專利名稱：管式成繩機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成繩機，具體涉及一種絞捻金屬制品繩類產品的管式成繩機。
背景技術：
管式成繩機適用于生產電纜、輸送帶用鋼絲繩、石油鉆井用鉆井繩、載重輪胎用鋼簾線、港口礦井用鋼絲繩、鋼絞線的捻制設備。普通的管式成繩機主要存在以下不足:1、中心股放線架和面股放線架沒有設置摩擦阻力可調裝置，因此中心股和面股在捻股過程中無法調正到工藝所需的松緊拉力及不能控制放線盤在放股時產生的瞬間速度變化，每次換盤時都要重新調正股的張力，影響到所有鋼絲股拉力的不一致，給操作帶來不方便，產品質量不穩定。2、中心股放線組件和面股防線組件的工字輪尺寸較大，人工上盤、夾緊操作困難，影響生產穩定。3、普通的管式成繩機采用人工操作壓緊，操作困難，調整范圍小，壓緊力強度低，搶制的產品質量低。4、主傳動組件采用的是齒輪箱傳動，因此機構的噪音大。
發明內容本實用新型的第一目的在于提供了一種中心股放線及面股放線摩擦阻力可調、產品質量穩定的管式成繩機。本實用新型的第二目的在于提供了一種中心股放線組件和面股放線組件工字輪上盤、夾緊方便的管式成繩機。本實用新型的第三目的在于提供了一種壓繩瓦組件操作便利、調整范圍大、壓緊力強度高的管式成繩機。本實用新型的第四目的在于提供了一種主傳動組件工作噪音低的管式成繩機。本實用新型的目的是這樣實現的:一種管式成繩機，包括機架、中心股放線組件、面股放線組件、主傳動組件、捻制機體、壓繩瓦組件、變速及換向組件、牽引組件和收排線系統，所述機架設置在管式成繩機底部，所述主傳動組件設置在機架的后側，所述中心股放線組件設置在主傳動組件的后方，所述捻制機體設置在機架上，所述壓繩瓦組件設置在捻制機體的前方，所述變速及換向組件設置在壓繩瓦組件的前方，所述牽引組件設置在變速及換向組件的前方，所述的收排線系統設置在牽引組件的前方，其特征在于:所述中心股放線架包括工字輪支承架、第一工字輪、中心放線摩擦阻力調整裝置和工字輪上盤裝置，第一工字輪設置在工字輪支承架上，所述的中心放線摩擦阻力調整裝置包括阻力盤、卡栓、導輪和星形把手，所述阻力盤、卡栓和導輪依次設置在工字輪支承架的左部，星形把手設置在工字輪支承架的右部，所述阻力盤通過軸與第一工字輪連接，阻力盤上繞有皮帶，所述卡栓的左端鉤住皮帶，右端連接有阻尼繩，阻尼繩通過導輪與星形把手連接，所述管式成繩機的面股放線組件，包括面股放線架、導軌座、軸承座、阻尼盤、調節拉桿、調節手柄和工字輪，面股放線架至少有兩個且平行設置在捻制機體上，所述導軌座、軸承座、阻尼盤、調節拉桿和調節手柄均有兩個且以工字輪的中心線為對稱軸左右對稱布置，且導軌座、調節拉桿和調節手柄均設置在面股放線架上，兩個軸承座分別設置在兩個導軌座內，所述兩個阻尼盤分別設置在兩個導軌座外并通過軸與工字輪連接，所述每個軸承座上設置有兩個導桿，導桿上均設置有壓彈簧，所述調節拉桿和調節手柄依次設置在阻尼盤的前方，阻力盤上繞有皮帶，所述調節拉桿的后端鉤住皮帶，前端通過阻尼繩與調節手柄連接。本實用新型一種管式成繩機，其工字輪上盤裝置設置在工字輪支撐架上，工字輪上盤裝置包括頂尖軸、回轉螺紋套、滑移套、主動齒輪、過橋齒輪和從動齒輪，所述頂尖軸、回轉螺紋套、滑移套(2.9)、主動齒輪、過橋齒輪和從動齒輪均有兩個且以第一工字輪的中心線為對稱軸左右對稱布置，所述回轉螺紋套和滑移套通過軸與工字輪支撐架連接，所述頂尖軸設置在滑移套內部，所述主動齒輪、過橋齒輪和從動齒輪設置在工字輪支承架上，所述兩個主動齒輪之間通過連接軸連接，所述連接軸的末端設置有搖把，每個導軌座的側面設置有充氣孔，軸承座和導軌座之間形成氣縫。