一種草甘膦廢水的處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種草甘膦廢水的處理方法，該草甘膦廢水的處理方法包括以下步驟：稱1.0000g95％的草甘膦加入100mL的蒸餾水，溶于燒杯中，再準確稱取的氯化鋁，草甘膦與氯化鋁的摩爾比為1∶4，加入燒杯中溶解，然后用氫氧化鈉調節溶液的pH為中性，在30℃攪拌時間為9小時；過濾、烘干，使用循環水真空泵將處理液進行抽濾，再將濾餅放入電熱恒溫鼓風干燥箱中烘干；將處理完的濾液量出體積，并進行亞硝基化，用紫外分光光度計進行檢測，并將干燥完的濾餅進行紅外光譜檢測；測試有機污染物的含量。本發明通過復分解反應得到草甘膦的回收率高，為推行節能減排和實現社會經濟可持續發展做出很大的貢獻。此外，本發明方法簡單，有效的處理了草甘膦廢水，保護了環境。
【專利說明】一種草甘膦廢水的處理方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于廢水處理【技術領域】，尤其涉及一種草甘膦廢水的處理方法。
【背景技術】
[0002]目前，草甘膦生產廢水是一種含高濃度無機鹽和高濃度有機物的酸性廢水，其中污染物主要有甲醇、甲醛、草甘膦，COD質量濃度在48000-52000mg/L左右，還含有15%左右的無機鹽，如氯化鈉(NaCl)，因此，目前我國大多數生產企業通過對該廢水濃縮后加入一定量的草甘膦干粉和助劑制成質量分數為10%的草甘膦水劑進行銷售，但這樣以來，廢水中大量的無機鹽和有機物被帶到農田里，就會進一步引起土壤板結和鹽堿化，以及水體的污染，于是國內外眾多科研人員為此進行了大量的研究工作，主要采用物理化學法，生物處理法，組合工藝法等草甘膦廢水處理技術。
[0003]草甘膦生產廢水的處理方法包括水解法，生化法，化學沉淀法，化學氧化法，活性炭吸附法，樹脂吸附法，高級氧化法，聯合處理法，膜分離；
[0004](I)化學沉淀法
[0005]徐明禮等研究了草甘膦生產廢水的預處理與綜合利用，先用CaC12溶液作為沉淀劑使草甘膦生成鈣鹽沉淀，沉淀后經軟化劑處理得到質量分數為5 %的草甘膦水溶液，該工藝中草甘膦的回收率達到95%，CODcr去除率大于95%，充分實現了草甘膦廢水的綜合利用，劉國慶等在一種草甘膦廢水的處理方法的發明專利中，將草甘膦生產廢水加堿中和回收催化劑后，加入過量的氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鈣、氧化鎂、鈣鹽或鎂鹽，充分反應后過濾，得到含有草甘膦的鈣鹽或草甘膦的鎂鹽的濾餅，將濾餅用無機酸處理并得到草甘膦溶液，測出草甘膦的含量以及濾液中COD`的含量，得出草甘膦回收率達95%，COD去除率達95%，高芳芳等在沉淀與復分解聯合回收草甘膦的處理與資源化途徑的研究中，草甘膦的去除率達95%以上，在回收時加入適量Na2CO3，通過復分解反應得到草甘膦的回收率達97.8% ；
[0006]⑵吸附法
[0007]吸附法是一種低能耗固相萃取分離方法，已被廣泛重視并應用于廢水處理工藝中，目前國內外眾多科研人員正研究在各種常見吸附劑上草甘膦與重金屬離子，無機磷酸根離子等的吸附機理和吸附模型，例如:活性氧化鋁對草甘膦具有良好的吸附-脫附處理效果，用IOmL Al-1氧化鋁吸附處理草甘膦廢水后，草甘膦的去除率達到98%以上，COD去除率達到50%，活性炭負載水合氧化鐵吸附法對草甘膦的最大吸附容量達120mg/g，吸附量隨PH的升高而降低，并且磷酸根明顯抑制AC-Fe的吸附性能，李長海，李貞玉，修艷華等以D301R大孔弱堿性陰離子交換樹脂為吸附劑，結果CODcr去除率達到96%，并能有效地去除廢水中的CLT酸，肖谷清等用330陰離子交換樹脂對草甘膦的吸附性能研究發現，降溫有利于吸附，NaCl含量增加，吸附效果顯著降低；
[0008](3)化學氧化法
[0009]二氧化氯氧化法是用鹽酸將草甘膦母液酸化調pH值，再加入氯酸鈉溶液反應得二氧化氯，之后二氧化氯氧化草甘膦及其他有機物，得到草甘膦分解率為70%左右；
[0010]雙氧水氧化法是用雙氧水氧化草甘膦母液，并進一步氧化草甘膦及其它有機物，經氧化有機大分子得到小分子或無機物，此時草甘膦分解率達40%左右，
[0011]還有高溫高壓催化氧化法，特殊波長的紫外線氧化法等；
[0012]⑷生化法
