專利名稱：一種復合型鋼包頂渣改質劑及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種轉爐冶煉深沖鋼板在RH (鋼液二次冶金)工序，特別 提供了 一種復合型鋼包頂渣改質劑及其生產方法。
背景技術：
在轉爐冶煉深沖鋼板的工藝中，主要有四個工序，g卩1鐵水預處理 用于鐵水脫硫和扒渣；2轉爐冶煉將含碳鐵水通過氧化方法去除鐵液中 磷，硫以及有害氣體和升溫，達到鋼液的第一步目標需求；3 RH (真空處 理)對鋼液進行二次冶金，使其達到將鋼中所含的碳進一步脫到目標需求， 進一步去除鋼中的有害氣體[N]， [H]， [O]; 4連鑄將鋼液由液態轉變成 固態，滿足軋制的物理形狀要求。
而在轉爐冶煉工序中，需要將終點碳降至0.03%以下，這樣根據C-0 平衡原理，就導致了轉爐終點渣中氧化度指標(FeO)達到16%以上，雖然 出鋼過程中有擋渣設施，但轉爐渣或多或少的會進入鋼包。因此，在RH 處理過程中，產生鋼渣界面的化學反應，燒損鋼中的鋁元素，產生高熔點 A1203 ，Si02， Ca0產物。在澆注過程中，堵塞水口，破壞正常的生產秩序。 同時也在鋼中產生雜質，破壞鋼的連續性，在軋制和后序加工過程中，產 生質量問題。
3本發明提供了一種復合型鋼包頂渣改質劑及其生產方法，其特征在于:
將Ca0， Al， Si， Ca ， Si02， CaF2, A1203這些脫氧材料按照45 50: 20 30: 2 5: 2 8: 5 10: 5 10: 5 15的比例粉碎后混合，混合均勻后包 裝，制成復合型鋼包頂渣改質劑。其中所選用石灰成分中CaO含量大于89%， 硫含量小于0. 01%。
當今所有煉鋼方法中，用于脫氧或氧度調節的金屬物為Ca、 Mg、 Al、 Si、 Mn等，其脫氧能力從前到后為由強至弱。鋁作為強脫氧元素，除了降 低鋼液中的溶解氧之外，還可與氮形成彌散細小的氮化鋁細化晶粒作為合 金元素添加。同時，鋁也是可以較低成本工業生產的金屬。鈣、鎂，由于 其活潑性，只能與硅、錳、鋇等金屬復合，以合金形式生產和應用。在煉 鋼生產中，由于鈣、鋁脫氧能力強且資源豐富而廣泛應用。鈣、鋁脫氧形 成脫氧產物主要有5個相組成。
組成熔點"c
3Ca0 A12031535
12CaO 7A12031455
CaO * A12031605
CaO 2A12031750
CaO 6A1A1850
鋁酸鈣中Ca0/A1A比值隨鋼包加鋁量增大而增大，即CaO*Al203—
4Ca0 2A1A—Ca0 6A1A。隨著Al203/Ca0比值增大，鋁酸鈣的顆粒尺寸減 小。因為含A1A低的鋁酸鈣，如3Ca0'AU)3; 12Ca0 7A1A，它們的熔點 低于脫氧的鋼液溫度，有條件聚集長大成球狀，相反，CaO'2Al203和 CaO， 6Al203在此溫度下為固態，其顆粒較小，常見到鋁酸鈣夾雜的外圍包 含著CaS。鋇合金用于鋼液脫氧，可獲得較低的含氧量，其脫氧產物易于上 浮且速度很快，鋼中的夾雜物形態發生改善呈球型，而且均勻分布于鋼中。 本發明是應用Ca、 Al兩個強脫氧劑與其它弱脫氧劑的最佳配合，形成
低熔點物在鋼液中長大并排出鋼液，達到最佳的冶金效果。 加工方法
選料外購符合標準的原料，烘干，分類儲存；
破碎用顎式破碎機加工到5—40mm;
篩分將小于5mm的顆料篩分選出，大于40mm的返回加工；
混合用機混方法將所配物料混合均勻；
包裝將以上所得混合材料包裝。
金屬鋁粒采用鋁錠---融化---注型一-破碎一-成球一-包裝。 成分設計(％ )
Ca0AlSiSi02CaF2A1A
