一種振動放礦緩沖雙臺板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種振動放礦緩沖雙臺板，包括共面并排對稱設置的兩個單體臺板，兩個所述單體臺板之間通過緩沖橡膠連接條連接；每個所述單體臺板均包括頂層耐磨面板和底層支撐面板，所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板相互層疊設置，且所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板之間設置有夾層橡膠隔墊，所述頂層耐磨面板、所述底層支撐面板和所述夾層橡膠隔墊均為整體結構；所述底層支撐面板的底部設置有底部安裝筋板；所述底部安裝筋板的外側設置有矩形加固筋，所述矩形加固筋為方管鋼焊接而成且焊接固定在所述底層支撐面板的底部。本實用新型能提高振動放礦緩沖臺板的強度和剛性水平，滿足大型礦山生產能力的要求。
【專利說明】
_種振動放礦緩沖雙臺板
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種振動放礦緩沖雙臺板，屬于礦山運輸設備組件制造技術領域。
【背景技術】
[0002]振動放礦設備由于其具有節能、高效、放礦連續均勻等優點，因而廣泛應用于礦山生產作業中。由于振動放礦設備主要用于滿足大型礦山生產的需要，因此振動放礦設備主體結構需要具備較高的強度和剛性水平，以提高振動放礦機的生產能力；其中振動放礦緩沖臺板是影響振動放礦設備主體結構強度和剛性水平的主要因素。現有技術中的振動放礦緩沖臺板長期進行高強度作業后容易出現材料疲勞斷裂、密封處易漏礦等現象，上述問題不僅會導致落石危及井下作業安全，而且極易引起直接相關的振動電機燒毀。而由于振動放礦設備整體結構復雜，且振動放礦設備主要應用于狹窄的井下空間，因此振動放礦緩沖臺板的維護難度大，通過加固補焊修復方法也只能臨時性地恢復生產，最終只能更換振動放礦緩沖臺板。因此需要不斷地改進振動放礦緩沖臺板機械結構，使之強度和剛性水平能夠滿足大型礦山生產能力的要求。

【發明內容】

[0003]本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種振動放礦緩沖雙臺板，提高振動放礦緩沖臺板的強度和剛性水平，滿足大型礦山生產能力的要求。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0005]一種振動放礦緩沖雙臺板，包括:共面并排對稱設置的兩個單體臺板，兩個所述單體臺板之間通過緩沖橡膠連接條連接；
[0006]每個所述單體臺板均包括頂層耐磨面板和底層支撐面板，所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板相互層疊設置，且所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板之間設置有夾層橡膠隔墊，所述頂層耐磨面板、所述底層支撐面板和所述夾層橡膠隔墊均為整體結構;所述底層支撐面板的底部設置有底部安裝筋板，所述底部安裝筋板為兩個且相互平行設置，兩個所述底部安裝筋板沿所述底層支撐面板的長度方向設置且垂直于所述底層支撐面板;兩個所述底部安裝筋板的外側設置有矩形加固筋，所述矩形加固筋為方管鋼焊接而成且焊接固定在所述底層支撐面板的底部。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述頂層耐磨面板、所述底層支撐面板和所述夾層橡膠隔墊上均設置有若干連接固定螺孔，每個所述連接固定螺孔中均設置有連接固定螺栓，所述頂層耐磨面板、所述底層支撐面板和所述夾層橡膠隔墊通過所述連接固定螺栓固定連接。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述底層支撐面板的底部還設置有安裝限位板，所述安裝限位板沿所述底層支撐面板的寬度方向設置且垂直于所述底層支撐面板;所述底層支撐面板的底部還設置有振動電機，所述振動電機和所述矩形加固筋分別設置于所述安裝限位板沿所述單體臺板長度方向的兩側。
[0009]本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0010]所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板為整體結構，即所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板均為整塊鋼板制成，未進行拼接，上述結構有利于保持所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板的整體強度;所述夾層橡膠隔墊為整體結構即所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板之間的只有一整塊所述夾層橡膠隔墊，上述結構有利于通過所述夾層橡膠隔墊充分分散作用力，從而降低所述頂層耐磨面板和所述底層支撐面板局部承受的撞擊力；因此，結合所述底部安裝筋板和所述矩形加固筋的優化結構，本實用新型所述的一種振動放礦緩沖雙臺板，能夠提高振動放礦緩沖臺板的強度和剛性水平，能夠滿足大型礦山生產能力的要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的一種振動放礦緩沖雙臺板的側面結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型所述的一種振動放礦緩沖雙臺板的底面結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型所述的振動電機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0015]如圖1至圖3所示，為本實用新型所述的一種振動放礦緩沖雙臺板結構示意圖。
