帶有夾持機構的圓管切割裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶有夾持機構的圓管切割裝置，涉及激光切割技術領域，其包括矩形結構的底板，該底板的兩個短邊分別設置有側板，兩個側板之間沿底板的長邊方向設置有正反絲桿，正反絲桿上移動套設有正絲桿移動座和反絲桿移動座，反絲桿移動座中部的兩側分別安裝有一根向下傾斜并朝向正絲桿移動座的傾斜軌道；位于正絲桿移動座側的側板安裝有兩根豎直導軌，且豎直導軌與傾斜軌道一一對應；該圓管切割裝置還包括兩個升降臂，每個升降臂均包括傾斜端、豎直端和位于頂部的頂料端，其中，升降臂的傾斜端滑動安裝于對應的傾斜軌道，豎直端滑動安裝于對應的豎直導軌。本發明提升了裝夾時間與精度，能適應大多數廠家的生產，并較大的節約了制作成本。
【專利說明】
帶有夾持機構的圓管切割裝置
技術領域
[0001]本發明涉及激光切割技術領域，具體來講是一種帶有夾持機構的圓管切割裝置。 【背景技術】
[0002]隨著激光設備在切割加工領域的普及，對于激光切割機的要求也越來越高，逐漸朝向智能化發展。現有的激光切管機支撐部分一般為手動機械夾緊模式或為中間穿過的數控夾緊模式。上述兩種模式的缺點如下:
[0003]手動機械模式:1、不能保證重復夾緊的中心位置的公差；2、人工調整時間長速度慢，導致效率低下。
[0004]中間穿過的數控夾緊模式:1、制作成本較高，體積較大不利于推廣;2、所能夾緊的圓管尺寸較小，不能適應市場大多數廠家的生產。
[0005]因此，如何讓切管機能在較短時間內裝夾完成并保證裝夾精度，以能適應大多數廠家的生產，以及如何能用較低的成本制作切管機，以控制其成本，便于推廣運用，是目前亟需解決的問題。
【發明內容】

[0006]針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種帶有夾持機構的圓管切割裝置，提升了裝夾時間與精度，能適應大多數廠家的生產，并較大的節約了制作成本。 [〇〇〇7]為達到以上目的，本發明采取的技術方案是:一種帶有夾持機構的圓管切割裝置， 包括矩形結構的底板，該底板的兩個短邊分別設置有側板，兩個側板之間沿底板的長邊方向設置有正反絲桿，正反絲桿上移動套設有正絲桿移動座和反絲桿移動座，其中，反絲桿移動座中部的兩側分別安裝有一根向下傾斜并朝向正絲桿移動座的傾斜軌道;位于正絲桿移動座側的側板安裝有兩根豎直導軌，且豎直導軌與傾斜軌道一一對應;該圓管切割裝置還包括兩個升降臂，每個升降臂均包括傾斜端、豎直端和位于頂部的頂料端，其中，升降臂的傾斜端滑動安裝于對應的傾斜軌道，豎直端滑動安裝于對應的豎直導軌。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述正絲桿移動座通過正旋絲桿螺母安裝于正反絲桿;所述反絲桿移動座通過反旋絲桿螺母安裝于正反絲桿。
[0009]在上述技術方案的基礎上，還包括至少一根與正反絲桿平行設置的光軸，且正絲桿移動座和反絲桿移動座均移動套設于光軸。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述光軸設有兩根，分別位于正反絲桿的上方和下方。
[0011]在上述技術方案的基礎上，所述正反絲桿的一端穿過側板，且安裝有被動帶輪;所述底板上設置有帶剎車電機，帶剎車電機的驅動軸穿過側板并安裝有主動帶輪;主動帶輪經過同步帶傳動帶動被動帶輪。
[0012]在上述技術方案的基礎上，所述主動帶輪和被動帶輪均通過漲緊套，安裝于帶剎車電機和正反絲桿。
[0013]在上述技術方案的基礎上，所述正絲桿移動座和反絲桿移動座相對側的頂部，以及升降臂的頂料端均設置有用于裝夾圓管的萬向球。
[0014]在上述技術方案的基礎上，所述兩個側板的相對面分別設置有第一防撞塊，且兩個第一防撞塊分別朝向正絲桿移動座和反絲桿移動座的相背面。
[0015]在上述技術方案的基礎上，所述底板上設置有兩個第二防撞塊，且兩個第二防撞塊分別位于對應升降臂的下方。
