一種不凝氣回收處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及不凝氣回收處理技術領域，尤其涉及一種不凝氣回收處理裝置。
【背景技術】
[0002]目前，化工行業生產過程中會產生有害的有機氣體。這些有機氣體經過活性炭(纖維)吸附回收設備處理，回收可循環利用的有機物，處理后的廢氣潔凈排放。
[0003]吸附-解吸的過程大致為:有機廢氣首先進入吸附器吸附，吸附劑吸附飽和后，通入蒸汽對吸附劑進行解吸，解吸出來的有機物和水的混合蒸汽進入冷凝器冷凝為液體，再經過分離即可達到回收有機物的目的。由于解吸初段是通過蒸汽壓力將滯留在吸附器內的廢氣排出來，這部分氣體主要是空氣和少量有機氣體，而空氣經過冷凝器是不能被冷凝的，這就形成了不凝氣。不凝氣會影響液體在管路中的流動，還會造成分層槽、中間儲槽等容器的液面波動，直接影響回收溶劑的品質。
[0004]現有技術中，對于處理裝置前為負壓的系統，不凝氣通過管路連接到引風機入口的廢氣管路中，由于引風機入口為負壓，將不凝氣抽入到吸附設備中進行再次吸附。該處理方法僅限于有負壓的系統，對于尾氣為正壓的系統，不凝氣則不能被引入到吸附器中，如果直接排放，將造成周圍環境污染。因此，如何提供一種適用范圍更廣，能夠處理正壓系統不凝氣的不凝氣回收處理裝置，成為本領域技術人員需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述技術問題，本申請實施例提供一種不凝氣回收處理裝置，技術方案如下:
[0006]本實用新型提供一種不凝氣回收處理裝置，包括:氣液分離器、冷凝器、分層槽、儲槽、吸附箱體、集氣管路、第一差壓變送器、第二差壓變送器、旋渦栗和控制系統，其中，所述氣液分離器、分層槽和儲槽均設置有集氣孔；
[0007]所述氣液分離器與所述冷凝器相連通，所述冷凝器與所述分層槽相連通，所述分層槽與所述儲槽相連通；
[0008]所述集氣管路分別連接所述氣液分離器、分層槽和儲槽上設置的集氣孔；
[0009]所述第一差壓變送器設置在所述旋渦栗的進氣口處，所述第二差壓變送器設置在所述旋渦栗的出氣口處；
[0010]所述旋渦栗的進氣口與所述集氣管路相連通，所述旋渦栗的出氣口與所述吸附箱體相連通；
[0011]所述控制系統分別與所述第一差壓變送器、第二差壓變送器和旋渦栗相連接。
[0012]優選地，所述旋渦栗全壓大于等于6kPa，栗腔和轉子進行防腐處理，配置防爆電機。
[0013]優選地，所述旋渦栗的工作頻率為所述吸附箱體吸附-解吸的切換頻率，所述吸附箱體開始解吸時所述旋渦栗起動，所述吸附箱體解吸結束時所述旋渦栗停止。
[0014]由本申請實施例提供的技術方案可見，本申請實施例提供的不凝氣回收處理裝置，包括氣液分離器、冷凝器、分層槽、儲槽、吸附箱體、集氣管路、第一差壓變送器、第二差壓變送器、旋渦栗和控制系統。氣液分離器、分層槽和儲槽上均設置有集氣孔，集氣管路分別連接氣液分離器、分層槽和儲槽上設置的集氣孔，氣液分離器與冷凝器相連通，冷凝器與分層槽相連通，分層槽與儲槽相連通，按照對有害氣體進行處理的先后步驟，各個部分串聯連通，氣液分離器、分層槽和儲槽上設置的集氣孔將不凝氣匯集至集氣管路，由集氣管路將不凝氣輸送至與集氣管路相連通的旋渦栗的進氣口處。旋渦栗采用變頻控制，旋渦栗的進口處設置有第一差壓變送器、出口處設置有第二差壓變送器，第一差壓變送器、第二差壓變送器和旋渦栗分別與控制系統相連接，控制系統通過設定的差壓值自動調節旋渦栗的轉速，保證不凝氣通過旋渦栗加壓后進入到正壓系統的吸附箱體中，而不會產生逆流。不凝氣重新輸送至吸附箱體，進行吸附回收處理。使用本申請提供的不凝氣回收處理裝置，不論是正壓系統還是負壓系統，均能夠進行回收吸附處理，而且根據不同工況下的氣量自動調節旋渦栗轉速，穩定性好，具有更廣的適用范圍。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本申請實施例一種不凝氣回收處理裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0018]參見圖1，本申請實施例提供的一種不凝氣回收處理裝置的結構示意圖，本申請實施例提供的不凝氣回收處理裝置，包括氣液分離器1、冷凝器2、分層槽3、儲槽4、吸附箱體5、集氣管路6、旋渦栗7、第一差壓變送器(圖中未示出)、第二差壓變送器(圖中未示出)和控制系統(圖中未示出)，其中，
