體172的與該開口180相對的一側設有兩個向外伸出的與工件接觸的靴部182，如圖19所示其中心線以與通過開口180的直徑的與之相對的那一側成大約7°的角度取向。該靴部182支承在與磨石組件174相對的被珩磨工件表面上，并為其提供支承。使磨石相對于磨石組件偏置，是為了減少或防止振動或顫動，以改善珩磨頭的工作，這種結構是公知的。
在圖15和16中，楔形組件176如圖所示在182和184處是倒圓的，以使其表面的一大部分與圓柱孔178的形狀一致。楔形組件176還具有凸輪或斜表面186和188，它們以類似于上面描述過的珩磨頭10中的方式那樣與磨石組件174上的相同取向的表面190和192(圖20和21)嚙合。楔形組件176還如圖2-5所示結構一樣是兩件結構，其中也包括具有分離件176和194之間的榫舌狀連接裝置。在這種情況下，兩連接部分均具有圓形或圓柱形部分，其尺寸與形狀使之能與圓柱形珩磨頭通道178滑動配合。連接或操作元件194在其大部分長度范圍內具有十字形截面，以減少該結構中所需材料量而又不降低其強度。圖14-21所示的結構與結構10之間主要差別在于楔形組件和磨石組件174和176在其大部分長度范圍內，尤其是在凸輪表面186和188所在部位與珩磨頭通道或孔178的形狀一致或近似一致，從而在其長度范圍內為珩磨組件174提供良好的支承。結構170和10的另一區別在于結構170具有或可以具有一珩磨頭連接橋或橋部196(圖18)，它在鄰近珩磨頭自由端處橫過管狀珩磨頭并將兩側連接在一起，該自由端位于為磨石組件174設的開口180的端部。這就進一步增強了磨頭體172，進一步減少了磨頭因過大的應力，尤其是以高的珩磨壓力和用超硬磨料類磨料進行珩磨時，因應力過大而損壞的機會。然而，磨石組件174只能在磨頭體開口180中作徑向運動而不能超過開口180的長度與寬度。
本發明的珩磨頭結構與公知的用于同樣或相似目的的珩磨頭相比顯示出了重大的改進。這些改進包括為磨石組件提供更好的支承，從而更硬的磨料可用于珩磨加工過程中。本發明的珩磨頭能用于改進的珩磨機，也能用于現存的珩磨機;本發明的珩磨頭具有以更大的珩磨壓力工作并產生更大的珩磨壓力而不損壞的能力;其派生珩磨頭不大可能因扭曲而過載和損壞。使用不易磨損的較硬磨料的能力意味著該派生珩磨頭可與帶自動進給裝置的珩磨裝置一起使用，從而許多零件可用同一磨石珩磨;此外派生裝置能用更硬的磨石以及更硬的支承靴，而且每個派生珩磨頭可珩磨大量的零件至精確的直徑而不需操作者作實質性的維護或調整。因此，本發明的裝置解除了操作者許多任務同時改進獲得的結果，并且可重復獲得這樣的結果，從而可更有效地珩磨零件并減輕勞動強度。更進一步地，本發明的珩磨頭結構可將該楔形組件保持在磨頭通道底部，因此它不會升起，不會產生不精確性，也不會因離心力或其它力作用而讓磨石組件飛出。并且本發明的結構允許珩磨機是編程的或控制的以便按需要擴大珩磨直徑，也可使磨石組件縮回，與工件脫離接觸，從而工件容易從珩磨頭上卸下和進行更換而不會損壞，并且在裝卸期間不會出現干擾或沿珩磨頭拖控工件的現象。
因此，本說明書已給出并描繪了一種能完成尋求的所有目的和優點的新型珩磨頭結構。然而，對該領域熟練的技術人員來說顯然還可作出許多變化，變型，改型，以及其它派生珩磨頭的用途和應用場合。但所有這些變化，變型改型和其它用途和應用都不超出本發明的精神和范圍，都被認為是僅由權利要求所限定的本發明所覆蓋。
權利要求
1.一種珩磨頭，包括一個沿其長度方向的預定位置處有徑向開口的細長體；裝在該徑向開口內可在其中作徑向運動的磨具組件，所述磨具組件具有一由磨料制成的徑向外表面及相對于珩磨體軸線成銳角取向的徑向表面部分；磨具組件和珩磨體上的可相互嚙合的裝置可以阻止兩者間的相對軸向運動；裝在珩磨體中可在其中作軸向運動的操作器元件，它具有相對珩磨體軸線成銳角取向的表面部分，其位置使它可與磨具組件上的相應內表面形成滑動配合，從而該操作器元件在一個方向相對于磨具組件的軸向運動將產生磨具組件徑向向外的運動；以及所述磨具組件和所述操作元件上的另一相互可嚙合的表面，當操作器元件相對于磨具組件朝上述軸向方向的反方向軸向運動時，能使磨具組件徑向向內運動。
