專利名稱：夾層式鼓紙的制法及其制品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種夾層式鼓紙的制法，也涉及到使用該方法直接獲得的夾層式鼓紙。
背景技術：
常用的所謂鼓紙，其另一種常用名稱為振動板，它是薄片錐筒狀的結構，具有振動傳音的作用。它安裝于喇叭上，當聲音自喇叭傳出時，經由該鼓紙而使聲音有效傳出，而能供人聆聽。目前鼓紙中較為常見的，一般都是以纖維質制成單層式的形態，例如玻璃纖維(Glass)，克維拉纖維(Kevlar)，碳纖維(Carbon)及諾曼氏纖維(Nomax)等，其制造方式乃是先將該等纖維質材料預制成薄片狀，再將之置于模具內模制成型，經適當烘干及修剪而制成成品。然而，目前習知的鼓紙制造技術中，并未見到有采用纖維材料布與紙材或無紡布合并制成多層鼓紙的技術。目前市面上所見到的纖維質鼓紙都是單層式形態，尚未見到已有同時采用纖維質與紙材或無紡布的多層鼓紙研發完成。因此，目前習知的單層式纖維質鼓紙，會產生剛性不足的現象，鼓紙容易變形降低音效，甚至不堪使用，而若直接將纖維材料布薄片作整片厚度的增加，其雖可增加剛性，然而，其材料成本高，重量較大，不易加工，增加制造成本，且其密度高，阻尼系數雖亦提高，但相對阻尼系數降低，減低含音效果，以致聲音較不傳神。

發明內容
本發明的主要目的在于提供一種夾層式鼓紙的制法及其制品。該制法是采用纖維材料布與紙材或無紡布一并制造，可使其制品保持足夠剛性，增加阻尼系數，提高含音效果，使聲音更為傳神，并減輕重量、降低成本。
為實現上述的發明目的，本發明采用下述的技術方案首先選用纖維材料布與紙材或無紡布，將紙材或無紡布薄片制成具有密布穿孔的形態，并將纖維材料布與紙材或無紡布制成含浸有樹酯的薄片，再將兩片纖維材料布薄片分別貼覆于紙材或無紡布薄片上下，使纖維材料布薄片為上下覆層，而紙材或無紡布薄片為中間夾層，從而形成復層薄片，再將該復層薄片以高溫模具模制成鼓紙形狀。
本發明所述夾層式鼓紙的制法及其制品的特點在于通過將紙材或無紡布薄片為中間夾層，使鼓紙仍保有足夠剛性的原則下，能減輕重量，增加阻尼系數，增進木質的含音效果，從而使音效更佳，聲音更為輕柔，更為傳神，從而提升產品的經濟價值。


圖1為本發明所述方法的第一個實施例的流程示意圖。
圖2為本發明所述方法的第一個實施例制成的制品的立體示意圖。
圖3為本發明所述方法的第一個實施例制成的制品的局部斷面放大示意圖。
圖4為本發明所述方法的第二個實施例的流程示意圖。
圖5為本發明所述方法的第二個實施例制成的制品的局部斷面放大示意圖。
具體實施例方式
如圖1、3所示，本發明所述方法的第一個實施例是特別選用纖維材料布與紙材，該纖維材料布可由Glass，Kevlar，Carbon，Nomax等纖維編織而成。先將紙材薄片制成具有密布穿孔(31)的形態，其穿孔可為各種形狀，依音效或美感效果的需求而定，再將纖維材料布與紙材制成含浸有樹酯的薄片，并將纖維材料布薄片與紙材薄片烘干，其烘干溫度約40℃～100℃，時間約5分鐘至60分鐘，然后再將兩片纖維材料布薄片分別貼覆于紙材薄片上下，使纖維材料布薄片為上、下覆層(20)(21)，而具有穿孔(31)的紙材薄片為中間夾層(30)，從而形成夾層式鼓紙(10)，其總厚度為0.2mm～3.5mm，再將該復層薄片以高溫模具模制成鼓紙形狀，其模制溫度約120℃～180℃，時間約1分鐘至15分鐘，并作漆料涂裝后再烘干，烘干溫度約40℃～80℃，時間約10分鐘至60分鐘，再作修邊而完成成品。
本發明所制成的鼓紙(10)成品如圖2、3所示，其上、下覆層(20)(21)為纖維材料布薄片，中間夾層(30)則為紙材薄片，其中，通過具有穿孔(31)的紙材薄片為中間夾層(30)，使整個夾層式鼓紙(10)在仍保有足夠剛性的原則下，能減輕重量，增加阻尼系數，增進木質的含音效果，尤其紙材為天然原料制成，其聲音在穿經紙材薄片的穿孔時，會形成極佳的諧振效果，進而使音效更佳，聲音更為輕柔，更為傳神，從而提升產品的經濟價值。
