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廢氣凈化用脫水裝置的制造方法

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廢氣凈化用脫水裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業廢氣凈化科技技術領域,特別是涉及一種廢氣凈化用脫水裝置。
【背景技術】
[0002]廢氣治理主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的一種凈化手段,廢氣干法治理工藝一般是選用活性炭等多種固體吸附劑進行吸附處理,在環境保護領域工業廢氣治理中,往往廢氣中帶有一些水分,不適合選用干法治理工藝,廢氣中的水分直接影響吸附處理效果。廢氣脫水是廢氣干法治理工藝的保證,常用廢氣脫水工藝多為物理阻截工藝,其設備結構比較龐大,在設備內需加入大量的塑料纖維球,或多級多層濾網,這種設備具有如下弊端:設備體積大,制造成本高,占地多,安裝不便,維修麻煩。
[0003]為解決上述技術問題,專利ZL201220086671.0公開有一種廢氣脫水器,包括具有進氣口和出氣口的筒體外殼,安裝在筒體外殼內部的旋流板和阻水環,以及設置在筒體外殼上與阻水環對應的排水孔,筒體外殼為截面是圓形的長筒形結構,筒體外殼的內部設有多級旋流裝置,在每級旋流裝置的下方均設有阻水環和排水孔。雖然上述技術方案一定程度上解決了上述技術問題,但是,該技術方案本身仍然存在一些問題,如:阻水環排水效果較差等等。