2.如權利要求1所述的珩磨頭，其中磨具組件包括一內支承部分和一由超硬磨粒制成的外磨料部分。
3.如權利要求1所述的珩磨頭，其中操作器元件包括一具有可與其上的磨具組件嚙合的表面部分的第一部分，和一連接到該第一部分上并可從該處延伸出珩磨體的第二部分。
4.如權利要求1所述的珩磨頭，其中另一相互可嚙合的表面包括至少一個在操作器元件上側向延伸的部分，它具有一形成于其上的相對珩磨頭軸線成銳角取向的邊，并且所述磨具組件具有一形成在其側面上的槽用以容納所述操作器元件的側向延伸部分，所述槽上具有一可與操作器元件的側向延伸部分滑動地配合的表面，從而當操作器元件相對于磨具組件沿所述軸向反方向運動時，使磨具組件有效地縮入徑向開口中。
5.如權利要求1所述的珩磨頭，其中細長體是管形的并具有一延伸通過其中的圓柱形孔，該操作器元件在其至少部分長度范圍內具有與該細長體的圓柱形孔的尺寸和形狀基本上一致的橫截面尺寸和形狀，以在其中作軸向運動。
6.如權利要求5所述的珩磨頭，其中徑向開口位于沿細度體長度方向的中間位置。
7.一種珩磨頭，包括一個細長體，它具有一在其相對端之間延伸通過的通道，沿其長度方向的預定位置處有一徑向開口與該通道連通;一磨具組件裝在該徑向開口中，可在其中作徑向運動，所述磨具組件具有一由磨料制成的徑向外側部分和一具有在其上形成軸向隔開的內表面的徑向內側部分，所述內表面相對珩磨體軸線成銳角取向，所述內表面之結合寬度至少等于磨具組件的寬度;在磨具組件和珩磨體上可相互嚙合的裝置阻止它們之間的相對軸向運動;操作器元件裝在珩磨體通道中可在其中作軸向運動，所述操作器元件上具有相對珩磨體軸線成銳角取向的隔開的表面部分，這些表面部分分別與磨具組件上的上述成銳角取向的相應內表面形成面與面間的配合，從而，操作器元件在通道中沿一個方向作軸向運動時，使磨具組件在徑向開口中徑向向外運動;以及該磨具組件和該操作器元件上的另一相互嚙合的裝置，當操作器元件在上述圓柱形通道中朝所述的一個方向的相反方向軸向運動時，使磨具組件在徑向開口中徑向向內運動。
8.如權利要求7所述珩磨頭，其中形成于磨具組件內表面上的隔開的表面部分分別位于與磨具組件的相對端相鄰的位置。
9.如權利要求7所述的珩磨頭，其中操作器元件的至少一個部分的橫截面尺寸和形狀與管狀體中的通道的尺寸和形狀一致。
10.如權利要求7所述的珩磨頭，其中磨具組件和操作囂元件上的另一相互嚙合裝置包括至少一個在操作器元件上側向延伸的部分，它具有一相對于珩磨頭軸線成銳角取向的邊部，和一形成在磨具組件的一側面的槽，用以容納操作器元件的所述側向延伸部分，所述槽上有一表面，可滑動地與操作器元件的側向延伸部分嚙合，當操作器元件朝所述的一個方向的所述相反方向運動時可將磨具組件有效地縮入徑向開口中。
11.如權利要求10所述的珩磨頭，其中所述操作器元件具有兩個側向延伸部分，每個延伸部分具有一相對珩磨頭軸線成銳角取向的邊，所述磨料組件具有兩個形成在其側面的槽以分別容納操作器元件的所述側向延伸部分。
12.在具有一帶一沿其長度方向延伸的通道的細長元件的一種珩磨頭中，該細長元件安裝得可繞其軸線旋轉;一磨石組件裝在該通道中，并且有相對珩磨頭軸線成銳角取向的隔開的向內的表面部分;調節裝置包括裝在該通道中的楔形件，其上具有一對相對于該細長元件的旋轉軸線成銳角取向的隔開表面;在調節裝置和磨石裝置上的成角度取向的各表面構成面與面間的嚙合，從而該楔形件在通道中朝一個方向的軸向運動，產生磨石組件徑向向外的運動;其改進包括形成在磨石組件的一側面和楔形件一側面上的相互可嚙合的裝置，每個所述的相互可嚙合裝置具有一相對于該細長件的軸線成銳角取向的表面以便相互嚙合，從而當楔形件在通道中朝上述一個方向的相反的縮回方向運動時，使磨石組件有效地縮回至該細長件的通道中。
13.如權利要求12所述的珩磨頭，該相互嚙合的裝置包括一在磨石組件上的側向凸伸件和一在楔形件上用于容納所述側向凸伸件的槽。