[0016]本實用新型所述一種振動放礦緩沖雙臺板，包括:共面并排對稱設置的兩個單體臺板，兩個所述單體臺板之間通過緩沖橡膠連接條7連接;每個所述單體臺板均包括頂層耐磨面板I和底層支撐面板2，所述頂層耐磨面板I和所述底層支撐面板2相互層疊設置，且所述頂層耐磨面板I和所述底層支撐面板2之間設置有夾層橡膠隔墊，所述頂層耐磨面板1、所述底層支撐面板2和所述夾層橡膠隔墊均為整體結構;所述底層支撐面板2的底部設置有底部安裝筋板3，所述底部安裝筋板3為兩個且相互平行設置，兩個所述底部安裝筋板3沿所述底層支撐面板2的長度方向設置且垂直于所述底層支撐面板2;兩個所述底部安裝筋板3的外側設置有矩形加固筋4，所述矩形加固筋4為方管鋼焊接而成且焊接固定在所述底層支撐面板2的底部。設置整體結構的所述夾層橡膠隔墊一方面可以保證所述頂層耐磨面板I和所述底層支撐面板2的整體剛度，另一方面使所述頂層耐磨面板I和所述底層支撐面板2可以分散局部作用力;設置所述底部安裝筋板3和所述矩形加固筋4能夠顯著地提高振動放礦緩沖雙臺板的強度，且優選方管鋼焊接而成的所述矩形加固筋4，自身變形小且有助于維持所述底層支撐面板2的外形穩定，有助于避免出現漏料縫隙。
[0017]常規的多層振動放礦緩沖臺板都是通過焊接的方式將多塊面板焊接固定在一起，一方面焊接固定的方式連接不便于多塊面板的拆分回收，另一方面對于本實用新型而言，由于兩塊面板之間設置有整塊的所述夾層橡膠隔墊，使得所述頂層耐磨面板I和所述底層支撐面板2之間可用于相互焊接的位置僅限于所述頂層耐磨面板I和所述底層支撐面板2的邊緣，而上述焊接方式的連接強度難以滿足生產要求；因此本實用新型改變常規的面板連接方式，而是通過螺栓連接，即所述頂層耐磨面板1、所述底層支撐面板2和所述夾層橡膠隔墊上均設置有若干連接固定螺孔5，每個所述連接固定螺孔5中均設置有連接固定螺栓，所述頂層耐磨面板1、所述底層支撐面板2和所述夾層橡膠隔墊通過所述連接固定螺栓固定連接。為了避免所述連接固定螺栓影響所述頂層耐磨面板I的頂面光滑性，具體地可以在所述頂層耐磨面板I底部設置配合所述連接固定螺栓的盲孔或焊接螺母。
[0018]所述底層支撐面板2的底部還設置有安裝限位板6，所述安裝限位板6沿所述底層支撐面板2的寬度方向設置且垂直于所述底層支撐面板2;所述底層支撐面板2的底部還設置有振動電機8，所述振動電機8和所述矩形加固筋4分別設置于所述安裝限位板6沿所述單體臺板長度方向的兩側。所述結構一方面可以加固所述底層支撐面板2，另一方面可以使所述底層支撐面板2在安裝后位置穩定，不會下滑偏移而導致設備組件之間產生漏了縫隙。
[0019]以上內容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種振動放礦緩沖雙臺板，其特征是，包括:共面并排對稱設置的兩個單體臺板，兩個所述單體臺板之間通過緩沖橡膠連接條(7)連接； 每個所述單體臺板均包括頂層耐磨面板(I)和底層支撐面板(2)，所述頂層耐磨面板(1)和所述底層支撐面板(2)相互層疊設置，且所述頂層耐磨面板(I)和所述底層支撐面板(2)之間設置有夾層橡膠隔墊，所述頂層耐磨面板(1)、所述底層支撐面板(2)和所述夾層橡膠隔墊均為整體結構;所述底層支撐面板(2)的底部設置有底部安裝筋板(3)，所述底部安裝筋板(3)為兩個且相互平行設置，兩個所述底部安裝筋板(3)沿所述底層支撐面板(2)的長度方向設置且垂直于所述底層支撐面板(2);兩個所述底部安裝筋板(3)的外側設置有矩形加固筋(4)，所述矩形加固筋(4)為方管鋼焊接而成且焊接固定在所述底層支撐面板(2)的底部。2.如權利要求1所述的一種振動放礦緩沖雙臺板，其特征是，所述頂層耐磨面板(1)、所述底層支撐面板(2)和所述夾層橡膠隔墊上均設置有若干連接固定螺孔(5)，每個所述連接固定螺孔(5)中均設置有連接固定螺栓，所述頂層耐磨面板(1)、所述底層支撐面板(2)和所述夾層橡膠隔墊通過所述連接固定螺栓固定連接。3.如權利要求1所述的一種振動放礦緩沖雙臺板，其特征是，所述底層支撐面板(2)的底部還設置有安裝限位板(6)，所述安裝限位板(6)沿所述底層支撐面板(2)的寬度方向設置且垂直于所述底層支撐面板(2);所述底層支撐面板(2)的底部還設置有振動電機(8)，所述振動電機(8)和所述矩形加固筋(4)分別設置于所述安裝限位板(6)沿所述單體臺板長度方向的兩側。
【文檔編號】B65G27/08GK205526308SQ201620061926
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發明人】范金明, 王永輝
【申請人】銅陵有色興銅機電制造有限公司