[0016]在上述技術方案的基礎上，所述傾斜軌道的傾斜角度為45度。[〇〇17]本發明的有益效果在于:[〇〇18]1、本發明中，正反絲桿上移動套設有正絲桿移動座和反絲桿移動座，其中，反絲桿移動座中部的兩側分別安裝有一根向下傾斜并朝向正絲桿移動座的傾斜軌道;位于正絲桿移動座側的側板安裝有兩根豎直導軌，且豎直導軌與傾斜軌道一一對應;該圓管切割裝置還包括兩個升降臂，每個升降臂均包括傾斜端、豎直端和位于頂部的頂料端，其中，升降臂的傾斜端滑動安裝于對應的傾斜軌道，豎直端滑動安裝于對應的豎直導軌。使用時，正反絲桿正轉帶動正絲桿移動座和反絲桿移動座相向運動，同時，傾斜軌道隨反絲桿移動座運動， 進而對升降臂進行擠壓，使得升降臂上升；同理，正反絲桿反轉帶動正絲桿移動座和反絲桿移動座相背運動，同時，傾斜軌道隨反絲桿移動座運動，進而對升降臂進行拉伸，使得升降臂下降。因此，本發明提升了裝夾時間與精度，能適應大多數廠家的生產，并較大的節約了制作成本。
[0019]2、本發明中，正絲桿移動座和反絲桿移動座相對側的頂部，以及升降臂的頂料端均設置有用于裝夾圓管的萬向球，使圓管在切割轉向，并像前運動時能起到很好的輔助動力作用，使切割更能保證其精度要求。
[0020]3、本發明中，正反絲桿的一端穿過側板，且安裝有被動帶輪;所述底板上設置有帶剎車電機，帶剎車電機的驅動軸穿過側板并安裝有主動帶輪;主動帶輪經過同步帶傳動帶動被動帶輪。用帶剎車電機帶動正反絲桿運動起到一個數控夾緊識別大小圓管的作用，不需要人工裝夾調整高度中心位置。
[0021]4、本發明中，兩個側板的相對面分別設置有第一防撞塊，且兩個第一防撞塊分別朝向正絲桿移動座和反絲桿移動座的相背面。底板上設置有兩個第二防撞塊，且兩個第二防撞塊分別位于對應升降臂的下方。通過設置防撞塊能使在電機及開關失效的情況下很好的保護整個工裝夾具不被過多的損壞，零件在切割過程中不被損壞。【附圖說明】
[0022]圖1為本發明實施例中帶有夾持機構的圓管切割裝置主視圖；[〇〇23]圖2為圖1的俯視圖；[〇〇24]圖3為圖1的剖視圖。
[0025] 附圖標記:[〇〇26]1-底板;11-側板;12-豎直導軌;13-第一防撞塊;14-第二防撞塊；[〇〇27]2-正反絲桿;21-被動帶輪；[〇〇28]3-正絲桿移動座;31-正旋絲桿螺母；
[0029]4-反絲桿移動座;41-反旋絲桿螺母;42-傾斜軌道；[0〇3〇]5-升降臂;51-傾斜端;52-豎直端;53-頂料端；
[0031]6-帶剎車電機;61-主動帶輪;62-同步帶；[〇〇32]7-萬向球；[〇〇33]8-光軸。【具體實施方式】[〇〇34]以下結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0035]參見圖1和圖2所示，本發明實施例提供了一種帶有夾持機構的圓管切割裝置，包括矩形結構的底板1，該底板1的兩個短邊分別設置有側板11，兩個側板11之間沿底板1的長邊方向設置有正反絲桿2,正反絲桿2的一端穿過側板11，且安裝有被動帶輪21;底板1上設置有帶剎車電機6,帶剎車電機6的驅動軸穿過側板11并安裝有主動帶輪61;主動帶輪61經過同步帶62傳動帶動被動帶輪21。具體的，主動帶輪61和被動帶輪21均通過漲緊套，安裝于帶剎車電機6和正反絲桿2。用帶剎車電機6帶動正反絲桿2運動起到一個數控夾緊識別大小圓管的作用，不需要人工裝夾調整高度中心位置。[〇〇36] 參見圖1和圖3所示，正反絲桿2上移動套設有正絲桿移動座3和反絲桿移動座4，具體的，正絲桿移動座3通過正旋絲桿螺母31安裝于正反絲桿2;反絲桿移動座4通過反旋絲桿螺母41安裝于正反絲桿2。優選的，還包括至少一根與正反絲桿2平行設置的光軸8,且正絲桿移動座3和反絲桿移動座4均移動套設于光軸8。本實施例中，光軸8設有兩根，分別位于正反絲桿2的上方和下方。通過光軸8可以對正絲桿移動座3和反絲桿移動座4進行支撐，并對其活動進行限位導向。進一步的，正絲桿移動座3和反絲桿移動座4的底部還設置有直線軸承，能使整體承受力更大，運動更加流暢，減少對正反絲桿2的傷害。
[0037]反絲桿移動座4中部的兩側分別安裝有一根向下傾斜并朝向正絲桿移動座3的傾斜軌道42，傾斜軌道42的下端面與底板1之間保持有空隙，便于傾斜軌道42移動;具體的，傾斜軌道42的傾斜角度為45度。位于正絲桿移動座3側的側板11安裝有兩根豎直導軌12,且豎直導軌12與傾斜軌道42——對應。
[0038]參見圖2和圖3所示，該圓管切割裝置還包括兩個升降臂5,每個升降臂5均包括傾斜端51、豎直端52和位于頂部的頂料端53,其中，升降臂5的傾斜端51通過滑塊滑動安裝于對應的傾斜軌道42,豎直端52通過滑塊滑動安裝于對應的豎直導軌12。具體的，正絲桿移動座3和反絲桿移動座4相對側的頂部，以及升降臂5的頂料端53均設置有用于裝夾圓管的萬向球7。使圓管在切割轉向，并像前運動時能起到很好的輔助動力作用，使切割更能保證其精度要求。[〇〇39]兩個側板11的相對面分別設置有第一防撞塊13,且兩個第一防撞塊13分別朝向正絲桿移動座3和反絲桿移動座4的相背面。底板1上設置有兩個第二防撞塊14,且兩個第二防撞塊14分別位于對應升降臂5的下方。通過設置防撞塊能使在電機及開關失效的情況下很好的保護整個工裝夾具不被過多的損壞，零件在切割過程中不被損壞。