14.如權利要求12所述的珩磨頭，其中相互嚙合的裝置包括一在楔形件上的側向凸伸部和一在磨石組件上的用于容納所述側向凸伸部的槽。
15.如權利要求12所述的珩磨頭，其進一步改進是沿細長元件長度方向，至少一部分為細長管形件。
16.如權利要求12所述的珩磨頭，楔形件的橫截面尺寸和形狀在其至少部分長度范圍內與該細長件通道的橫截面尺寸和形狀一致。
17.一種珩磨頭，包括一具有旋轉軸線的細長體，一通道沿該細長體的長度方向延伸，一磨具組件裝在該通道中，所述磨具組件和所述細長體具有相互可嚙合的裝置，以使它們之間可相對徑向運動而不能相對軸向運動;磨具組件上的內表面相對其軸線成銳角取向;一操作器元件裝在該通道中可在其中作軸向運動，所述操作器裝置上具有對于珩磨體軸線成銳角取向的表面部分，其位置得以與磨具組件上的相應內表面形成可滑動的嚙合，從而操作器元件在一個方向相對于磨具組件的軸向運動將產生磨具組件徑向向外運動;磨具組件和所述操作器元件上的另一相互嚙合的表面，在操作器元件朝所述一個軸向的相反的軸向方向相對于磨具組件運動時能產生磨具組件徑向向內運動。
18.如權利要求17所述的珩磨頭，其中磨具組件包括一由模鑄金屬材料制成的支承件。
19.如權利要求17所述的珩磨頭，其中在細長體的大部分長度范圍內通道沿其一側開口，磨具組件和操作器元件的橫截面尺寸和形狀與沿其部分長度范圍內的通道的橫截面尺寸和形狀一致，該細長體部分和操作器元件上的相互可嚙合的裝置允許在它們之間形成相對軸向運動但不能相對徑向運動。
20.如權利要求19所述的珩磨頭，其中阻止該細長體和該操作器元件之間的相對徑向運動的相互可嚙合的裝置包括與通道一側面相鄰的在細長體上側向延伸的裝置及在操作器元件的相鄰側面中的槽裝置。
21.如權利要求19所述的珩磨頭，其中細長體和操作器元件上的阻止它們之間徑向運動的相互可嚙合的裝置包括形成在該細長體上的裝置，它在適當位置與至少部分通道重合，以與操作器元件嚙合。
22.一種珩磨頭，包括一細長管形體，它具有一旋轉軸線，和沿其長度方向延伸的管狀通道，一伸入該管狀通道的開口與該細長體的一端相鄰，一磨具組件裝在該開口中可在其中作徑向運動，該磨具組件具有相對其軸線成銳角取向的內表面;一操作器元件裝在該管狀通道中可在其中軸向運動，所述操作器元件在其部分長度范圍內的橫截面形狀基本上與細長體的管狀通道的橫截面一致，所述操作器元件具有相對于珩磨體軸線成銳角取向的表面部分，其位置使它能與磨具組件上的相應內表面形成可滑動的嚙合，從而，操作器元件相對磨具組件在一個方向的軸向運動將使磨具組件產生徑向向外的運動;在磨料組件和操作器元件上的另一相互可嚙合的裝置能在操作器元件朝上述一個方向的軸向相反的軸向方向相對于磨具組件運動時，使磨具組件產生徑向向內的運動。
23.如權利要求22所述珩磨頭，其中管狀細長體中的通道在鄰近裝有磨具組件的開口的兩相對端是封閉的。
24.如權利要求22所述的珩磨頭，其中磨具組件包括一由磨料制成的徑向向外部分和一由壓鑄金屬制成的支承部分。
25.如權利要求22所述的珩磨頭，其中在磨具組件和操作器元件上的成銳角取向的各表面的結合寬度至少等于磨具組件的寬度。
全文摘要
一種珩磨頭，具有一帶一通道并沿其長度方向延伸的細長體，它至少包括一側面開口部分，一可作徑向運動的磨具組件位于側面開口的通道部分，它具有一由磨料制成的徑向外表面和一具有相對于珩磨體軸線成銳角取向的各隔開表面的徑向內側部分。在磨具組件和珩磨體上的相互可嚙合表面阻止之間產生相對軸向運動但不阻止之間的相對徑向運動，操作器元件位于通道中可以在其中作軸向運動，該操作元件具有相對珩磨體軸線成銳角取向的表面部分，其位置可與磨組件上的內表面中的相應表面產生面與面間的滑配合，從而操作器元件相對磨具組件在一個方向的軸向運動將產生該磨具組件徑向向外的運動。
文檔編號B24B33/08GK1076649SQ9310208
公開日1993年9月29日 申請日期1993年1月29日 優先權日1992年1月29日
發明者哈羅德·T·魯特 申請人:森南產品公司