管切的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種在夾緊管子的時候，管子不會變形且夾緊牢靠且切割精度高的管切機，包括機架、設置在機架上的導軌、用于切割管子的圓形切刀和驅動切刀轉動的驅動裝置，導軌上滑動設置有兩個相向的夾具，所述夾具包括滑動設置在導軌上的第一支架，第一支架內轉動設置有空心主軸，主軸的一端伸出第一支架，且該端設置有法蘭盤，法蘭盤上設置有一圈可沿法蘭盤徑向分別移動的用于脹緊管子的卡爪，所述機架位于切刀下方的部位設置有用于定位管子且保證管子能轉動的定位裝置。本實用新型的優點是：利用脹緊的方式固定管子，可以避免在固定管子的時候使其變形。
【專利說明】管切機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種管切機。
【背景技術】
[0002]現有的管切機主要用于對管子的切割，通常將管子固定住，然后利用切刀繞著管子對管子進行環繞切割，由于切刀轉動幅度大，因此在切割的時候容易產生偏差，即管子切斷后，斷面不平整。在切割管子的時候，一般通過卡爪從外夾緊管子，例如車床上的三爪卡盤的工作原理，由于很多管子壁薄，在夾緊的時候容易將管子夾變形。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種在夾緊管子的時候，管子不會變形且夾緊牢靠且切割精度高的管切機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種管切機，包括機架、設置在機架上的導軌、用于切割管子的圓形切刀和驅動切刀轉動的驅動裝置，導軌上滑動設置有兩個相向的夾具，所述夾具包括滑動設置在導軌上的第一支架，第一支架內轉動設置有空心主軸，主軸的一端伸出第一支架，且該端設置有法蘭盤，法蘭盤上設置有一圈可沿法蘭盤徑向分別移動的用于脹緊管子的卡爪，所述機架位于切刀下方的部位設置有用于定位管子且保證管子能轉動的定位裝置。
[0005]所述法蘭盤上位于卡爪的那側側面上設置有一圈導向塊，導向塊上設置有呈圓形排布的導桿，法蘭盤位于導向塊內側的部位上對應的開設有導向孔，導向孔內分別插有導向桿，法蘭盤和導向塊的同側設置有壓板，法蘭盤、導向塊和壓板三者之間形成一個腔體，導向桿上固定有導塊，導向桿位于腔體中，導向塊和導塊之間設置有彈簧，導塊的一側伸出腔體，且卡爪固定在導塊的該側面上，第一支架上設置有氣缸，氣缸的活塞桿從主軸內穿過后伸至法蘭盤內，且活塞桿的端部固定有圓臺形拉塊，導向孔內分別設置有滾珠，滾珠位于導向桿和拉塊之間且同時與導向桿的端部和拉塊的側面接觸。
[0006]所述法蘭盤上固定有U形保護套，拉塊的一個端部位于保護套內。
[0007]所述定位裝置包括兩個帶有半圓槽的擋板，兩擋板合在一起后兩半圓槽就形成一個與管子外徑相當的管孔，其中一個擋板的一側設置有用于推動該擋板與另一擋板合在一起的推動裝置，另一擋板固定在機架上，兩擋板位于切刀正下方的部位分別設置有一條容納切刀切割管子的切刀槽。
[0008]所述推動裝置包括與機架螺紋連接的螺桿，螺桿的一端與能移動的擋板轉動連接，另一端設置有撥桿。
[0009]所述擋板上分別設置有兩個與半圓槽相通的導向槽，導向槽內分別設置有可沿導向槽移動而無法轉動的第二支架，第二支架上鉸接有滾輪，滾輪的軸線和管孔的軸線在同一平面內，滾輪分別與管孔內管子的外壁相抵，第二支架上設置有導向桿，導向槽的底部設置有壓簧槽，導向桿的一端與第二支架相連，另一端從壓簧槽的底部伸出且該端設置有凸臺，凸臺抵在擋板的外壁上，導向桿上套設有壓簧，壓簧的一端與壓簧槽的底部相抵，另一端與第二支架相抵。
[0010]所述驅動裝置包括轉動設置在機架上的驅動軸，切刀固定在驅動軸的一端，驅動軸的另一端設置有從動輪，機架上還設置有電機，電機的輸出軸上設置有主動輪，主動輪和從動輪之間通過皮帶相連。
[0011]本實用新型的有益效果是:利用脹緊的方式固定管子，可以避免在固定管子的時候使其變形。采用定位裝置后可以確保管子的切割精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型管切機的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中A向視圖；