[0040]帶有夾持機構的圓管切割裝置整體加工件都為鋁合金件，表面陽極氧化加噴砂， 減輕了工裝本體的重量，便于安裝在設備上，也美觀。
[0041]本發明帶有夾持機構的圓管切割裝置的工作原理為:[〇〇42]開啟帶剎車電機6,主動帶輪61經過同步帶62傳動帶動被動帶輪21旋轉。[〇〇43]當帶剎車電機6正轉時，正反絲桿正轉帶動正絲桿移動座和反絲桿移動座相向運動，同時，傾斜軌道隨反絲桿移動座運動，進而對升降臂進行擠壓，使得升降臂上升。
[0044]當帶剎車電機6反轉時，正反絲桿反轉帶動正絲桿移動座和反絲桿移動座相背運動，同時，傾斜軌道隨反絲桿移動座運動，進而對升降臂進行拉伸，使得升降臂下降。
[0045]本發明不局限于上述實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍之內。本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
【主權項】
1.一種帶有夾持機構的圓管切割裝置，包括矩形結構的底板(1)，該底板(1)的兩個短 邊分別設置有側板(11)，其特征在于:兩個側板(11)之間沿底板(1)的長邊方向設置有正反 絲桿(2)，正反絲桿(2)上移動套設有正絲桿移動座(3)和反絲桿移動座(4)，其中，反絲桿移 動座(4)中部的兩側分別安裝有一根向下傾斜并朝向正絲桿移動座(3)的傾斜軌道(42);位于正絲桿移動座(3)側的側板(11)安裝有兩根豎直導軌(12)，且豎直導軌(12)與傾 斜軌道(42) 對應；該圓管切割裝置還包括兩個升降臂(5)，每個升降臂(5)均包括傾斜端(51)、豎直端 (52)和位于頂部的頂料端(53)，其中，升降臂(5)的傾斜端(51)滑動安裝于對應的傾斜軌道 (42)，豎直端(52)滑動安裝于對應的豎直導軌(12)。2.如權利要求1所述的帶有夾持機構的圓管切割裝置，其特征在于:所述正絲桿移動座 (3)通過正旋絲桿螺母(31)安裝于正反絲桿(2);所述反絲桿移動座(4)通過反旋絲桿螺母(41)安裝于正反絲桿(2)。3.如權利要求1所述的帶有夾持機構的圓管切割裝置，其特征在于:還包括至少一根與 正反絲桿(2)平行設置的光軸(8)，且正絲桿移動座(3)和反絲桿移動座(4)均移動套設于光 軸⑶。4.如權利要求3所述的帶有夾持機構的圓管切割裝置，其特征在于:所述光軸(8)設有 兩根，分別位于正反絲桿(2)的上方和下方。5.如權利要求1所述的帶有夾持機構的圓管切割裝置，其特征在于:所述正反絲桿(2) 的一端穿過側板(11)，且安裝有被動帶輪(21);所述底板(1)上設置有帶剎車電機(6)，帶剎 車電機(6)的驅動軸穿過側板(11)并安裝有主動帶輪(61);主動帶輪(61)經過同步帶(62) 傳動帶動被動帶輪(21)。6.如權利要求5所述的帶有夾持機構的圓管切割裝置，其特征在于:所述主動帶輪(61) 和被動帶輪(21)均通過漲緊套，安裝于帶剎車電機(6)和正反絲桿(2)。7.如權利要求1所述的帶有夾持機構的圓管切割裝置，其特征在于:所述正絲桿移動座 (3)和反絲桿移動座(4)相對側的頂部，以及升降臂(5)的頂料端(53)均設置有用于裝夾圓 管的萬向球(7)。8.如權利要求1所述的帶有夾持機構的圓管切割裝置，其特征在于:所述兩個側板(11) 的相對面分別設置有第一防撞塊(13 )，且兩個第一防撞塊(13)分別朝向正絲桿移動座(3) 和反絲桿移動座(4)的相背面。9.如權利要求1所述的帶有夾持機構的圓管切割裝置，其特征在于:所述底板(1)上設 置有兩個第二防撞塊(14)，且兩個第二防撞塊(14)分別位于對應升降臂(5)的下方。10.如權利要求1所述的帶有夾持機構的圓管切割裝置，其特征在于:所述傾斜軌道(42)的傾斜角度為45度。
【文檔編號】B23K26/70GK105921889SQ201610340593
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】胡中元, 鄒鵬, 林叢春
【申請人】武漢天琪激光設備制造有限公司