本實用新型一種管式成繩機，其壓繩瓦組件，包括壓繩機架、導軌、絲桿軸、模座、移動螺母塊和減速機，所述壓繩機架設置在機架上，所述導軌設置在壓繩機架上端面，所述絲桿軸設置在壓繩機架內，所述模座設置在導軌上，所述移動螺母塊設置在模座右端，所述減速機設置在絲桿軸的右端。本實用新型一種管式成繩機，其主傳動組件包括電動機、傳動箱、傳動主軸、電機帶輪、動力帶輪、主軸同步帶輪、短地軸和地軸同步帶輪，電機帶輪設置在電動機輸出端，所述傳動主軸設置在傳動箱上部，傳動主軸的右端與捻制機體連接，動力帶輪和主軸同步帶輪依次設置在傳動主軸左端，動力帶輪位于電機帶輪的上方，所述短地軸設置在傳動箱的下部，所述地軸同步帶輪設置在短地軸左端，地軸同步帶輪位于主軸同步帶輪的下方。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:①中心股放線組件和面股放線組件設置有摩擦阻力可調裝置，因此中心股和面股在捻股過程中可以調正到工藝所需的松緊拉力，能控制放線盤在放股時產生的瞬間速度變化，保證了鋼絲股的拉力一致，操作方便，產品質量穩定。②中心股放線組件和面股放線組件設置有工字輪上盤裝置，因此工字輪上盤、夾緊操作方便，生產穩定。③采用機械化的壓繩瓦組件，因此操作便利、調整范圍大、壓緊力強度高，提高了捻制的產品質量。④主傳動組件采用了帶傳動，因此工作噪音低。

圖1為本實用新型一種管式成繩機主視圖。圖2為本實用新型一種管式成繩機的中線股放線組件的俯視圖。圖3為本實用新型一種管式成繩機的面股放線組件的俯視圖。[0025]圖4為本實用新型一種管式成繩機的壓繩瓦組件的主視圖。圖5為本實用新型一種管式成繩機的主傳動組件主視圖。圖6為圖2中A的放大圖。圖7為圖2中B的放大圖。圖8為圖3中C的放大圖。圖中:包括機架I中心股放線組件2阻力盤2.2，卡栓2.3，導輪2.4，星形把手2.5，第一工字輪2.6，頂尖軸2.7，回轉螺紋套2.8，滑移套2.9，主動齒輪2.10，過橋齒輪2.11，從動齒輪2.12，連接軸2.13，搖把2.14 ；面股放線組件3面股放線架3.1，導軌座3.2，軸承座3.3，阻尼盤3.4，導桿3.5，壓彈簧3.6，調節拉桿3.7，調節手柄3.8，第二工字輪3.9，氣縫3.10 ；主傳動組件4電動機4.1，傳動箱4.2，傳動主軸4.3，電機帶輪4.4，動力帶輪4.5，主軸同步帶輪
4.6，短地軸4.7，地軸同步帶輪4.8 ；捻制機體5壓繩瓦組件6壓繩機架6.1，導軌6.2，絲桿軸6.3，模座6.4，移動螺母塊6.5，減速機6.6 ；變速及換向組件7牽引組件8收排線系統9。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型涉及一種管式成繩機，它包括機架1、中心股放線組件2、面股放線組件3、主傳動組件4、捻制機體5、壓繩瓦組件6、變速及換向組件7、牽引組件8和收排線系統9，所述主傳動組件4設置在機架I的后側，所述中心股放線組件2設置在主傳動組件4的后方，所述捻制機體5設置在機架I上，所述壓繩瓦組件6設置在捻制機體5的前方，所述變速及換向組件7設置在壓繩瓦組件6的前方，所述牽引組件8位于變速及換向組件7的前方，所述的收排線系統9設置在牽引組件8的前方。參見圖2，所述管式成繩機的中心股放線架2，包括工字輪支承架2.1、第一工字輪2.6、中心放線摩擦阻力調整裝置和工字輪上盤裝置，第一工字輪2.6設置在工字輪支承架
2.1上，所述的中心放線摩擦阻力調整裝置包括阻力盤2.2、卡栓2.3、導輪2.4和星形把手