[0014]圖3是圖1中夾具的結構圖；
[0015]圖4是圖1中B向視圖；
[0016]圖5是圖1中擋板的剖視圖。
[0017]圖中:1、導軌，2、第一支架，3、軸承，4、主軸，5、法蘭盤，6、卡爪，7、導向塊，8、導桿，
9、導向孔，10、導向桿,11、壓板,12、腔體,13、導塊,14、彈簧,15、氣缸,16、拉塊,17、滾珠，18、保護套，19、機架，20、切刀，21、左擋板，22、右擋板，23、管孔，24、切刀槽，25、螺桿，26、撥桿，27、導向槽，28、第二支架，29、滾輪，30、支桿，31、壓簧槽，32、凸臺，33、壓簧，34、驅動軸，35、從動輪，36、電機，37、主動輪。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。
[0019]如圖1所示，本實用新型所述的管切機，包括機架19、設置在機架19上的導軌1、用于切割管子的圓形切刀20和驅動切刀20轉動的驅動裝置，導軌I上滑動設置有兩個相向的夾具，如圖3所示，所述夾具包括滑動設置在導軌I上的第一支架2，第一支架2內通過軸承3轉動設置有空心主軸4，主軸4的一端伸出第一支架2，且該端設置有法蘭盤5，法蘭盤5上設置有一圈可沿法蘭盤5徑向分別移動的用于脹緊管子的卡爪6——圖2所示，相鄰卡爪6之間有間隙。卡爪6上設置有多個臺階，從而可以套上多種尺寸的管子。所述機架19位于切刀20下方的部位設置有用于定位管子且保證管子能轉動的定位裝置。下面介紹一種結構簡單、卡爪調節快捷、方便的法蘭盤和卡爪的連接結構。所述法蘭盤5上位于卡爪6的那側側面上設置有一圈導向塊7，導向塊7上設置有呈圓形排布的導桿8，法蘭盤5位于導向塊7內側的部位上對應的開設有導向孔9，導向孔9內分別插有導向桿10，法蘭盤5和導向塊7的同側設置有壓板11，法蘭盤5、導向塊7和壓板11三者之間形成一個腔體12，導向桿10上固定有導塊13，導向桿10位于腔體12中，導向塊7和導塊13之間設置有彈簧14,彈簧14套在導向桿10和導桿8。導塊13的一側伸出腔體12,且卡爪6固定在導塊13的該側面上。第一支架2上設置有氣缸15,氣缸15的活塞桿從主軸內穿過后伸至法蘭盤5內，且活塞桿的端部固定有圓臺形拉塊16，導向孔9內分別設置有滾珠17，滾珠17位于導向桿10和拉塊16之間且同時與導向桿10的端部和拉塊16的側面(斜面)接觸，圖中拉塊16的小圓端面在左邊或右邊不影響工作效果。為了防止滾珠17和拉塊16被灰塵污染而喪失靈活性，所述法蘭盤5上固定有U形保護套18，拉塊16的一個端部位于保護套18內。
[0020]下面介紹個結構簡單，定位效果好的定位裝置。如圖1、圖4所示，所述定位裝置包括兩個帶有半圓槽的擋板——左擋板21和右擋板22，左擋板21和右擋板22合在一起后兩半圓槽就形成一個與管子外徑相當的管孔23，其中右擋板22的右側設置有用于推動右擋板22與左擋板21合在一起的推動裝置，即推動右擋板22左右移動。左擋板21固定在機架19上，左擋板21和右擋板22位于切刀20正下方的部位分別設置有一條容納切刀20切割管子的切刀槽24。其中，所述推動裝置包括與機架19螺紋連接的螺桿25，螺桿25的一端與右擋板22轉動連接，螺桿25的另一端設置有撥桿26。撥桿26用于撥動螺桿25轉動。
[0021]如圖5所示，為了保證管子在轉動時的準確性和順暢，所述左擋板21和右擋板22上分別設置有兩個與半圓槽相通的導向槽27，導向槽27內分別設置有可沿導向槽27移動而無法轉動的第二支架28，第二支架28上鉸接有滾輪29，滾輪29的軸線和管孔23的軸線在同一平面內，滾輪29分別與管孔23內管子的外壁相抵，第二支架28上設置有支桿30，導向槽27的底部設置有壓簧槽31,支桿30的一端與第二支架28相連,另一端從壓簧槽31的底部伸出且該端設置有凸臺32 (實際生產的時候可以用螺母代替凸臺)，凸臺32抵在擋板的外壁上，支桿30上套設有壓簧33，壓簧33的一端與壓簧槽31的底部相抵，另一端與第二支架28相抵，支桿30、滾輪29的中心和管孔23的中心在一直線上。