[0013]曹曉瑩等用新型的厭氧折流板反應器(ABR)處理草甘膦廢水，當原廢水CODcr質量濃度在6000-7000mg/L范圍內，設置反應器的HRT為15_18h，在中溫條件下，處理后CODcr的去除率達95.6%，污染物去除率高達95%以上；
[0014](5)高級氧化法
[0015]廖歡等用Fendon試劑來預處理草甘膦廢水，最后得到總磷去除率達95.7 %，CODcr去除率達62.9%，該方法的優點是能夠去除草甘膦廢水中的大量有機污染物，緩解了后續生化處理的壓力，顧彥等用Fendon光催化法降解草甘膦廢水，用太陽光和紫外線降解廢水，在PH= 3.0，n (H2O2): n (Fe2+) = 10: I條件下，COD去除率大于82%，李啟輝等在草甘膦廢水中有用成分利用的試驗研究中，采用了 Fenton-Mg(OH)2法處理草甘膦廢水，先用Fenton試劑氧化難降解的有機物，再用氫氧化鎂吸附沉降處理，不僅能有效地去除有機物，而且COD去除率可高達76%以上，伏廣龍等在Fenton試劑處理草甘膦廢水試驗中，得出在口11 = 3、反應時間為301^11、反應溫度為601:的條件下，加入1.01^ H2O2 (? 30% )和
0.25gFeS04.7H20，草甘膦廢水的CODcr去除率達91.98% ；
[0016]董文庚等在次氯酸`鈉氧化預處理草甘膦生產廢水的研究中，得到在原堿性廢水中，次氯酸鈉加入量相當于理論量40%的有效氯，室溫下反應4h，草甘膦的去除率可達98% ；
[0017](，6)聯合處理法
[0018]張煥禎等對由電解預處理后的草甘膦廢水用選擇性生物反應器-UASB-CAAS組合工藝進行處理，先通過電解處理去除氯離子，再采用選擇性生物反應器(UASB)和上流式厭氧污泥床去除大部分的有機污染物(COD)，最后用缺氧好氧組合系統(CAAS)處理，處理后COD去除率達99% ；
[0019]湯捷等采用多維電催化工藝處理草甘膦母液，COD去除率均達85%左右，總磷去除率達90% ；
[0020](7)膜分離濃縮法
[0021]膜分離技術是近年來一門新興技術，通過膜的選擇透過性能分離混合物、提純和濃縮得出目的產物的新型分離技術。
[0022]現有的草甘膦廢水處理工藝存在操作復雜，處理成本高，效率不佳的問題。

【發明內容】

[0023]本發明實施例的目的在于提供一種草甘膦廢水的處理方法，旨在解決現有的草甘膦廢水處理工藝存在操作復雜，處理成本高，效率不佳的問題。
[0024]本發明實施例是這樣實現的，一種草甘膦廢水的處理方法，該草甘膦廢水的處理方法包括以下步驟:
[0025]步驟一，稱1.0000g95%的草甘膦加入IOOmL的蒸餾水，溶于燒杯中，再準確稱取的氯化鋁，草甘膦與氯化鋁的摩爾比為1: 4，加入燒杯中溶解，然后用氫氧化鈉調節溶液的PH為中性，在30°C攪拌時間為9小時；
[0026]步驟二，過濾、烘干，使用循環水真空泵將處理液進行抽濾，再將濾餅放入電熱恒溫鼓風干燥箱中烘干；
[0027]步驟三，將處理完的濾液量出體積，并進行亞硝基化，用紫外分光光度計進行檢測，并將干燥完的濾餅進行紅外光譜檢測；
[0028]步驟四，測試有機污染物的含量。
[0029]進一步，在步驟二中，電熱恒溫鼓風干燥箱設置為50°C。
[0030]進一步，在步驟三中，草甘膦亞硝基化的具體方法為:
[0031]用移液管精確吸取用濾頭過濾的濾液IOmL于IOOmL容量瓶中，依次加入0.5mL硫酸溶液、0.1mL溴化鉀溶液、0.5mL亞硝酸鈉溶液，迅速將塞子塞緊，充分搖勻，放置20min，用蒸餾水稀釋至刻度，搖勻，打開塞子，放置lOmin，亞硝酸化反應溫度大于15°C。
[0032]進一步，硫酸溶液的配制為:硫酸與水的體積比為1:1配制成50%的硫酸溶液。
[0033]進一步，亞硝酸鈉溶液的配制為:稱取0.28g亞硝酸鈉，溶于20mL蒸餾水中。
[0034]進一步，KBr溶液的配制為:準確稱取25gKBr定溶于IOOmL容量瓶中。
[0035]進一步，步驟四的具體方法為:
[0036]第一步，取5.0OmL的草甘膦廢水處理液，稀釋至IOOmL ；
[0037]第二步，取20.0OmL稀釋的水樣置于250mL磨口的回流錐形瓶中，稱取0.4g的硫酸汞，加入10.0OmL重鉻酸鉀標準溶液及數粒小玻璃珠或沸石，連接磨口的球形冷凝管，從冷凝管上口慢慢地加入30mL硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶使溶液均勻混合，加熱回流2h ；