2.5，阻力盤2.2、卡栓2.3和導輪2.4依次設置在工字輪支承架2.1的左部，星形把手2.5設置在工字輪支承架2.1的右部，所述阻力盤2.2通過軸與第一工字輪2.6連接，阻力盤
2.2上繞有皮帶，所述卡栓2.3的左端鉤住皮帶，右端連接有阻尼繩，阻尼繩通過導輪2.4與星形把手2.5連接，當轉動星形把手2.5時，阻尼繩拉動卡栓2.3，卡栓2.3拉緊皮帶就能調整中心放線摩擦阻力，因此中心股在捻股過程中能調整到工藝所需的松緊拉力并且能控制放線盤在放股的速度。所述工字輪上盤裝置設置在工字輪支撐架2.1上，工字輪上盤裝置包括頂尖軸2.7、回轉螺紋套2.8、滑移套2.9、主動齒輪2.10、過橋齒輪2.11和從動齒輪2.12，所述頂尖軸2.7、回轉螺紋套2.8、滑移套2.9、主動齒輪2.10、過橋齒輪2.11和從動齒輪2.12均有兩個且以第一工字輪2.6的中心線為對稱軸左右對稱布置，所述回轉螺紋套
2.8和滑移套2.9通過軸與工字輪支撐架2.1連接，所述頂尖軸2.7設置在滑移套2.9內部，所述主動齒輪2.10、過橋齒輪2.11和從動齒輪2.12設置在工字輪支承架2.1上，所述兩個主動齒輪2.10之間通過連接軸2.13連接，所述連接軸2.13的末端設置有搖把2.14，當搖動搖把2.14時，通過主動齒輪2.10與過橋齒輪2.11配合，過橋齒輪2.11與從動齒輪
2.12配合，從動齒輪2.12與回轉螺紋套2.8配合，回轉螺紋套2.8和滑移套2.9配合，滑移套2.9就能帶動頂尖軸2.7頂緊第一工字輪2.6。參見圖3，所述管式成繩機的面股放線組件3，包括面股放線架3.1、導軌座3.2、軸承座3.3、阻尼盤3.4、調節拉桿3.7、調節手柄3.8和第二工字輪3.9，所述面股放線架3.1是少有兩個且平行設置在捻制機體5上，所述導軌座3.2、軸承座3.3、阻尼盤3.4、調節拉桿3.7和調節手柄3.8均有兩個且以第二工字輪3.9的中心線為對稱軸前后對稱布置，且所述導軌座3.2、調節拉桿3.7和調節手柄3.8均設置在面股放線架3.1上，所述兩個導軌座3.2分別設置在面股放線架3.1的左右外側，每個導軌座3.2的側面設置有充氣孔3.9，所述兩個軸承座3.3分別設置在兩個導軌座3.2內，軸承座3.3和導軌座3.2之間形成氣縫3.10，當往充氣孔3.9內充氣時，氣體進入氣縫3.10，就能頂起軸承座3.3，換盤方便，所述兩個阻尼盤3.4分別設置在兩個導軌座3.2外且通過軸與第二工字輪3.9連接，所述每個軸承座3.3上設置有兩個導桿3.5，導桿3.5上均設置有壓彈簧3.6，工作狀態時，彈簧
3.6使軸承座3.3頂緊第二工字輪3.9，所述調節拉桿3.7和調節手柄3.8依次設置在阻尼盤3.4的前方，阻力盤3.4上繞有皮帶，所述調節拉桿3.7的后端鉤住皮帶，前端通過阻尼繩與調節手柄3.8連接，當轉動調節手柄3.8時，阻尼繩拉動調節拉桿3.7，調節拉桿3.7拉緊皮帶就能調整面股放線摩擦阻力。參見圖4，所述管式成繩機的壓繩瓦組件6，包括壓繩機架6.1、導軌6.2、絲桿軸
6.3、模座6.4、移動螺母塊6.5和減速機6.6，所述壓繩機架6.1設置在機架I上，所述導軌
6.2設置在壓繩機架6.1上端面，所述絲桿軸6.3設置在壓繩機架6.1內，所述模座6.4設置導軌6.2上，所述移動螺母塊6.5設置在模座6.4右端，移動螺母塊6.5可以帶動模座
