一種金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，包括依次相接的原礦進料箱、原礦破碎機、破碎礦篩分裝置、粉料礦中轉平臺和球磨機；粉料礦中轉平臺上部設置有吸塵器，吸塵器通過物料輸送管道連通至粉料勻漿室，粉料勻漿室底部連通至沉淀池，沉淀池頂部通過輸送管道連通至粉料勻漿室左上側，沉淀池與粉料勻漿室之間的輸送管道上設置有高壓抽取泵。本實用新型提升了金精粉生產用原礦的粉碎及篩分效率，進而提高金精粉的生產效率，通過設計原礦粉塵吸收系統，降低原礦粉碎粉塵擴散引起的車間污染和生態環境破壞。
【專利說明】
一種金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及金精粉生產技術領域，特別涉及一種金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統。
【背景技術】
[0002]金精粉生產工藝中，對于原礦的破碎頗為重要，原礦的破碎效率直接影響到金精粉提取效率及整個提取工藝對生態環境造成的危害度。現有的金精粉提取工藝用原礦破碎系統設計存在嚴重的結構缺陷，致使原礦粉碎效率低下，嚴重影響金精粉提取工藝，與此同時，原礦破碎過程中產生的粉塵污染物無法及時有效集中處理，致使原礦粉塵隨氣流擴散至生產車間乃至后邊生態系統，造成極大的車間污染和生態環境破壞。
[0003]基于以上分析，我公司成立項目，經過長期的現場測試和試驗研究，設計一種金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，提升金精粉生產用原礦的粉碎及篩分效率，進而提高金精粉的生產效率，通過設計原礦粉塵吸收系統，降低原礦粉碎粉塵擴散引起的車間污染和生態環境破壞。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是，針對現有金精粉原礦破碎篩分生產線存在的技術問題，設計一種金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，提升金精粉生產用原礦的粉碎及篩分效率，進而提高金精粉的生產效率，通過設計原礦粉塵吸收系統，降低原礦粉碎粉塵擴散引起的車間污染和生態環境破壞。
[0005]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]—種金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，其特征在于，結構包括依次相接的原礦進料箱(I)、原礦破碎機(2)、破碎礦篩分裝置(3)、粉料礦中轉平臺(4)和球磨機(5);
[0007]所述原礦破碎機(2)與破碎礦篩分裝置(3)通過一級傳輸皮帶(9)相連通，破碎礦篩分裝置(3)與粉料礦中轉平臺(4)通過二級傳輸皮帶(11)相連通，粉料礦中轉平臺(4)與球磨機(5)通過三級傳輸皮帶(19)相連通；
[0008]所述破碎礦篩分裝置(3)與原礦進料箱(I)之間增加有用于將大顆粒料原礦回轉至破碎礦篩分裝置(3)的四級傳輸帶(8);
[0009]所述三級傳輸皮帶(19)底部設置有用于支撐和引導三級傳輸皮帶(19)傳動的三級傳動輪(12);
[0010]所述四級傳輸帶(8)底部設置有用于支撐和引導四級傳輸帶(8)傳動的四級傳動輪(7);
[0011 ]所述一級傳輸皮帶(9)頂部靠近原礦破碎機(2)出料口一端設置有噴淋頭(6);
[0012]所述粉料礦中轉平臺(4)上部設置有吸塵器(13)，吸塵器(13)通過物料輸送管道連通至粉料勻漿室(14)，粉料勻漿室(14)底部連通至沉淀池(15)，沉淀池(15)頂部通過輸送管道連通至粉料勻漿室(14)左上側，沉淀池(15)與粉料勻漿室(14)之間的輸送管道上設置有高壓抽取栗(16)。
[0013]進一步，所述粉料勻漿室(14)內部設置有攪拌葉槳(17)，粉料勻漿室(14)頂部設置有用于驅動攪拌葉槳(17 )轉動的驅動電機(18 )。
[0014]進一步，所述二級傳輸皮帶(11)外圍設置有用于防塵的密封管道(10)。
[0015]進一步，所述密封管道(10)兩端分別與破碎礦篩分裝置(3)和粉料礦中轉平臺(4)無縫相接。
[0016]本實用新型提供了一種金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，與現有技術相比，有益效果在于:
[0017]1、本實用新型設計的金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，在一級傳輸皮帶(9)頂部靠近原礦破碎機(2)出料口一端設置有噴淋頭(6)，此種設計結構，可有效對原礦破碎機(2)粉碎過程中產生的原礦粉塵進行潤濕，避免原礦粉塵進一步擴散造成的車間污染和環境污染。
[0018]2、本實用新型設計的金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，破碎礦篩分裝置(3)與原礦進料箱(I)之間增加有用于將大顆粒料原礦回轉至破碎礦篩分裝置(3)的四級傳輸帶(8)，此種設計結構，利用四級傳輸帶(8)有效將經由破碎礦篩分裝置(3)篩分后的大顆粒回傳至原礦進料箱(1)，然后進入原礦破碎機(2)進行二次破碎處理，提升了原礦粉碎效率。
[0019]3、本實用新型設計的金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，粉料礦中轉平臺(4)上部設置有吸塵器(13)，吸塵器(13)通過物料輸送管道連通至粉料勻漿室(14)，粉料勻漿室(14)底部連通至沉淀池(15)，沉淀池(15)頂部通過輸送管道連通至粉料勻漿室(14)左上偵U，沉淀池(15)與粉料勻漿室(14)之間的輸送管道上設置有高壓抽取栗(16)，此種設計結構，將經由粉料礦中轉平臺(4)上方飛散的原礦粉塵經由吸塵器(13)吸附并傳輸至粉料勻漿室(14)，原礦粉塵在粉料勻漿室(14)中與粉料勻漿室(14)中的溶液混合形成粉塵原漿，隨之傳輸至沉淀池(15)，在沉淀池(15)中完成沉淀，上清液經由高壓抽取栗(16)再次進入粉料勻漿室(14)中用于粉塵的潤濕和吸附，及時有效地對產生原礦粉塵進行處理，降低污染物排放度。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0022]本實用新型涉及一種金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，其特征在于，結構包括依次相接的原礦進料箱(I)、原礦破碎機(2 )、破碎礦篩分裝置(3 )、粉料礦中轉平臺(4 )和球磨機(5);
[0023]所述原礦破碎機(2)與破碎礦篩分裝置(3)通過一級傳輸皮帶(9)相連通，破碎礦篩分裝置(3)與粉料礦中轉平臺(4)通過二級傳輸皮帶(11)相連通，粉料礦中轉平臺(4)與球磨機(5)通過三級傳輸皮帶(19)相連通；
[0024]所述破碎礦篩分裝置(3)與原礦進料箱(I)之間增加有用于將大顆粒料原礦回轉至破碎礦篩分裝置(3)的四級傳輸帶(8);
[0025]所述三級傳輸皮帶(19)底部設置有用于支撐和引導三級傳輸皮帶(19)傳動的三級傳動輪(12);
[0026]所述四級傳輸帶(8)底部設置有用于支撐和引導四級傳輸帶(8)傳動的四級傳動輪(7);
[0027]所述一級傳輸皮帶(9)頂部靠近原礦破碎機(2)出料口一端設置有噴淋頭(6);
[0028]所述粉料礦中轉平臺(4)上部設置有吸塵器(13)，吸塵器(13)通過物料輸送管道連通至粉料勻漿室(14)，粉料勻漿室(14)底部連通至沉淀池(15)，沉淀池(15)頂部通過輸送管道連通至粉料勻漿室(14)左上側，沉淀池(15)與粉料勻漿室(14)之間的輸送管道上設置有高壓抽取栗(16)。
[0029]優選地，作為改進，所述粉料勻漿室(14)內部設置有攪拌葉槳(17)，粉料勻漿室(14)頂部設置有用于驅動攪拌葉槳(17)轉動的驅動電機(18)。
[0030]優選地，作為改進，所述二級傳輸皮帶(11)外圍設置有用于防塵的密封管道(10)。
[0031]優選地，作為改進，所述密封管道(10)兩端分別與破碎礦篩分裝置(3)和粉料礦中轉平臺(4)無縫相接。
[0032]與現有技術相比，本實用新型設計的金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，在一級傳輸皮帶(9)頂部靠近原礦破碎機(2)出料口一端設置有噴淋頭(6)，此種設計結構，可有效對原礦破碎機(2)粉碎過程中產生的原礦粉塵進行潤濕，避免原礦粉塵進一步擴散造成的車間污染和環境污染。
[0033]本實用新型設計的金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，破碎礦篩分裝置(3)與原礦進料箱(I)之間增加有用于將大顆粒料原礦回轉至破碎礦篩分裝置(3)的四級傳輸帶