[0038]第三步，冷卻后，用90mL蒸餾水由冷凝管上口慢慢倒入，取下錐形瓶，溶液總體積不小于140mL ；
[0039]第四步，溶液再次冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示液，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定，溶液的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色即為終點，記錄硫酸亞鐵銨標準溶液的用量；
[0040]第五步，測定水樣的同時，取20.0OmL蒸餾水，按同樣的操作步驟作空白試驗，記錄測定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量；
[0041]計算公式:
[0042]CODcr (O2, mg/L) = [ (V0-Vl) X CX 8 X 1000]/V
[0043]式中:C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度；
[0044]VO滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量；
[0045]Vl滴定水樣時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量；
[0046]V水樣的體積；
[0047]8氧(1/20)摩爾質量。
[0048]進一步，重鉻酸鉀標準溶液的配制為:將重鉻酸鉀在120°C烘干2h至質量不變，準確稱取3.0645g溶于水中，移入250mL容量瓶，稀釋至標準線，搖勻；
[0049]試亞鐵靈指示液的配制為:稱取1.485g鄰菲噦啉、0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至IOOmL,儲于棕色瓶內；
[0050]硫酸亞鐵銨標準溶液的配制為:稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水中，邊攪拌邊緩慢加入20mL濃硫酸，冷卻后移入1000mL容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻，臨用前，用重鉻酸鉀標準溶液標定；
[0051]硫酸-硫酸銀溶液的配制為:于500mL濃硫酸中加入5g硫酸銀，放置l_2d，不時
搖動使其溶解；[0052]硫酸汞為:結晶或粉末。
[0053]進一步，重鉻酸鉀標準溶液標定的具體方法為:
[0054]準確吸取10.0OmL重鉻酸鉀標準溶液于250mL錐形瓶中，加水稀釋至I IOmL,緩慢加入30mL濃硫酸，混勻，冷卻后，加入3滴試亞鐵靈指示液為0.15mL，用硫酸亞鐵銨溶液滴定，溶液的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色即為終點，
[0055]C = 0.2500X10.00/V
[0056]式中:C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度；
[0057]V硫酸亞鐵銨標準溶液的用量。
[0058]本發明提供的草甘膦廢水的處理方法，通過復分解反應得到草甘膦的回收率達97.8%，吸附效果好，本發明提供的處理方法經過對各成分之間配比、各種操作的溫度、時間等條件進行了大量的實驗，從而確定出對處理草甘膦廢水最合理的成分配比、操作條件及最合理的方法，達到了處理草甘膦廢水很好的效果，為推行節能減排和實現社會經濟可持續發展做出很大的貢獻。此外，本發明方法簡單，操作方便，有效的處理了草甘膦廢水，保護了環境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0059]圖1是本發明實施例提供的草甘膦廢水的處理方法的流程圖；
[0060]圖2是本發明實施例提供的草甘膦的標準曲線示意圖；
[0061]圖3是本發明實施例提供的草甘膦與氯化鋁的摩爾比的示意圖；
[0062]圖4是本發明實施例提供的摩爾比對草甘膦去除率的示意圖；
[0063]圖5是本發明實施例提供的溫度對草甘膦去除率的影響示意圖；
[0064]圖6是本發明實施例提供的攪拌時間對草甘膦去除率的影響示意圖；
[0065]圖7是本發明實施例提供的摩爾比對CODcr的影響示意圖；