45 5020 302 52 85 105 105 15
本發明的優點對高技術含量的超低碳深沖鋼種，通過加入l-3kg/t的
鋼包頂渣改質劑，可使連鑄鋼液的連澆爐數由8爐提高到10爐以上，鋼包頂渣中的(FeO)百分比由17%減低到6%以下，鋼包平均降溫僅為7'C， 頂渣鋪展良好不結殼。同時替代了鋼包頂部保溫覆蓋劑，對鋼液成分沒有 負面影響，提高了鋼材的表面質量。
具體實施例方式
實施例1
選用CaO含量大于89%，硫含量小于0.01%的石灰，將CaO， Al， Si， Ca ， Si02， CaF2, A1203這些脫氧材料按照50: 20: 2: 5: 8: 5: IO的比例 粉碎后混合，用顎式破碎機加工到5—40mm;將小于5mm的顆料篩分選出， 大于40mm的返回加工；用機混方法將所配物料混合均勻，混合均勻后包裝， 制成每袋10kg的小袋后密封。
實施例2
選用Ca0含量大于89%，硫含量小于0. 01%的石灰，將CaO， Al， Si， Ca ， Si02， CaF2, A1A這些脫氧材料按照50: 30: 3: 2: 2: 5: 8的比例 粉碎后混合，用顎式破碎機加工到5—40mm;將小于5mm的顆料篩分選出， 大于40ram的返回加工；用機混方法將所配物料混合均勻，混合均勻后包裝， 制成每袋10kg的小袋后密封。
實施例3
選用CaO含量大于89%，硫含量小于0.01%的石灰，將CaO， Al， Si，Ca ， Si02， CaF2， A1203這些脫氧材料按照45: 20: 3: 5: 2: 15: 10的比 例粉碎后混合，用顎式破碎機加工到5—40mm;將小于5mm的顆料篩分選出， 大于40mm的返回加工；用機混方法將所配物料混合均勻，混合均勻后包裝， 制成每袋10kg的小袋后密封。
權利要求
1、一種復合型鋼包頂渣改質劑，其特征在于將CaO，Al，Si，Ca，SiO2，CaF2，Al2O3這些脫氧材料按照45～5020～302～52～85～105～105～15的比例粉碎后混合。
2、 按照權利要求1所述一種復合型鋼包頂渣改質劑，其特征在于所 述Ca0在所選石灰中含量大于89%，并且石灰中硫含量小于0. 01%。
3、 復合型鋼包頂渣改質劑的制造方法，其特征在于包括以下步驟 選料外購符合標準的原料，烘干，分類儲存；破碎用顎式破碎機加工到5—40mm;篩分將小于5mm的顆料篩分選出，大于40mm的返回加工； 混合用機混方法將所配物料混合均勻； 包裝將以上所得混合材料包裝。
全文摘要
本發明公開了一種復合型鋼包頂渣改質劑及其生產方法。本發明將CaO，Al，Si，Ca，SiO<sub>2</sub>，CaF<sub>2</sub>，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>這些脫氧材料按照45～50∶20～30∶2～5∶2～8∶5～10∶5～10∶5～15的比例粉碎后混合，混合均勻后包裝，制成復合型鋼包頂渣改質劑。本發明有效的降低了鋼包頂渣中FeO的百分比，即降低渣中氧化性，提高頂渣堿度，明顯的降低了渣鋼界面的二次氧化，減少鋼中雜質，降低了澆注過程中水口結瘤幾率，提高了連澆爐數，替代鋼包頂部使用覆蓋劑，有效的節約了煉綱成本。
文檔編號C21C7/076GK101463413SQ200910010090
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月14日 優先權日2009年1月14日
發明者裴忠飛, 裴顏雪 申請人:沈陽萬水工貿有限公司