【發明內容】

[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種相較于現有技術而言,結構簡單、制造安裝簡單、占地面積小、脫水效率高的廢氣凈化用脫水裝置。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0006]—種廢氣凈化用脫水裝置,包括:筒狀結構的裝置本體,所述裝置本體側壁對稱地設有兩個進氣口,其上端設有出氣口且其下端設有排水口,其特征在于:還包括上端固接在所述裝置本體內壁且上下兩端均開口的筒狀脫水內膽,所述脫水內膽內壁固接有旋流裝置I且脫水內膽下端跨接有一截面為半圓環狀的托板,所述托板的上端面正中固接有一直立的支撐柱,所述支撐柱側壁與脫水內膽內壁之間環形陣列地排布有若干個位于旋流裝置I下方的旋流裝置Π。
[0007]為解決現有技術中的技術問題,本實用新型提供有上述技術方案。
[0008]與現有技術中相比,本實用新型的改進之處如下:
[0009]其一是:增加了脫水內膽的設計,此設計目的有二,一是:脫水內膽的側壁可以對自進氣口進入的廢氣進行阻流,防止出現廢氣不經過旋流裝置,直接自出氣口排出的情況,以保證進入裝置本體的廢氣全部進入旋流裝置;二是:脫水內膽內壁可為旋流裝置的安裝提供基礎的結構。
[0010]其二是:改進了旋流裝置的布局結構,S卩:所述脫水內膽內壁固接有旋流裝置I且脫水內膽下端跨接有一截面為半圓環狀的托板,所述托板的上端面正中固接有一直立的支撐柱,所述支撐柱側壁與脫水內膽內壁之間環形陣列地排布有若干個位于旋流裝置I下方的旋流裝置Π。基于此設計,進入裝置本體的廢氣會首先接觸到托板,此為本技術方案的初步脫水結構,之后,廢氣會進入環形陣列地排布有若干個旋流裝置Π,此為本技術方案的第二道脫水結構,最后,廢氣會進入位于旋流裝置Π上方的旋流裝置I,此為本技術方案的第三道脫水結構。
[0011]基于上述兩項技術方案的改進,本實用新型通過設置有多級脫水結構,大大提高了廢氣脫水的效率。
[0012]為了進一步地強化第二道脫水結構的脫水效率,本實用新型還可以采用如下技術措施:所述支撐柱側壁與脫水內膽內壁之間環形陣列地排布有兩層旋流裝置Π且兩層所述旋流裝置Π之間交錯排布。交錯排布的兩層旋流裝置Π大大地強化了第二道脫水裝置的脫水效果。
[0013]為了進一步地強化第一道脫水結構的脫水效率,本實用新型還可以采用如下技術措施:所述裝置本體側壁的兩個進氣口分別正對應所述托板的兩側。此設計可保證廢氣與托板的接觸面積最大。
[0014]為了便于減少廢氣自進氣口內進入之后的噪聲,本實用新型還可以采用如下技術措施:所述裝置本體下端設有圓錐部。曲線形的側壁,能夠大大減輕廢氣脫水過程中產生的噪聲。
[0015]本實用新型具有的優點和積極效果是:
[0016]基于上述技術方案的改進,本實用新型通過設置有多道脫水結構,大大提高了廢氣脫水的效率。基于上述優選技術方案的改進,本實用新型的技術方案得以進一步地完善,為了強化第二道脫水結構的脫水效率,設計有交錯排布的兩層旋流裝置Π;為了強化第一道脫水結構的脫水效率,設計有兩個進氣口分別正對應所述托板;為了減少廢氣自進氣口內進入之后的噪聲,設計裝置本體下端設有圓錐部。相較于現有技術而言,結構簡單、制造安裝簡單、占地面積小、脫水效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的主剖圖結構示意圖;
[0018]圖2是本實用新型的左剖圖結構示意圖。
[0019]圖中:1、裝置本體;2、進氣口;3、出氣口;4、排水口;5、脫水內膽;6、旋流裝置1;7、托板;8、支撐柱;9、旋流裝置Π ;10、圓錐部。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是,對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型,但并不構成對本實用新型的限定。此夕卜,下面所描述的本實用新型各個實施方式中涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0021]實施例一:
[0022]請參閱圖1和圖2,一種廢氣凈化用脫水裝置,包括:筒狀結構的裝置本體1,所述裝置本體I側壁對稱地設有兩個進氣口 2,其上端設有出氣口 3且其下端設有排水口 4,其特征在于:還包括上端固接在所述裝置本體I內壁且上下兩端均開口的筒狀脫水內膽5,所述脫水內膽5內壁固接有旋流裝置16且脫水內膽5下端跨接有一截面為半圓環狀的托板7,所述托板7的上端面正中固接有一直立的支撐柱8,所述支撐柱8側壁與脫水內膽5內壁之間環形陣列地排布有若干個位于旋流裝置16下方的旋流裝置Π 9。
[0023]本實施例中,所述支撐柱8側壁與脫水內膽5內壁之間環形陣列地排布有兩層旋流裝置Π 9且兩層所述旋流裝置Π 9之間交錯排布。
[0024]本實施例中,所述裝置本體I側壁的兩個進氣口2分別正對應所述托板7的兩側。
[0025]本實施例中,所述裝置本體I下端設有圓錐部10。
[0026]工作過程:
[0027]進入裝置本體的廢氣會首先接觸到托板,此為本技術方案的初步脫水結構,之后,廢氣會進入環形陣列地排布有若干個旋流裝置Π,此為本技術方案的第二道脫水結構,最后,廢氣會進入位于旋流裝置Π上方的旋流裝置I,此為本技術方案的第三道脫水結構。基于上述技術方案的改進,本實用新型通過設置有多級脫水結構,大大提高了廢氣脫水的效率。
[0028]以上僅為本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型技術原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種廢氣凈化用脫水裝置,包括:筒狀結構的裝置本體(I),所述裝置本體(I)側壁對稱地設有兩個進氣口(2),其上端設有出氣口(3)且其下端設有排水口(4),其特征在于:還包括上端固接在所述裝置本體(I)內壁且上下兩端均開口的筒狀脫水內膽(5),所述脫水內膽(5)內壁固接有旋流裝置1(6)且脫水內膽(5)下端跨接有一截面為半圓環狀的托板(7),所述托板(7)的上端面正中固接有一直立的支撐柱(8),所述支撐柱(8)側壁與脫水內膽(5)內壁之間環形陣列地排布有若干個位于旋流裝置1(6)下方的旋流裝置Π (9)。2.根據權利要求1所述的廢氣凈化用脫水裝置,其特征在于:所述支撐柱(8)側壁與脫水內膽(5)內壁之間環形陣列地排布有兩層旋流裝置Π (9)且兩層所述旋流裝置Π (9)之間交錯排布。3.根據權利要求1或2所述的廢氣凈化用脫水裝置,其特征在于:所述裝置本體(I)側壁的兩個進氣口( 2)分別正對應所述托板(7)的兩側。4.根據權利要求1或2所述的廢氣凈化用脫水裝置,其特征在于:所述裝置本體(I)下端設有圓錐部(10)。5.根據權利要求3所述的廢氣凈化用脫水裝置,其特征在于:所述裝置本體(I)下端設有圓錐部(10)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種廢氣凈化用脫水裝置,包括:筒狀結構的裝置本體,所述裝置本體側壁對稱地設有兩個進氣口,其上端設有出氣口且其下端設有排水口,其特征在于:還包括上端固接在所述裝置本體內壁且上下兩端均開口的筒狀脫水內膽,所述脫水內膽內壁固接有旋流裝置Ⅰ且脫水內膽下端跨接有一截面為半圓環狀的托板,所述托板的上端面正中固接有一直立的支撐柱,所述支撐柱側壁與脫水內膽內壁之間環形陣列地排布有若干個位于旋流裝置Ⅰ下方的旋流裝置Ⅱ。本實用新型相較于現有技術而言,結構簡單、制造安裝簡單、占地面積小、脫水效率高。
【IPC分類】B01D53/26, B01D45/16
【公開號】CN205340358
【申請號】CN201521125840
【發明人】張麗
【申請人】天津聚聯瑞科技發展有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月30日
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