物經真空抽濾、無水乙醇和去離子水多次清洗，然后60 °C真空干燥8小時得到石墨烯/導電聚吡咯納米線復合材料;石墨稀與聚啦略的質量比1:99。
[0031]實施例3
[0032]本發明公開了一種石墨烯/導電聚吡咯納米線復合材料的制備方法，該制備方法的步驟如下:
[0033](I)利用化學氧化法將天然石墨制備成氧化石墨，通過超聲波處理將Ig氧化石墨分散在IL去離子水中，超聲3小時，經過離心分離獲得上層穩定的氧化石墨烯懸浮液，質量濃度為lmg/mL;向氧化石墨稀懸浮液中加入10ml摩爾濃度為0.lmol/L的十二燒基苯磺酸鈉溶液，將混合液在室溫下攪拌36小時，然后真空抽濾、清洗;抽濾得到的固體分散在IL去離子水中，向其中加入水合肼10mL，在95-98°C下攪拌12小時，無水乙醇和去離子水多次洗滌離心分離后的產物，將所得產物冷凍干燥，得到十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯。
[0034](2)將16mg十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯超聲分散在400ml去離子水中，經過離心分離獲得上層穩定的十二燒基苯磺酸鈉改性的石墨稀懸浮液，質量濃度為0.04mg/mL;向石墨稀懸浮液中加入8.09g十六燒基三甲基溴化錢(摩爾濃度為0.056mol/L)，充分攪拌使十六烷基三甲基溴化銨溶于石墨烯懸浮液中；向上述混合液中加入1.64ml吡咯(1.587g，摩爾濃度為0.059mol/L)，在0-4°C下攪拌3小時;將5.41g的過硫酸銨溶解于10ml戊二酸(摩爾濃度為0.37moI/L)溶液中，得到的過硫酸錢溶液摩爾濃度為0.24moI/L，然后將該混合溶液緩慢加入到石墨烯/吡咯混合體系中，反應物在0-4°C下攪拌6小時，所得產物經真空抽濾、無水乙醇和去離子水多次清洗，然后60 °C真空干燥8小時得到石墨烯/導電聚吡咯納米線復合材料;石墨烯與聚吡咯的質量比1:99。
[0035]實施例4
[0036]本發明公開了一種石墨烯/導電聚吡咯納米線復合材料的制備方法，該制備方法的步驟如下:
[0037](I)利用化學氧化法將天然石墨制備成氧化石墨，通過超聲波處理將Ig氧化石墨分散在IL去離子水中，超聲3小時，經過離心分離獲得上層穩定的氧化石墨烯懸浮液，質量濃度為lmg/mL;向氧化石墨稀懸浮液中加入10ml摩爾濃度為0.lmol/L的十二燒基苯磺酸鈉溶液，將混合液在室溫下攪拌36小時，然后真空抽濾、清洗;抽濾得到的固體分散在IL去離子水中，向其中加入水合肼10mL，在95-98°C下攪拌12小時，無水乙醇和去離子水多次洗滌離心分離后的產物，將所得產物冷凍干燥，得到十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯。
[0038](2)將16mg十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯超聲分散在400ml去離子水中，經過離心分離獲得上層穩定的十二燒基苯磺酸鈉改性的石墨稀懸浮液，質量濃度為0.04mg/mL;向石墨稀懸浮液中加入2.7(^十六燒基三甲基溴化錢(摩爾濃度為0.01911101凡)，充分攪拌使十六烷基三甲基溴化銨溶于石墨烯懸浮液中；向上述混合液中加入1.64ml吡咯(1.587g，摩爾濃度為0.059mol/L)，在0-4°C下攪拌3小時;將5.41g的過硫酸銨溶解于10ml戊二酸(摩爾濃度為0.37moI/L)溶液中，得到的過硫酸錢溶液摩爾濃度為0.24moI/L，然后將該混合溶液緩慢加入到石墨烯/吡咯混合體系中，反應物在0-4°C下攪拌6小時，所得產物經真空抽濾、無水乙醇和去離子水多次清洗，然后60 °C真空干燥8小時得到石墨烯/導電聚吡咯納米線復合材料;石墨烯與聚吡咯的質量比1:99。
[0039]實施例5
[0040]本發明公開了一種石墨烯/導電聚吡咯納米線復合材料的制備方法，該制備方法的步驟如下:
[0041](I)利用化學氧化法將天然石墨制備成氧化石墨，通過超聲波處理將Ig氧化石墨分散在IL去離子水中，超聲3小時，經過離心分離獲得上層穩定的氧化石墨烯懸浮液，質量濃度為lmg/mL;向氧化石墨稀懸浮液中加入10ml摩爾濃度為0.lmol/L的十二燒基苯磺酸鈉溶液，將混合液在室溫下攪拌36小時，然后真空抽濾、清洗;抽濾得到的固體分散在IL去離子水中，向其中加入水合肼10mL，在95-98°C下攪拌12小時，無水乙醇和去離子水多次洗滌離心分離后的產物，將所得產物冷凍干燥，得到十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯。
