一種鍋爐廢氣液洗凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍋爐廢氣液洗凈化裝置，包括凈化室，所述凈化室的左端連接有氣體壓縮機，所述凈化室的內壁設置有液體成分監測裝置，且凈化室的下端安裝有廢液排放閥，所述凈化室的上端安裝有催化反應板，且凈化室的左端安裝有控制器，所述凈化室的右端設置有儲液室，且儲液室的右端連接有進液管，本裝置通過催化劑和反應液配合并對反應液進行霧化噴淋的結構，大大增加了反應的速率，并且增加了反應液的循環裝置，提高了反應液的使用效率，同時氣體壓縮機也能增大凈化室內的氣體濃度，從而加快反應效率，因此本裝置具有很高的凈化效率，能夠大大降低鍋爐廢氣對大氣的污染。
【專利說明】
一種鍋爐廢氣液洗凈化裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鍋爐廢氣凈化技術領域，具體為一種鍋爐廢氣液洗凈化裝置。
【背景技術】
[0002]火力電廠鍋爐一般容量較大，現在主力機組的發電容量在600MW，目前較先進的超臨界電廠鍋爐，發電容量可達1000MW，但電廠鍋爐在進行發電的時候會產生很多有害的廢氣，主要包括硫化物、一氧化碳以及其他有害氣體和塵埃，如果這些氣體不經過處理直接排放進大氣中，會嚴重污染大氣，而現有的電廠廢氣處理都只能凈化掉廢氣中的部分有害物質，經不完全凈化的廢氣依然會對環境造成污染，主要在于現有電廠凈化廢氣的方式較落后，凈化效率不高，如果能夠發明一種能夠利用催化劑和化學液對廢氣內的有害物質進行針對性的化學反應，從而達到凈化廢氣目的的新型廢氣凈化裝置就能夠解決此類問題，為此我們提供了一種鍋爐廢氣液洗凈化裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鍋爐廢氣液洗凈化裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種鍋爐廢氣液洗凈化裝置，包括凈化室，所述凈化室的左端連接有氣體壓縮機，所述凈化室的內壁設置有液體成分監測裝置，且凈化室的下端安裝有廢液排放閥，所述凈化室的上端安裝有催化反應板，且凈化室的左端安裝有控制器，所述凈化室的右端設置有儲液室，且儲液室的右端連接有進液管，所述凈化室的底端通過連接管連接循環栗的進口端，且循環栗的出口端連接儲液室，所述凈化室在位于催化反應板的上方設置有霧化噴淋裝置，且霧化噴淋裝置的進液口連接儲液室，所述凈化室的上壁安裝有有害氣體監測裝置，且凈化室的上端安裝有隔離閥，所述隔離閥的上端安裝有分離室，且分離室的內腔安裝有氣液分離裝置，所述分離室的上端安裝有排氣閥，且分離室的右端通過回流管與儲液室相連，所述控制器分別電性連接氣體壓縮機、霧化噴淋裝置、有害氣體監測裝置、氣液分離裝置、排氣閥、循環栗、液體成分監測裝置和廢液排放閥。
[0005]優選的，所述凈化室內均勻陣列安裝有至少三個催化反應板。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過催化劑和反應液配合并對反應液進行霧化噴淋的結構，大大增加了反應的速率，并且增加了反應液的循環裝置，提高了反應液的使用效率，同時氣體壓縮機也能增大凈化室內的氣體濃度，從而加快反應效率，因此本裝置具有很高的凈化效率，能夠大大降低鍋爐廢氣對大氣的污染。
【附圖說明】
[0007 ]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0008]圖中:I氣體壓縮機、2催化反應板、3霧化噴淋裝置、4控制器、5有害氣體監測裝置、6隔離閥、7氣液分離裝置、8排氣閥、9分離室、10回流管、11進液管、12儲液室、13循環栗、14連接管、15液體成分監測裝置、16廢液排放閥、17凈化室。
【具體實施方式】
[0009]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0010]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種鍋爐廢氣液洗凈化裝置，包括凈化室17，凈化室17的左端連接有氣體壓縮機I，凈化室17的內壁設置有液體成分監測裝置15，且凈化室17的下端安裝有廢液排放閥16，凈化室17的上端均勻陣列安裝有至少三個催化反應板2，且凈化室17的左端安裝有控制器4，凈化室17的右端設置有儲液室12，且儲液室12的右端連接有進液管11，凈化室17的底端通過連接管14連接循環栗13的進口端，且循環栗13的出口端連接儲液室12，凈化室17在位于催化反應板2的上方設置有霧化噴淋裝置3，且霧化噴淋裝置3的進液口連接儲液室12，凈化室17的上壁安裝有有害氣體監測裝置5，且凈化室17的上端安裝有隔離閥6，隔離閥6的上端安裝有分離室9，且分離室9的內腔安裝有氣液分離裝置7，分離室9的上端安裝有排氣閥8，且分離室9的右端通過回流管10與儲液室12相連，控制器4分別電性連接氣體壓縮機1、霧化噴淋裝置3、有害氣體監測裝置5、氣液分離裝置7、排氣閥8、循環栗13、液體成分監測裝置15和廢液排放閥16，本裝置工作時通過氣體壓縮機I將鍋爐廢氣壓入凈化室17，通過使用催化劑和反應液配合并對反應液進行霧化噴淋的結構，大大增加了反應的速率，并且增加了反應液的循環裝置，提高了反應液的使用效率，同時氣體壓縮機I也能增大凈化室17內的氣體濃度，從而加快反應效率，因此本裝置具有很高的凈化效率，能夠大大降低鍋爐廢氣對大氣的污染。
[0011]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種鍋爐廢氣液洗凈化裝置，包括凈化室(17)，其特征在于:所述凈化室(17)的左端連接有氣體壓縮機(I)，所述凈化室(17)的內壁設置有液體成分監測裝置(15)，且凈化室(17)的下端安裝有廢液排放閥(16)，所述凈化室(17)的上端安裝有催化反應板(2)，且凈化室(17)的左端安裝有控制器(4)，所述凈化室(17)的右端設置有儲液室(12)，且儲液室(12)的右端連接有進液管(11)，所述凈化室(17)的底端通過連接管(14)連接循環栗(13)的進口端，且循環栗(13)的出口端連接儲液室(12)，所述凈化室(17)在位于催化反應板(2)的上方設置有霧化噴淋裝置(3)，且霧化噴淋裝置(3)的進液口連接儲液室(12)，所述凈化室(I 7)的上壁安裝有有害氣體監測裝置(5)，且凈化室(17)的上端安裝有隔離閥(6)，所述隔離閥(6)的上端安裝有分離室(9)，且分離室(9)的內腔安裝有氣液分離裝置(7)，所述分離室(9)的上端安裝有排氣閥(8)，且分離室(9)的右端通過回流管(10)與儲液室(12)相連，所述控制器(4)分別電性連接氣體壓縮機(1)、霧化噴淋裝置(3)、有害氣體監測裝置(5)、氣液分離裝置(7)、排氣閥(8)、循環栗(13)、液體成分監測裝置(15)和廢液排放閥(16)。2.根據權利要求1所述的一種鍋爐廢氣液洗凈化裝置，其特征在于:所述凈化室(17)內均勻陣列安裝有至少三個催化反應板(2)。
【文檔編號】B01D53/86GK205495343SQ201620284930
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】楊碩沛, 游靜濤
【申請人】楊碩沛, 游靜濤