專利名稱：一種kr脫硫渣改質處理的新方法
技術領域：
本發明涉及鐵水脫硫渣的處理，將轉爐液態鋼渣兌加KR鋼渣進行改質處理，實現鋼渣的優化與利用。
背景技術：
KR法鐵水脫硫，即采用機械攪拌法脫硫，就是將耐火材料制成的攪拌器插入鐵水罐液面下一定深處，并使之旋轉，當攪拌器旋轉時，鐵水液面形成“V”形旋渦(中心低，四周 高)，此時加入脫硫劑后，脫硫劑微粒在漿葉端部區域內由于湍動而分散，并沿著半徑方向“吐出”，然后懸浮，繞軸心旋轉和上浮于鐵水中，也就是說，借這種機械攪拌作用使脫硫劑卷入鐵水中并與接觸，混合、攪動，從而進行脫硫反應；當攪拌器開動時，在液面上看不到脫硫劑，停止攪拌后，所生成的干稠狀渣浮到鐵水面上，形成脫硫渣，為了防止轉爐回硫和優化轉爐的操作，需要將這些脫硫渣從鐵水罐中間扒出，扒出的脫硫渣屬于一種還原性的冶金渣。KR脫硫渣的傳統處置方法(a)將KR脫硫渣傾翻到專用的渣池子或者專用場地內部，冷卻一段時間，然后裝車拉運到指定的區域進行下一步的處理；(b)對渣罐進行較小水量的噴水操作，噴水時間8 16小時，將罐內的鋼渣冷卻到150°C以下，然后傾翻。檢索文獻披露(I)張成勇、陳壽紅等的“底吹氮工藝在KR法鐵水脫硫工序的應用”在《煉鋼》2010年(3)發表；(2)李鳳喜，喻承歡等“對KR法與噴吹法兩種鐵水脫硫工藝的探討”在《煉鋼》2000年(I)發表；(3)張茂林，徐安軍的“2KR法與噴吹法在鐵水脫硫中應用的比較”在《煉鋼》2009年(5)發表；由此可知，KR脫硫工藝產生的脫硫渣，屬于還原渣的一種，隨著渣溫的降低，極易粉化，在拉運和處理過程中，對環境的污染十分嚴重，目前還沒有好的回收利用方法，造成眾多的鋼廠脫硫渣堆積如山，成為鋼鐵企業的一種塵害。發明人根據KR脫硫渣的特點，結合轉爐冶煉碳鋼的液態鋼渣的特點，依據鋼渣相變理論，首先從理論上分析出了 KR脫硫渣能夠被改質成為與轉爐碳鋼鋼渣成分接近，并且能夠適合于熱悶渣工藝處理的鋼渣，解決了脫硫渣的污染嚴重的問題，以及KR脫硫渣成為被二次利用的資源，解決了國內現有工藝存在的普遍性問題。

發明內容
本發明的目的在于將KR脫硫渣兌加轉爐液態鋼渣進行改質處理，實現鋼渣的優化與利用。本發明的目的是這樣實現的一種KR脫硫渣改質處理的新方法，以轉爐渣Ilm3的渣罐為例，通過行車吊運傾翻，先向渣罐內兌加KR脫硫渣，每罐需兌加2. 0-2. 8噸脫硫渣，然后再兌加轉爐的液態鋼渣8-14噸，兌加后即在渣罐內產生渣的氧化還原反應，使KR渣的性質從還原性向氧化性轉變，即渣中的礦物組成得以改質；其中KR脫硫渣是鐵水在機械攪拌下，加脫硫劑后產生；其中液態鋼渣是轉爐煉鋼過程中得到的副產品。本發明的原理與作用KR法鐵水脫硫是活性CaO與鐵液中的[S]、[Si]、[Al]之間的多元多相反應，脫硫產物是一個以CaO-Al2O3 — CaF2-SiO2 一 CaS為主的多元渣系，比二元渣系具有更低的初熔溫度，而轉爐的碳鋼液態鋼渣的渣溫在1550 1680°C之間，由于鋼渣之間的擴散關系，氧在鋼渣間存在著以下的平衡分配關系
權利要求
1.一種KR脫硫渣改質處理的新方法，其特征在于以轉爐渣Ilm3的渣罐為例，通過行車吊運傾翻，先向渣罐內兌加KR脫硫渣，每罐需兌加2. 0-2. 8噸脫硫渣，然后再兌加轉爐的液態鋼渣8-14噸，兌加后即在渣罐內產生渣的氧化還原反應，使KR渣的性質從還原性向氧化性轉變，即渣中的礦物組成得以改質；其中KR脫硫渣是鐵水在機械攪拌下，加脫硫劑后產生；其中液態鋼渣是轉爐煉鋼過程中得到的副產品。
2.根據權利要求書I所述的新工藝，其特征在于選用的渣罐材質為16MnA鑄鋼件。
全文摘要
本發明提供的一種KR脫硫渣改質處理的新方法，以轉爐渣11m3的渣罐為例,通過行車吊運傾翻，先向渣罐內兌加KR脫硫渣,每罐需兌加2.0-2.8噸脫硫渣，然后再兌加轉爐的液態鋼渣8-14噸，兌加后即在渣罐內產生渣的氧化還原反應，使KR渣的性質從還原性向氧化性轉變，即渣中的礦物組成得以改質；其中KR脫硫渣是鐵水在機械攪拌下，加脫硫劑后產生；其中液態鋼渣是轉爐煉鋼過程中得到的副產品。選用的渣罐材質為16MnA鑄鋼件。
文檔編號C21B3/04GK103014195SQ20121019714
公開日2013年4月3日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日
發明者俞海明, 蘭飛鵬, 王瑞利, 段建勇, 姜新平, 王偉, 戴大奎 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司