薄壁管材自動成型生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管材加工設備,具體來說涉及一種薄壁管材自動成型生產線。
【背景技術】
[0002]彎曲加工后薄壁管材在工業生產中大量使用,管材在彎曲加工前需要進行切割加工,傳統的切割機采用鋸切方式,不僅會產生大量切肩,而且會使管材產生變形,需要校正后才可進行后道加工。這使得薄壁管材制成品的生產成本較高,且生產效率低下。校正工序的存在增加了管材的全自動生產的難度。但是隨著國內用工成本不斷增加,彎管行業對管材加工自動化的需求愈加強烈。而實現管材的全自動化生產除了解決管端切割變形的問題,還需要提供制造成本較低的自動上料裝置以及物料傳送裝置以替代昂貴的自動上料機械手,并解決各工位間的配合定位問題。
[0003]目前較新的切割技術為無肩切割技術,薄壁管材無肩切割裝置主要有滾刀切割裝置和沖切裝置,與傳統的鋸片切割裝置相比,具有加工精度高且無碎肩產生等優點。但是,經過滾刀切割裝置中的三個滾刀切割得到的管件,其切口有內收的現象,仍然需要對其管端進行修正之后,方能用于下一道工序;而經過沖切裝置切割得到的管件,在沖切方向變形,而且管口不為圓周收縮,也需要對其管端進行修正之后,才能用于下一道工序。
[0004]最新的無肩切割機的切割裝置如專利ZL200910144550.X薄壁管材無肩切割裝置中所述,通過活動芯棒跟隨動切割模作圓周錯動進而實現對薄壁管材的切割,且活動芯棒完成切割后回復原位以利于下一待切管材的套裝,該裝置可實現對管材的無肩切割,但是其中芯棒組件結構復雜,制造成本較高。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是:提供一種基于薄壁管材無肩切割技術的、生產效率高、生產成本低的薄壁管材自動成型生產線。
[0006]為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案為:一種薄壁管材自動成型生產線,包括自動上料機、無肩切割機、物料傳送機、管材自動成型設備,無肩切割機包括基座,基座上設有無肩切割裝置、驅動無肩切割裝置的動力裝置以及送料裝置;送料裝置包括設置在基座上的滑軌以及與無肩切割裝置上芯棒組件相配合的支撐芯棒,滑軌上設有控制送料長度的輸送小車,輸送小車上設有管材夾緊裝置,無肩切割裝置包括:固定座,固定座中設置有定切割模,固定座的一側設置有回轉外套,回轉外套中活動設置有內外偏心的回轉套,回轉套中活動設置有內外偏心的外模座,回轉套與外模座的偏心量相等,其值必須大于管材壁厚和所有零件之間的間隙之和;外模座與固定座之間設置有止轉銷,外模座中設置有與定切割模相配合的動切割模,定、動切割模中穿設有芯棒組件,所述芯棒組件包括定位件,定位件上依次設有連接座、固定芯棒、活動芯棒,活動芯棒中設有安裝通孔,安裝通孔中穿設有導向螺栓,安裝通孔包括遠離固定芯棒端的直徑略小于栓帽直徑的壓簧安裝段,以及靠近固定芯棒端的直徑略大于栓體直徑的后段,導向螺栓的栓帽壓設在活動芯棒的端面上,導向螺栓端部穿設在固定芯棒端部上設置的螺紋孔中,導向螺栓上在對應于壓簧安裝段的位置上套設有壓簧,固定芯棒與活動芯棒的結合面包括外部環形平面及中部的球形面,固定芯棒與活動芯棒結合面的中心部之間留有間隙;所述物料傳送機包括輸送箱以及推料裝置,輸送箱包括安裝座、設置在安裝座上的料斗,料斗中沿切割機上芯棒方向設有由分料氣缸或電機驅動上下轉動的分料板,分料板在豎直位置時與料斗底部的距離大于管材直徑,無肩切割機的出料處位置在靠近分料板遠離管材自動成型設備的一側,且料斗底面遠離管材自動成型設備的端部為以分料板高度為半徑的弧形底面,弧形底面的上部設有廢料出口,料斗上在分料板的另一側設有成品出口,成品出口與送料通道相連通,送料通道中設有可上下活動的第一限位板,送料通道上方設有驅動第一限位板的行程可調的第一限位氣缸,送料通道底端設有放料板以及驅動放料板的放料氣缸,推料裝置上設有送料槽以及連接送料通道出口及送料槽的送料斜面,送料槽底部設有由行程可調的氣缸或油缸驅動上下的活動塊,活動塊上設有滑動軌道,活動塊上在滑動軌道端部設有推料氣缸。