6.4在導軌6.2上移動，所述減速機6.6設置在絲桿軸6.3的右端。參見圖5,所述的主傳動組件4包括電動機4.1、傳動箱4.2、傳動主軸4.3、電機帶輪4.4、動力帶輪4.5、主軸同步帶輪4.6、短地軸4.7和地軸同步帶輪4.8，電機帶輪4.4設置在電動機4.1輸出端，所述傳動主軸4.3設置在傳動箱4.2上部，傳動主軸4.3的右端與捻制機體5連接，動力帶輪4.5和主軸同步帶輪4.6依次設置在傳動主軸4.3左端，動力帶輪4.5位于電機帶輪4.4的上方，所述短地軸4.7設置在傳動箱4.2的下部，所述地軸同步帶輪4.8設置在短地軸4.7左端,地軸同步帶輪4.8位于主軸同步帶輪4.6的下方，當電動機4.1轉動時,通過電機帶輪4.4與動力帶輪4.5帶傳動配合,主軸同步帶輪4.6和地軸同步帶輪4.8帶傳動配合，短地軸4.7就能傳動到變速及換向組件7和牽引組件8。
權利要求1.一種管式成繩機，包括機架(I)、中心股放線組件(2)、面股放線組件(3)、主傳動組件(4)、捻制機體(5)、壓繩瓦組件(6)、變速及換向組件(7)、牽引組件(8)和收排線系統(9)，所述機架(I)設置在管式成繩機底部，所述主傳動組件(4)設置在機架(I)的后側，所述中心股放線組件(2)設置在主傳動組件(4)的后方，所述捻制機體(5)設置在機架(I)上，所述壓繩瓦組件(6)設置在捻制機體(5)的前方，所述變速及換向組件(7)設置在壓繩瓦組件(6)的前方，所述牽引組件(8)設置在變速及換向組件(7)的前方，所述的收排線系統(9)設置在牽引組件(8)的前方，其特征在于:所述中心股放線架(2)包括工字輪支承架(2.1)、第一工字輪(2.6)、中心放線摩擦阻力調整裝置和工字輪上盤裝置，第一工字輪(2.6)設置在工字輪支承架(2.1)上，所述的中心放線摩擦阻力調整裝置包括阻力盤(2.2)、卡栓(2.3)、導輪(2.4)和星形把手(2.5)，所述阻力盤(2.2)、卡栓(2.3)和導輪(2.4)依次設置在工字輪支承架(2.1)的左部，星形把手(2.5)設置在工字輪支承架(2.1)的右部，所述阻力盤(2.2)通過軸與第一工字輪(2.6)連接，阻力盤(2.2)上繞有皮帶，所述卡栓(2.3)的左端鉤住皮帶，右端連 接有阻尼繩，阻尼繩通過導輪(2.4)與星形把手(2.5)連接，所述管式成繩機的面股放線組件(3)，包括面股放線架(3.1)、導軌座(3.2)、軸承座(3.3)、阻尼盤(3.4)、調節拉桿(3.7)、調節手柄(3.8)和工字輪(3.9)，面股放線架(3.1)至少有兩個且平行設置在捻制機體(5)上，所述導軌座(3.2)、軸承座(3.3)、阻尼盤(3.4)、調節拉桿(3.7)和調節手柄(3.8)均有兩個且以工字輪(3.9)的中心線為對稱軸左右對稱布置，且導軌座(3.2)、調節拉桿(3.7)和調節手柄(3.8)均設置在面股放線架(3.1)上，兩個軸承座(3.3)分別設置在兩個導軌座(3.2)內，所述兩個阻尼盤(3.4)分別設置在兩個導軌座(3.2)外并通過軸與工字輪(3.9)連接，所述每個軸承座(3.3)上設置有兩個導桿(3.5)，導桿(3.5)上均設置有壓彈簧(3.6)，所述調節拉桿(3.7)和調節手柄(3.8)依次設置在阻尼盤(3.4)的前方，阻力盤(3.4)上繞有皮帶，所述調節拉桿(3.7)的后端鉤住皮帶，前端通過阻尼繩與調節手柄(3.8)連接。