[0066]圖8是本發明實施例提供的溫度對CODcr的影響示意圖；
[0067]圖9是本發明實施例提供的攪拌時間對CODcr的影響示意圖；
[0068]圖10是本發明實施例提供的氯化鈉的影響的示意圖。
【具體實施方式】
[0069]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0070]圖1示出了本發明提供的草甘膦廢水的處理方法流程。為了便于說明，僅僅示出了與本發明相關的部分。
[0071]本發明實施例的草甘膦廢水的處理方法，該草甘膦廢水的處理方法包括以下步驟:[0072]步驟一，稱1.0000g95%的草甘膦加入IOOmL的蒸餾水，溶于燒杯中，再準確稱取的氯化鋁，草甘膦與氯化鋁的摩爾比為1: 4，加入燒杯中溶解，然后用氫氧化鈉調節溶液的PH為中性，在30°C攪拌時間為9小時；
[0073]步驟二，過濾、烘干，使用循環水真空泵將處理液進行抽濾，再將濾餅放入電熱恒溫鼓風干燥箱中烘干；
[0074]步驟三，將處理完的濾液量出體積，并進行亞硝基化，用紫外分光光度計進行檢測，并將干燥完的濾餅進行紅外光譜檢測；
[0075]步驟四，測試有機污染物的含量。
[0076]作為本發明實施例的一優化方案，在步驟二中，電熱恒溫鼓風干燥箱設置為50°C。
[0077]作為本發明實施例的一優化方案，在步驟三中，草甘膦亞硝基化的具體方法為:
[0078]用移液管精確吸取用濾頭過濾的濾液IOmL于IOOmL容量瓶中，依次加入0.5mL硫酸溶液、0.1mL溴化鉀溶液、0.5mL亞硝酸鈉溶液，迅速將塞子塞緊，充分搖勻，放置20min，用蒸餾水稀釋至刻度，搖勻，打開塞子，放置lOmin，亞硝酸化反應溫度大于15°C。
[0079]作為本發明實施例的一優化方案，硫酸溶液的配制為:硫酸與水的體積比為1:1配制成50%的硫酸溶液。
[0080]作為本發明實施例的一優化方案，亞硝酸鈉溶液的配制為:稱取0.28g亞硝酸鈉，溶于20mL蒸餾水中。
[0081]作為本發明實施例的一優化方案，KBr溶液的配制為:準確稱取25gKBr定溶于IOOmL容量瓶中。
[0082]作為本發明實施例的一優化方案，步驟四的具體方法為:
[0083]第一步，取5.0OmL的草甘膦廢水處理液，稀釋至IOOmL ；
[0084]第二步，取20.0OmL稀釋的水樣置于250mL磨口的回流錐形瓶中，稱取0.4g的硫酸汞，加入10.0OmL重鉻酸鉀標準溶液及數粒小玻璃珠或沸石，連接磨口的球形冷凝管，從冷凝管上口慢慢地加入30mL硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶使溶液均勻混合，加熱回流2h ；
[0085]第三步，冷卻后，用90mL蒸餾水由冷凝管上口慢慢倒入，取下錐形瓶，溶液總體積不小于140mL ；
[0086]第四步，溶液再次冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示液，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定，溶液的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色即為終點，記錄硫酸亞鐵銨標準溶液的用量；
[0087]第五步，測定水樣的同時，取20.0OmL蒸餾水，按同樣的操作步驟作空白試驗，記錄測定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量；
[0088]計算公式:
[0089]CODcr (O2, mg/L) = [(V0-V1) XCX8X 1000]/V
[0090]式中:C硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度；
[0091]VO滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量；
[0092]Vl滴定水樣時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量；
[0093]V水樣的體積；
[0094]8氧(1/20)摩爾質量。
[0095]作為本發明實施例的一優化方案，重鉻酸鉀標準溶液的配制為:將重鉻酸鉀在120°C烘干2h至質量不變，準確稱取3.0645g溶于水中，移入250mL容量瓶，稀釋至標準線，搖勻；