在本夾層式鼓紙中，其中間夾層并不只限于紙材薄片。具有紙材類似性質的堅韌多孔的輕質材料如無紡布材料也能作為本夾層式鼓紙的中間夾層。
如圖4、5所示，本發明所述方法的第二個實施例是特別選用纖維材料布與無紡布材料，該纖維材料布可由Glass，Kevlar，Carbon，Nomax等纖維編織而成。先將無紡布薄片制成具有密布且孔徑較編織間隙大的穿孔形態，其穿孔可為各種形狀，依音效或美感效果的需求而定，并將纖維材料布與無紡布材料制成含浸有樹酯的薄片，再將纖維材料布薄片與無紡布薄片烘干，其烘干溫度約40℃～100℃，時間約5分鐘至60分鐘，然后再將兩片纖維材料布薄片分別貼覆于無紡布薄片上下，使纖維材料布薄片為上、下覆層(40)(41)，而具有穿孔(51)的無紡布薄片為中間夾層(50)，而形成夾層式鼓紙(100)，其總厚度為0.2mm～3.5mm，再將該復層薄片以高溫模具模制成鼓紙形狀，其模制溫度約120℃～180℃，時間約1分鐘至15分鐘，并將鼓紙涂裝漆料，經適當烘干，烘干溫度約40℃～80℃，時間約10分鐘至60分鐘后，再經修邊而制成成品；通過無紡布薄片為中間夾層，使其具有足夠剛性，增加阻尼系數，增進聲音的渾厚質地，又能使制作過程更為簡化，從而達到提高經濟效益的目的。
本發明所制成的成品如圖5所示，其上、下覆層(40)(41)為纖維材料布薄片，中間夾層(50)具有穿孔(51)的為無紡布薄片，其中，通過無紡布薄片為中間夾層(50)，使其整個夾層式鼓紙(100)具有足夠的剛性，并能提高阻尼系數，增加聲音的渾厚質地，由于無紡布容易取得，因此能簡化整個制作過程，提高經濟效益及供產業充分利用。
權利要求
1.一種夾層式鼓紙的制法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)選用纖維材料布與紙材；(2)將紙材薄片制成具有密布穿孔的形態；(3)將纖維材料布與紙材制成含浸有樹酯的薄片；(4)將纖維材料布薄片與紙材薄片烘干；(5)將兩片纖維材料布薄片分別貼覆于紙材薄片上下，使纖維材料布薄片為上、下覆層，而紙材薄片為中間夾層，從而形成復層薄片；(6)將該復層薄片以高溫模具模制成鼓紙形狀；(7)于鼓紙表面涂裝漆料；(8)烘干；(9)將其修邊而制成成品。
2.如權利要求1所述的夾層式鼓紙的制法，其特征在于所述紙材由無紡布材料替代；所述無紡布薄片具有密布的穿孔，其孔徑較編織的間隙大。
3.一種由權利要求1所述的制法獲得的夾層式鼓紙，其特征在于所述夾層式鼓紙具有上、下覆層與中間夾層，其上、下覆層為纖維材料布薄片，而中間夾層為具有密布穿孔的紙材薄片，所述上、下覆層分別貼合于紙材薄片上下。
4.如權利要求3所述的夾層式鼓紙，其特征在于所述紙材由無紡布材料替代。
5.如權利要求3或4所述的夾層式鼓紙，其特征在于所述夾層式鼓紙的總厚度為0.2mm～3.5mm。
全文摘要
本發明公開一種夾層式鼓紙的制法及其制品。該方法是選用纖維材料布與紙材或無紡布，先將紙材或無紡布薄片制成具有密布穿孔的形態，再將纖維材料布與紙材或無紡布制成含浸有樹酯的薄片；將兩片纖維材料布薄片分別貼覆于紙材或無紡布薄片上下，使纖維材料布薄片為上下覆層，而紙材或無紡布薄片為中間夾層，從而形成復層薄片，再將該復層薄片以高溫模具模制成鼓紙形狀，通過紙材或無紡布薄片為中間夾層，使其在仍保有足夠剛性的原則下，能減輕重量，增加阻尼系數，增進木質的含音效果，從而使音效更佳，聲音更為輕柔、更為傳神，提高經濟效益及供產業充分利用。
文檔編號H04R31/00GK1553744SQ03137110
公開日2004年12月8日 申請日期2003年6月4日 優先權日2003年6月4日
發明者陳垂哲 申請人:陳垂哲