2.根據權利要求1所述的一種管式成繩機，其特征在于:所述工字輪上盤裝置設置在工字輪支撐架(2.1)上，工字輪上盤裝置包括頂尖軸(2.7)、回轉螺紋套(2.8)、滑移套(2.9)、主動齒輪(2.10)、過橋齒輪(2.11)和從動齒輪(2.12)，所述頂尖軸(2.7)、回轉螺紋套(2.8)、滑移套(2.9)、主動齒輪(2.10)、過橋齒輪(2.11)和從動齒輪(2.12)均有兩個且以第一工字輪(2.6)的中心線為對稱軸左右對稱布置，所述回轉螺紋套(2.8)和滑移套(2.9)通過軸與工字輪支撐架(2.1)連接，所述頂尖軸(2.7)設置在滑移套(2.9)內部，所述主動齒輪(2.10)、過橋齒輪(2.11)和從動齒輪(2.12)設置在工字輪支承架(2.1)上，所述兩個主動齒輪(2.10)之間通過連接軸(2.13)連接，所述連接軸(2.13)的末端設置有搖把(2.14)，每個導軌座(3.2)的側面設置有充氣孔(3.9)，軸承座(3.3)和導軌座(3.2)之間形成氣縫(3.10)。
3.根據權利要求1或2所述的一種管式成繩機，其特征在于:所述壓繩瓦組件(6)，包括壓繩機架(6.1)、導軌(6.2)、絲桿軸(6.3)、模座(6.4)、移動螺母塊(6.5)和減速機(6.6)，所述壓繩機架(6.1)設置在機架(I)上，所述導軌(6.2)設置在壓繩機架(6.1)上端面，所述絲桿軸(6.3)設置在壓繩機架(6.1)內，所述模座(6.4)設置在導軌(6.2 )上，所述移動螺母塊(6.5)設置在模座(6.4)右端，所述減速機(6.6)設置在絲桿軸(6.3)的右端。
4.根據權利要求1或2所述的一種管式成繩機，其特征在于:所述主傳動組件(4)包括電動機(4.1)、傳動箱(4.2)、傳動主軸(4.3)、電機帶輪(4.4)、動力帶輪(4.5)、主軸同步帶輪(4.6)、短地軸(4.7)和地軸同步帶輪(4.8)，電機帶輪(4.4)設置在電動機(4.1)輸出端，所述傳動主軸(4.3)設置在傳動箱(4.2)上部，傳動主軸(4.3)的右端與捻制機體(5)連接，動力帶輪(4.5)和主軸同步帶輪(4.6)依次設置在傳動主軸(4.3)左端，動力帶輪(4.5)位于電機帶輪(4.4)的上方，所述短地軸(4.7)設置在傳動箱(4.2)的下部，所述地軸同步帶輪(4.8)設置在短地軸(4 .7)左端，地軸同步帶輪(4.8)位于主軸同步帶輪(4.6)的下方。
5.根據權利要求3所述的一種管式成繩機，其特征在于:所述主傳動組件(4)包括電動機(4.1)、傳動箱(4.2)、傳動主軸(4.3)、電機帶輪(4.4)、動力帶輪(4.5)、主軸同步帶輪(4.6)、短地軸(4.7)和地軸同步帶輪(4.8)，電機帶輪(4.4)設置在電動機(4.1)輸出端，所述傳動主軸(4.3)設置在傳動箱(4.2)上部，傳動主軸(4.3)的右端與捻制機體(5)連接，動力帶輪(4.5)和主軸同步帶輪(4.6)依次設置在傳動主軸(4.3)左端，動力帶輪(4.5)位于電機帶輪(4.4)的上方，所述短地軸(4.7)設置在傳動箱(4.2)的下部，所述地軸同步帶輪(4.8)設置在短地軸(4.7)左端，地軸同步帶輪(4.8)位于主軸同步帶輪(4.6)的下方。
專利摘要本實用新型涉及一種管式成繩機。它包括機架(1)、中心股放線組件(2)、面股放線組件(3)、主傳動組件(4)、捻制機體(5)、壓繩瓦組件(6)、變速及換向組件(7)、牽引組件(8)和收排線系統(9)。該管式成繩機的特征①中心股放線及面股放線摩擦阻力可調，上盤和夾緊工字輪操作方便；②壓繩瓦組件操作便利、調整范圍大、壓緊力強度高；③傳動機構工作噪音低的管式成繩機。
文檔編號D07B3/00GK203065874SQ20122070919
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者顧雪娟, 王暉, 秦盛, 陸佳偉, 何方慶, 宋海娃, 何春紅, 常永旺, 吳任飛, 金鋒 申請人:江蘇法爾勝泓昇集團有限公司