[0007]作為一種優選的方案,所述回轉外套中通過第一壓圈活動設置有內外偏心的回轉套,第一壓圈通過固定螺栓固定在回轉外套上;所述回轉套中通過第二壓圈活動設置有內外偏心的外模座,第二壓圈通過固定螺栓固定在固定座上;所述外模座中通過第三壓圈設置有與定切割模相配合的動切割模,第三壓圈通過固定螺栓固定在外模座上。
[0008]作為一種優選的方案,所述回轉套與外模座的偏心量相等,其值大于管材壁厚和所有零件之間的間隙之和。
[0009]作為一種優選的方案,所述自動上料機包括機架,機架上設有料箱,料箱底部設有可上下移動的頂料板,機架上設有活塞桿端部穿過料箱底部并驅動頂料板的頂料氣缸,料箱側面在料箱頂部位置設有內部容料高度可調的導料通道,導料通道末端設有由落料氣缸驅動的落料板,導料通道上在離落料板上方一根管材高度處設有由隔料氣缸驅動的隔料板,機架上在落料板的下方設有滾輪輸送通道,機架上相對設有彈性壓緊組件以及豎直設立的V形輸送輥,機架上設有驅動V形輸送輥轉動的上料電機。
[0010]作為一種優選的方案,機架上在彈性壓緊組件外側設有導送塊,導送塊中設有導送孔,導送孔正對滾輪輸送道的一側設有喇叭口;
[0011]作為一種優選的方案,彈性壓緊組件包括設置在機架上的安裝塊,安裝塊上設有沿正對V形輸送輥方向滑動的壓緊塊,壓緊塊與安裝塊之間設有壓緊彈簧。
[0012]作為一種優選的方案,所述推料裝置和管材自動成型設備之間設有成品箱,所述安裝基座上設有垂直于送管方向的避讓滑軌,成品箱活動設置在避讓滑軌上,成品箱上設有驅動成品箱滑動的避讓動力裝置,所述安裝基座上設有沿送管方向的、與避讓滑軌交叉的送管滑軌,所述推料裝置活動設置在送管滑軌上,推料裝置上設有驅動推料裝置滑行的送管動力裝置。
[0013]作為一種優選的方案,導料通道中設有可上下活動的第二限位板,導料通道上方設有驅動第二限位板的行程可調的第二限位氣缸。
[0014]本方案的有益效果是:由于采用了自動上料機、無肩切割機、物料傳送機、管材自動成型設備組成自動生產線,且上述的無肩切割機使得切割后的管材端部不需進行修整即可直接進行加工,且傳輸快速準確,從而使得本管材自動成型的生產線投入成本低、占用空間小、且生產高效;
[0015]無肩切割裝置的芯棒組件包括連接座、固定芯棒、活動芯棒、導向螺栓、壓簧,由于活動芯棒中設有安裝通孔,安裝通孔包括遠離固定芯棒端的直徑略小于栓帽直徑的壓簧安裝段、以及靠近固定芯棒端的直徑略大于栓體直徑的后段,使得本芯棒組件在切割的時候活動芯棒可以做偏心運動,由于固定芯棒與活動芯棒的結合面包括外部環形平面及中部的球形面,使得切割完成后活動芯棒可以在壓簧的作用下恢復原位,從而可以完成無肩切割,且切口平整無變形無毛刺,整體結構更為簡單,使安裝便利且降低了制造成本。
[0016]由于料箱側面在料箱頂部位置設有內部容料高度可調的導料通道,可根據管材直徑進行調整。
[0017]由于送料通道中設有可上下活動的限位板,送料通道上方設有驅動限位板的限位氣缸,可根據管材直徑進行調整,且不影響前后工位的銜接,調整方便快速。
[0018]由于自動上料機通過導料通道的高度、以及隔料板、落料板來確保每次只輸出一根管材,通過彈性壓緊組件以及V形輸送輥將管材定位并輸出,整個設備結構簡單、傳輸準確。
[0019]由于機架上在彈性壓緊組件外側設有導送塊,導送塊中設有導送孔,導送孔正對滾輪輸送道的一側設有喇叭口 ;使得管材輸送更為準確,更容易套在無肩切割裝置的芯棒組件上。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的結構示意圖。
[0021]圖2是本發明中自動上料機的結構示意圖。
[0022]圖3是本發明中自動上料機的俯視結構示意圖(局部)。
[0023]圖4是本發明中無肩切割機的結構示意圖。
[0024]圖5是本發明中無肩切割裝置的局部剖切的立