[0096]試亞鐵靈指示液的配制為:稱取1.485g鄰菲噦啉、0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至IOOmL,儲于棕色瓶內；
[0097]硫酸亞鐵銨標準溶液的配制為:稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水中，邊攪拌邊緩慢加入20mL濃硫酸，冷卻后移入1000mL容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻，臨用前，用重鉻酸鉀標準溶液標定；
[0098]硫酸-硫酸銀溶液的配制為:于500mL濃硫酸中加入5g硫酸銀，放置l_2d，不時
搖動使其溶解；
[0099]硫酸汞為:結晶或粉末。
[0100]作為本發明實施例的一優化方案，重鉻酸鉀標準溶液標定的具體方法為:
[0101]準確吸取10.0OmL重鉻酸鉀標準溶液于250mL錐形瓶中，加水稀釋至IlOmL,緩慢加入30mL濃硫酸，混勻，冷卻后，加入3滴試亞鐵靈指示液為0.15mL，用硫酸亞鐵銨溶液滴定，溶液的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色即為終點，
[0102]C = 0.2500X10.00/V
[0103]式中:C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度；
[0104]V---硫酸亞鐵銨標準溶液的用量。
[0105]下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。
[0106]如圖1所示，本發明實施例的草甘膦廢水的處理方法包括以下步驟:
[0107]SlOl:稱1.0000g95%的草甘膦加入IOOmL的蒸餾水，溶于燒杯中。再準確稱取的氯化鋁，草甘膦與氯化鋁的摩爾比為1: 4，加入燒杯中溶解，然后用氫氧化鈉調節溶液的pH為中性，之后，在30°C，攪拌時間為9小時；
[0108]S102:過濾、烘干，使用循環水真空泵將處理液進行抽濾，再將濾餅放入50°C的電熱恒溫鼓風干燥箱中烘干；
[0109]S103:將處理完的濾液量出體積，并進行亞硝基化，用紫外分光光度計進行檢測，并將干燥完的濾餅進行紅外光譜檢測；
[0110]S104:測試有機污染物的含量；
[0111]通過以下實驗對本發明做進一步的說明:
[0112]Agilengt8453紫外分光光度計、傅立葉變換紅外光譜儀、電子天平(ShimaozuCorporation Japan)、電熱鼓風恒溫干燥箱01_1 (龍口市黃城精益電爐廠)、玻璃儀器氣流烘干器(華魯電熱儀器有限公司)、循環水真空泵(河南予華儀器有限公司)、電子攪拌器(江蘇省金壇醫療儀器廠制造)、過濾裝置、磁力加熱攪拌器78-1 (，江蘇金壇市陽光儀器廠)、圓底燒瓶、球形冷凝管、精密溫度計、注射器、容量瓶、玻璃棒、量筒、燒杯、溫度計、酸式滴定管、滴量瓶、移液管、吸耳球、鐵架臺，
[0113]1、實驗方法
[0114]單因素試驗
[0115]表1單因素實驗設計
[0116]
【權利要求】
1.一種草甘膦廢水的處理方法，其特征在于，該草甘膦廢水的處理方法包括以下步驟: 步驟一，稱1.0000g95%的草甘膦加入IOOmL的蒸餾水，溶于燒杯中，再稱取的氯化鋁，草甘膦與氯化鋁的摩爾比為1: 4，加入燒杯中溶解，然后用氫氧化鈉調節溶液的pH為中性，在30°C攪拌時間為9小時； 步驟二，過濾、烘干，使用循環水真空泵將處理液進行抽濾，再將濾餅放入電熱恒溫鼓風干燥箱中烘干； 步驟三，將處理完的濾液量出體積，并進行亞硝基化，用紫外分光光度計進行檢測，并將干燥完的濾餅進行紅外光譜檢測； 步驟四，測試有機污染物的含量。
2.如權利要求1所述的草甘膦廢水的處理方法，其特征在于，在步驟二中，電熱恒溫鼓風干燥箱設置為50°C。
3.如權利要求1所述的草甘膦廢水的處理方法，其特征在于，在步驟三中，草甘膦亞硝基化的具體方法為: 用移液管精確吸取用濾頭過濾的濾液IOmL于IOOmL容量瓶中，依次加入0.5mL硫酸溶液、0.1mL溴化鉀溶液、0.5mL亞硝酸鈉溶液，迅速將塞子塞緊，充分搖勻，放置20min，用蒸餾水稀釋至刻度，搖勻，打開塞子，放置lOmin，亞硝酸化反應溫度大于15°C。