[0019]氣液分離器1、分層槽3和儲槽4上均設置有用于收集不凝氣的集氣孔(圖中未示出)，集氣管路6分別連接氣液分離器1、分層槽3和儲槽4上設置的集氣孔，由集氣管路6輸送氣液分離器1、分層槽3和儲槽4中的不凝氣。
[0020]氣液分離器I與冷凝器2相連通，冷凝器2與分層槽3相連通，分層槽3與儲槽4相連通，按照對不凝氣進行處理的先后步驟，各個部分串聯連通，對不凝氣氣體進行回收處理。[0021 ] 旋渦栗7的進氣口處設置有第一差壓變送器，出氣口處設置有第二差壓變送器，氣液分離器1、分層槽3和儲槽4中的不凝氣由集氣管路6輸送至與集氣管路6相連通的旋渦栗7的進氣口處，第一差壓變送器和第二差壓變送器將差壓值反饋至與其相連的控制系統處，控制系統根據預設的差壓值控制旋渦栗7的轉速，旋渦栗7的工作頻率為吸附箱體5吸附-解吸的切換頻率，吸附箱體5開始解吸時旋渦栗7起動，對不凝氣進行加壓處理，吸附箱體5解吸結束時旋渦栗7停止工作。
[0022]由于旋渦栗7采用變頻控制，能夠保證不凝氣通過旋渦栗7加壓后進入到正壓系統的吸附箱體5中，而不會產生逆流。不凝氣重新輸送至吸附箱體5，進行吸附回收處理。使用本申請提供的不凝氣回收處理裝置，不論是正壓系統還是負壓系統，均能夠進行回收吸附處理，而且根據不同工況下的氣量自動調節旋渦栗轉速，穩定性好，具有更廣的適用范圍。
[0023]具體的，旋渦栗7選用全壓大于等于6kPa的型號，且栗腔和轉子進行防腐處理，配置防爆電機，性能穩定，使用壽命長。
[0024]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個部件與另一個部件區分開來，而不一定要求或者暗示這些部件間存在任何這種實際的順序關系O
[0025]以上所述僅是本申請的【具體實施方式】，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。
【主權項】
1.一種不凝氣回收處理裝置，其特征在于，包括:氣液分離器、冷凝器、分層槽、儲槽、吸附箱體、集氣管路、第一差壓變送器、第二差壓變送器、旋渦栗和控制系統，其中，所述氣液分離器、分層槽和儲槽均設置有集氣孔； 所述氣液分離器與所述冷凝器相連通，所述冷凝器與所述分層槽相連通，所述分層槽與所述儲槽相連通； 所述集氣管路分別連接所述氣液分離器、分層槽和儲槽上設置的集氣孔； 所述第一差壓變送器設置在所述旋渦栗的進氣口處，所述第二差壓變送器設置在所述旋渦栗的出氣口處； 所述旋渦栗的進氣口與所述集氣管路相連通，所述旋渦栗的出氣口與所述吸附箱體相連通； 所述控制系統分別與所述第一差壓變送器、第二差壓變送器和旋渦栗相連接。2.根據權利要求1所述的不凝氣回收處理裝置，其特征在于，所述旋渦栗全壓大于等于6kPa，栗腔和轉子進行防腐處理，配置防爆電機。3.根據權利要求1所述的不凝氣回收處理裝置，其特征在于，所述旋渦栗的工作頻率為所述吸附箱體吸附-解吸的切換頻率，所述吸附箱體開始解吸時所述旋渦栗起動，所述吸附箱體解吸結束時所述旋渦栗停止。
【專利摘要】本申請公開一種不凝氣回收處理裝置，包括氣液分離器、冷凝器、分層槽、儲槽、吸附箱體、集氣管路、第一差壓變送器、第二差壓變送器、旋渦泵和控制系統，氣液分離器、分層槽和儲槽上均設置有集氣孔，集氣管路與三者的集氣孔連接，氣液分離器、冷凝器、分層槽、儲槽依次連通，氣液分離器、分層槽和儲槽中的不凝氣匯集至集氣管路，由集氣管路輸送至旋渦泵的進氣口處，旋渦泵的進、出口處均設置有差壓變送器，差壓變送器和旋渦泵分別與控制系統相連接，控制系統通過設定的差壓值自動調節旋渦泵的轉速，使用本裝置，不論是正壓系統還是負壓系統，均能夠進行回收吸附處理，可根據不同工況調節旋渦泵轉速，穩定性好，具有更廣的適用范圍。
【IPC分類】B01D53/02, B01D53/00
【公開號】CN205269337
【申請號】CN201521142275
【發明人】劉旭, 高祥, 黃世濤, 崔占秋
【申請人】保定市萬浩機械自動化設備有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月29日