[0042](2)將20mg十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯超聲分散在400ml去離子水中，經過離心分離獲得上層穩定的十二燒基苯磺酸鈉改性的石墨稀懸浮液，質量濃度為0.05mg/mL;向石墨稀懸浮液中加入3.33g十六燒基三甲基溴化錢(摩爾濃度為0.023mol/L)，充分攪拌使十六烷基三甲基溴化銨溶于石墨烯懸浮液中；向上述混合液中加入1.02ml吡咯(980mg，摩爾濃度為0.036mol/L)，在0_4°C下攪拌3小時;將3.34g的過硫酸銨溶解于10ml戊二酸(摩爾濃度為0.23moI/L)溶液中，得到的過硫酸錢溶液摩爾濃度為0.15moI/L，然后將該混合溶液緩慢加入到石墨烯/吡咯混合體系中，反應物在0-4°C下攪拌6小時，所得產物經真空抽濾、無水乙醇和去離子水多次清洗，然后60 °C真空干燥8小時得到石墨烯/導電聚吡咯納米線復合材料;石墨烯與聚吡咯的質量比2:98。
[0043]實施例6
[0044]本發明公開了一種石墨烯/導電聚吡咯納米線復合材料的制備方法，該制備方法的步驟如下:
[0045](I)利用化學氧化法將天然石墨制備成氧化石墨，通過超聲波處理將Ig氧化石墨分散在IL去離子水中，超聲3小時，經過離心分離獲得上層穩定的氧化石墨烯懸浮液，質量濃度為lmg/mL;向氧化石墨稀懸浮液中加入10ml摩爾濃度為0.lmol/L的十二燒基苯磺酸鈉溶液，將混合液在室溫下攪拌36小時，然后真空抽濾、清洗;抽濾得到的固體分散在IL去離子水中，向其中加入水合肼10mL，在95-98°C下攪拌12小時，無水乙醇和去離子水多次洗滌離心分離后的產物，將所得產物冷凍干燥，得到十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯。
[0046](2)將50mg十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯超聲分散在400ml去離子水中，經過離心分離獲得上層穩定的十二燒基苯磺酸鈉改性的石墨稀懸浮液，質量濃度為0.125mg/mL;向石墨稀懸浮液中加入3.23g十六燒基三甲基溴化錢(摩爾濃度為0.022mol/L)，充分攪拌使十六烷基三甲基溴化銨溶于石墨烯懸浮液中；向上述混合液中加入982yL吡咯(950mg，摩爾濃度為0.035mol/L)，在0_4°C下攪拌3小時;將3.24g的過硫酸銨溶解于10ml戊二酸(摩爾濃度為0.22mol/L)溶液中，得到的過硫酸錢溶液摩爾濃度為0.14mol/L，然后將該混合溶液緩慢加入到石墨烯/吡咯混合體系中，反應物在0-4°C下攪拌6小時，所得產物經真空抽濾、無水乙醇和去離子水多次清洗，然后60 °C真空干燥8小時得到石墨烯/導電聚吡咯納米線復合材料;石墨稀與聚啦略的質量比5:95。
[0047]實施例7
[0048]本發明公開了一種石墨烯/導電聚吡咯納米線復合材料的制備方法，該制備方法的步驟如下:
[0049](I)利用化學氧化法將天然石墨制備成氧化石墨，通過超聲波處理將Ig氧化石墨分散在IL去離子水中，超聲3小時，經過離心分離獲得上層穩定的氧化石墨烯懸浮液，質量濃度為lmg/mL;向氧化石墨稀懸浮液中加入10ml摩爾濃度為0.lmol/L的十二燒基苯磺酸鈉溶液，將混合液在室溫下攪拌36小時，然后真空抽濾、清洗;抽濾得到的固體分散在IL去離子水中，向其中加入水合肼10mL，在95-98°C下攪拌12小時，無水乙醇和去離子水多次洗滌離心分離后的產物，將所得產物冷凍干燥，得到十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯。
[0050](2)將10mg十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯超聲分散在400ml去離子水中，經過離心分離獲得上層穩定的十二燒基苯磺酸鈉改性的石墨稀懸浮液，質量濃度為0.25mg/mL；向石墨稀懸浮液中加入3.06g十六燒基三甲基溴化錢(摩爾濃度為0.02lmol/L)，充分攪拌使十六烷基三甲基溴化銨溶于石墨烯懸浮液中；向上述混合液中加入930yL吡咯(900mg，摩爾濃度為0.033mol/L)，在0-4°C下攪拌3小時;將3.07g的過硫酸銨溶解于10ml戊二酸(摩爾濃度為0.2 ImoI/L)溶液中，得到的過硫酸錢溶液摩爾濃度為0.13moI/L，然后將該混合溶液緩慢加入到石墨烯/吡咯混合體系中，反應物在0-4°C下攪拌6小時，所得產物經真空抽濾、無水乙醇和去離子水多次清洗，然后60 °C真空干燥8小時得到石墨烯/導電聚吡咯納米線復合材料;石墨稀與聚