4.如權利要求3所述的草甘膦廢水的處理方法，其特征在于，硫酸溶液的配制為:硫酸與水的體積比為1:1配制成50%的硫酸溶液。
5.如權利要求3所述的草甘膦廢水的處理方法，其特征在于，亞硝酸鈉溶液的配制為:稱取0.28g亞硝酸鈉，溶于20mL蒸餾水中。
6.如權利要求3所述的草甘膦廢水的處理方法，其特征在于，KBr溶液的配制為:稱取25gKBr定溶于IOOmL容量瓶中。
7.如權利要求1所述的草甘膦廢水的處理方法，其特征在于，步驟四的具體方法為: 第一步，取5.0OmL的草甘膦廢水處理液，稀釋至IOOmL ； 第二步，取20.0OmL稀釋的水樣置于250mL磨口的回流錐形瓶中，稱取0.4g的硫酸汞，加入10.0OmL重鉻酸鉀標準溶液及數粒小玻璃珠或沸石，連接磨口的球形冷凝管，從冷凝管上口慢慢地加入30mL硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶使溶液均勻混合，加熱回流2h ； 第三步，冷卻后，用90mL蒸餾水由冷凝管上口慢慢倒入，取下錐形瓶，溶液總體積不小于 140mL ； 第四步，溶液再次冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示液，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定，溶液的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色即為終點，記錄硫酸亞鐵銨標準溶液的用量； 第五步，測定水樣的同時，取20.0OmL蒸餾水，按同樣的操作步驟作空白試驗，記錄測定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量； 計算公式:
CODcr (O2, mg/L) = [(VO-Vl) XCX8X 1000]/V 式中:C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度； VO—滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量；V1---滴定水樣時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量； V---水樣的體積； 8氧(1/20)摩爾質量。
8.如權利要求7所述的草甘膦廢水的處理方法，其特征在于，重鉻酸鉀標準溶液的配制為:將重鉻酸鉀在120°C烘干2h至質量不變，稱取3.0645g溶于水中，移入250mL容量瓶，稀釋至標準線，搖勻； 試亞鐵靈指示液的配制為:稱取1.485g鄰菲噦啉、0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至IOOmL,儲于棕色瓶內； 硫酸亞鐵銨標準溶液的配制為:稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水中，邊攪拌邊緩慢加入20mL濃硫酸，冷卻后移入1000mL容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻，臨用前，用重鉻酸鉀標準溶液標定； 硫酸-硫酸銀溶液的配制為:于500mL濃硫酸中加入5g硫酸銀，放置l-2d，不時搖動溶解； 硫酸萊為:結晶或粉末。
9.如權利要求8所述的草甘膦廢水的處理方法，其特征在于，重鉻酸鉀標準溶液標定的具體方法為: 吸取10.0OmL重鉻酸鉀標準溶液于250mL錐形瓶中，加水稀釋至IlOmL,緩慢加入30mL濃硫酸，混勻，冷卻后，加入3滴試亞鐵靈指示液為0.15mL，用硫酸亞鐵銨溶液滴定，溶液的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色即為終點，`
C = 0.2500X10.00/V 式中:c---硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度； V—硫酸亞鐵銨標準溶液的用量。
【文檔編號】C02F1/66GK103523887SQ201310460343
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】賈冬梅, 李長海, 李躍金, 姚海波, 李亞萍, 孔真真 申請人:賈冬梅