[0022]所述驅動裝置包括通過軸承轉動設置在機架19上的驅動軸34，切刀20固定在驅動軸34的一端,驅動軸34的另一端設置有從動輪35,機架19上還設置有電機36,電機36的輸出軸上設置有主動輪37，主動輪37和從動輪35之間通過皮帶(圖中未畫出)相連。
[0023]本實用新型的工作過程是:如圖3所示，先固定管子，向外拉支桿30，支桿30帶動第二支架28和滾輪29向外移動直至滾輪29位于導向槽27中，只要滿足管子能伸入四個滾輪29之間即可，然后松開支桿30，支桿30、第二支架28和滾輪29在壓簧33的作用下復位，即滾輪29與管子的外壁相抵，這樣管子的中心能夠得到保證，還能保證管子能夠順利的轉動，然后啟動電機36驅動切刀20對管子進行切割，由于管子是可以轉動的，因此在整個過程中切刀20無需轉動，從而保證管子切割的精度很高，切口平整。如圖1所示，將管子的兩端分別套在卡爪6的相應臺階上，然后驅動氣缸15的活塞桿收縮，拉塊16在活塞桿的作用下右移，由于滾珠17在導向孔9中，因此滾珠17在拉塊16斜面的作用下沿法蘭盤5徑向向外移動，滾珠17推動導向桿10向外移動，導向桿10帶動導塊13向外移動，導塊13帶動卡爪6向外移動從而利用卡爪6脹緊管子，實現管子的固定。在松開管子時，驅動氣缸15的活塞桿右移，卡爪6、導塊13、導向桿10和滾珠17在彈簧14的作用下復位。利用脹緊的方式固定管子，可以避免在固定管子的時候使其變形。
【權利要求】
1.管切機，包括機架、設置在機架上的導軌、用于切割管子的圓形切刀和驅動切刀轉動的驅動裝置，導軌上滑動設置有兩個相向的夾具，其特征在于:所述夾具包括滑動設置在導軌上的第一支架，第一支架內轉動設置有空心主軸，主軸的一端伸出第一支架，且該端設置有法蘭盤，法蘭盤上設置有一圈可沿法蘭盤徑向分別移動的用于脹緊管子的卡爪，所述機架位于切刀下方的部位設置有用于定位管子且保證管子能轉動的定位裝置。
2.根據權利要求1所述的管切機，其特征在于:所述法蘭盤上位于卡爪的那側側面上設置有一圈導向塊，導向塊上設置有呈圓形排布的導桿，法蘭盤位于導向塊內側的部位上對應的開設有導向孔，導向孔內分別插有導向桿，法蘭盤和導向塊的同側設置有壓板，法蘭盤、導向塊和壓板三者之間形成一個腔體，導向桿上固定有導塊，導向桿位于腔體中，導向塊和導塊之間設置有彈簧，導塊的一側伸出腔體，且卡爪固定在導塊的該側面上，第一支架上設置有氣缸，氣缸的活塞桿從主軸內穿過后伸至法蘭盤內，且活塞桿的端部固定有圓臺形拉塊，導向孔內分別設置有滾珠，滾珠位于導向桿和拉塊之間且同時與導向桿的端部和拉塊的側面接觸。
3.根據權利要求2所述的管切機，其特征在于:所述法蘭盤上固定有U形保護套，拉塊的一個端部位于保護套內。
4.根據權利要求1所述的管切機，其特征在于:所述定位裝置包括兩個帶有半圓槽的擋板，兩擋板合在一起后兩半圓槽就形成一個與管子外徑相當的管孔，其中一個擋板的一側設置有用于推動該擋板與另一擋板合在一起的推動裝置，另一擋板固定在機架上，兩擋板位于切刀正下方的部位分別設置有一條容納切刀切割管子的切刀槽。
5.根據權利要求4所述的管切機，其特征在于:所述推動裝置包括與機架螺紋連接的螺桿，螺桿的一端與能移動的擋板轉動連接，另一端設置有撥桿。
6.根據權利要求5所述的管切機，其特征在于:所述擋板上分別設置有兩個與半圓槽相通的導向槽，導向槽內分別設置有可沿導向槽移動而無法轉動的第二支架，第二支架上鉸接有滾輪，滾輪的軸線和管孔的軸線在同一平面內，滾輪分別與管孔內管子的外壁相抵，第二支架上設置有導向桿，導向槽的底部設置有壓簧槽，導向桿的一端與第二支架相連，另一端從壓簧槽的底部伸出且該端設置有凸臺，凸臺抵在擋板的外壁上，導向桿上套設有壓簧，壓簧的一端與壓簧槽的底部相抵，另一端與第二支架相抵。
7.根據權利要求1所述的管切機，其特征在于:所述驅動裝置包括轉動設置在機架上的驅動軸，切刀固定在驅動軸的一端，驅動軸的另一端設置有從動輪，機架上還設置有電機，電機的輸出軸上設置有主動輪，主動輪和從動輪之間通過皮帶相連。
【文檔編號】B23D33/02GK203484737SQ201320599112
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】袁林飛 申請人:張家港和升數控機床制造有限公司