(8)，此種設計結構，利用四級傳輸帶(8)有效將經由破碎礦篩分裝置(3)篩分后的大顆粒回傳至原礦進料箱(1)，然后進入原礦破碎機(2)進行二次破碎處理，提升了原礦粉碎效率。
[0034]本實用新型設計的金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，粉料礦中轉平臺(4)上部設置有吸塵器(13)，吸塵器(13)通過物料輸送管道連通至粉料勻漿室(14)，粉料勻漿室
(14)底部連通至沉淀池(15)，沉淀池(15)頂部通過輸送管道連通至粉料勻漿室(14)左上偵U，沉淀池(15)與粉料勻漿室(14)之間的輸送管道上設置有高壓抽取栗(16)，此種設計結構，將經由粉料礦中轉平臺(4)上方飛散的原礦粉塵經由吸塵器(13)吸附并傳輸至粉料勻漿室(14)，原礦粉塵在粉料勻漿室(14)中與粉料勻漿室(14)中的溶液混合形成粉塵原漿，隨之傳輸至沉淀池(15)，在沉淀池(15)中完成沉淀，上清液經由高壓抽取栗(16)再次進入粉料勻漿室(14)中用于粉塵的潤濕和吸附，及時有效地對產生原礦粉塵進行處理，降低污染物排放度。
[0035]本實用新型在使用時，原礦首先進入原礦進料箱(1)，隨后進入原礦破碎機(2)，在原礦破碎機(2)中完成原礦粉碎，粉碎后的物料再次進入破碎礦篩分裝置(3 )，經由破碎礦篩分裝置(3)篩分后的小顆粒粉料經由二級傳輸皮帶(11)進入粉料礦中轉平臺(4)，然后經由三級傳輸皮帶(19 )進入球磨機(5);正在作業過程中經由粉料礦中轉平臺(4)上方飛散的原礦粉塵經由吸塵器(13)吸附并傳輸至粉料勻漿室(14)，原礦粉塵在粉料勻漿室(14)中與粉料勻漿室(14)中的溶液混合形成粉塵原漿，隨之傳輸至沉淀池(15)，在沉淀池(15)中完成沉淀，上清液經由高壓抽取栗(16)再次進入粉料勻漿室(14)中用于粉塵的潤濕和吸附。
[0036]按照以上描述，即可對本實用新型進行應用。
[0037]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，其特征在于，結構包括依次相接的原礦進料箱(I)、原礦破碎機(2)、破碎礦篩分裝置(3)、粉料礦中轉平臺(4)和球磨機(5); 所述原礦破碎機(2)與破碎礦篩分裝置(3)通過一級傳輸皮帶(9)相連通，破碎礦篩分裝置(3)與粉料礦中轉平臺(4)通過二級傳輸皮帶(11)相連通，粉料礦中轉平臺(4)與球磨機(5)通過三級傳輸皮帶(19)相連通； 所述破碎礦篩分裝置(3)與原礦進料箱(I)之間增加有用于將大顆粒料原礦回轉至破碎礦篩分裝置(3)的四級傳輸帶(8); 所述三級傳輸皮帶(19)底部設置有用于支撐和引導三級傳輸皮帶(19)傳動的三級傳動輪(12); 所述四級傳輸帶(8)底部設置有用于支撐和引導四級傳輸帶(8)傳動的四級傳動輪(7); 所述一級傳輸皮帶(9)頂部靠近原礦破碎機(2)出料口一端設置有噴淋頭(6); 所述粉料礦中轉平臺(4)上部設置有吸塵器(13)，吸塵器(13)通過物料輸送管道連通至粉料勻漿室(14)，粉料勻漿室(14)底部連通至沉淀池(15)，沉淀池(15)頂部通過輸送管道連通至粉料勻漿室(14)左上側，沉淀池(15)與粉料勻漿室(14)之間的輸送管道上設置有高壓抽取栗(16)。2.根據權利要求1所述的金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，其特征在于，所述粉料勻漿室(14)內部設置有攪拌葉槳(17)，粉料勻漿室(14)頂部設置有用于驅動攪拌葉槳(17)轉動的驅動電機(18)。3.根據權利要求1所述的金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，其特征在于，所述二級傳輸皮帶(11)外圍設置有用于防塵的密封管道(10)。4.根據權利要求3所述的金精粉生產工藝中原礦破碎篩分系統，其特征在于，所述密封管道(10)兩端分別與破碎礦篩分裝置(3)和粉料礦中轉平臺(4)無縫相接。
【文檔編號】B02C21/00GK205413275SQ201521043600
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月15日
【發明人】錢德志, 王永紅, 張 煥
【申請人】廣元市太陽坪金礦有限公司