專利名稱：Al-Ca質轉爐渣還原改質劑的制作方法
技術領域：
本發明屬于煉鋼及精煉領域，尤其是涉及一種用于轉爐出鋼之后消除終渣 氧化性的Al-Ca質還原改質劑。
背景技術：
消除和控制轉爐出鋼時帶入鋼包的高氧化性爐渣是生產潔凈鋼的一個重要 環節，也是實現二次精煉爐高效化的關鍵技術之一。如果鋼包中帶入較多 FeO+MnO含量高的爐渣，不僅會惡化二次精煉的操作條件，而且還會惡化鋼液 的潔凈度，并增加煉鋼生產的成本。在生產質量要求高的鋼種時，有的煉鋼廠 用扒渣機扒除鋼包內的氧化渣，扒渣往往造成鋼水降溫，降低鋼水收得率以及 拖延時間等諸多損失。因此，許多煉鋼廠使用含有還原劑的爐渣改質劑來減少 鋼包渣中FeO+MnO含量及調整鋼包渣成分。
中國專利公開號CN1441066A公開了一種鋁造渣脫氧球，其原料組成為 鋁屑35% 40%、石灰石粉35% 45%、膨潤土粉5°/。 10°/。、工業淀粉6% 10%、 聚乙烯醇3% 5%造球。中國專利公開號CN1752221則采用10% 60%的鋁粉 和/或鋁粒，與90% 40%的石灰粉混合，無粘結劑壓力成型。上述技術方案可 以提高連鑄時的連澆罐數，相應提高鋼材質量，降低原材料消耗。但各存在不 足之處使用膨潤土會降低精煉渣堿度，影響精煉效果；淀粉等有機物加入鋼 液后，將使鋼液增氫，增加鋼材白點缺陷幾率；鋁的加入量過多，將使渣中A1203 含量增高，影響后序的精煉處理。

發明內容
本發明的目的在于克服上述存在的問題，提供一種渣量小、成渣快，不含 任何添加劑和結合劑，不會對鋼水造成任何附加污染的Al-Ca質轉爐渣還原改 質劑。
為此，本發明所采取的技術解決方案是
本發明Al-Ca質轉爐渣還原改質劑，是按重量百分比將含量為35 % 50 % 的Al粉、15 % 35 %的活性CaO及35 % 50 %的CaC2配制成混合物或壓制 成復合渣球，上述原料以及雜質的重量之和為100%。
所述的CaC2為電石，其CaC2含量為75。/。 890/0。
所述的活性CaO為活性石灰，其CaO含量為80% 92%。
所述的Al粉包括Al粒、Al屑及Al線段。
原料中的Al是作為脫氧劑，活性CaO作為造渣劑，添加的CaC2則具有補 充脫氧及造渣的作用。
本發明由于采用鋁粉(或鋁粒、鋁屑、鋁線段)、活性CaO與CaCV混合， 不使用任何粘結劑或添加劑，因此不會對鋼水造成任何附加污染，有利于提高 優特鋼的質量，并且無損鋼包襯耐火材料；鋁的綜合利用率高，爐渣脫氧效果 好，且渣量小、成渣快。在爐渣氧勢降低到相同水平時，本發明Al-Ca質轉爐 渣還原改質劑的用量僅為鋁造渣球脫氧劑的50%。由于組成原料中無水分，不 使用含水的粘結劑，因此不會造成活性CaO與CaC2的水化及降低其反應能力， 可以確保其作用和效果。鋼水潔凈度高，連澆5爐無水口結瘤現象。降低冶煉 成本，與鋁造渣球脫氧劑相比，可降低成本4.89元/噸鋼。
具體實施例方式
下面結合實施例，對本發明作進一步描述。 實施例1:
原料準備，準備好Al含量為99%的鋁粉，CaQ含量為75%的電石，CaO 含量為92%的活性石灰作為原料；
配料，將上述原料按鋁粉37%、電石48%、活性石灰15%的比例配料；
混合，將配好的原料用攪袢機進行充分攪拌混合后，即成為本發明之A1-Ca 質轉爐渣還原改質劑。 實施例2:
配料混合，將Al含量為95%的鋁粒，CaC2含量為89%的電石粉，CaO含 量92%的石灰粉，按鋁粒42%、電石35%、活性石灰23%的比例配料，并用攪 拌機進行攪拌均勻混合。
壓塊成型，將混合料置于封閉系統內，無粘合劑、在30 35MPa壓力下壓 制成型，其復合渣球呈G15 C40mm的類球體。
在轉爐煉鋼出鋼后，將本發明Al-Ca質轉爐渣還原改質劑加入鋼水表面， 其加入量根據精煉工位對鋼包渣氧勢的要求經計算和試驗確定。
經過200噸轉爐、Al-Ca質轉爐渣還原改質劑加入量為200kg/爐的生產試驗 證明
1、 無論鎮靜鋼還是沸騰鋼，Al-Ca質轉爐渣還原改質劑對轉爐下渣的改質 效果比使用相同數量的鋁造渣脫氧球的改質效果優勢明顯；與使用400kg/爐鋁 造渣脫氧球的改質效果相當，因而本發明尤其適合于生產超低硫鋼時在轉爐出 鋼后改質轉爐渣。
2、 鋼水潔凈度提高，連澆5爐后仍無水口結瘤現象。
3、 降低成本效果顯著，與具有相同改質效果的鋁造渣脫氧球相比，按2006 年的采購價格計算，每噸鋼可降低成本4.89元，對于大型煉鋼廠來說，預期每 年節約的經濟效益將非常可觀。
權利要求
1、一種Al-Ca質轉爐渣還原改質劑，其特征在于，按重量百分比，將35％～50％的Al粉、15％～35％的活性CaO及35％～50％的CaC2配制成混合物或壓制成復合渣球，上述原料以及雜質的重量之和為100％。
2、 根據權利要求1所述的A1-Ca質轉爐渣還原改質劑，其特征在于，所述 的CaC2為電石，其€&(:2含量為75% 89%。
3、 根據權利要求1所述的A1-Ca質轉爐渣還原改質劑，其特征在于，所述 的活性CaO為活性石灰，其CaO含量為80% 92%。
4、 根據權利要求1所述的A1-Ca質轉爐渣還原改質劑，其特征在于，所述 的A1粉包括A1粒、A1屑及A1線段。
全文摘要
一種Al-Ca質轉爐渣還原改質劑，是按活性石灰15％～35％、電石35％～50％、Al粉(或鋁粒、鋁屑、鋁線段)35％～50％的重量比例配制成的混合物或壓制成復合渣球。由于采用鋁粉、活性CaO與CaC₂混合，不使用任何粘結劑或添加劑，因此對鋼水無任何附加污染，有利于提高優特鋼的質量，無損鋼包襯耐火材料；鋁的綜合利用率高，爐渣脫氧效果好，且渣量小、成渣快。由于原料中無水分，因此不會造成活性CaO與CaC₂的水化及降低其反應能力，確保其作用和效果；鋼水潔凈度高，連澆5爐無水口結瘤現象；與鋁造渣球脫氧劑相比，每噸鋼可降低成本4.89元。
文檔編號C21C7/04GK101177722SQ20071015873
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月6日 優先權日2007年12月6日
發明者于賦志, 群 孫, 沈峰滿, 溫鐵光, 王文仲, 雷 趙, 明 陳 申請人:鞍鋼股份有限公司