分料裝置及振動篩分機械的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種分料裝置及振動篩分機械，分料裝置(3)包括：分料架(31)和安裝在機架(2)上的轉軸(32)，所述分料架(31)固定安裝在所述轉軸(32)上，所述分料架(31)具有用于分料的分料板(311，312)，所述分料板(311，312)能夠隨所述轉軸(32)的轉動而改變相對于所述機架(2)的角度。本實用新型通過分料板來對篩分后的物料進行分配，以實現篩分后的不同粒徑的物料能夠按照預設的比例進行混合，而通過轉動轉軸能夠改變分料板相對于機架的角度，從而能夠根據需要調整物料分料比例，進而調整混合物料的混合比例。
【專利說明】
分料裝置及振動篩分機械
技術領域
[0001]本實用新型涉及工程機械領域，尤其涉及一種分料裝置及振動篩分機械。
【背景技術】
[0002]振動篩分機械是一種通過振動電機或者激振器的偏振帶動篩箱振動，從而到達篩選物料目的的裝置，廣泛應用于煤炭、選礦、建材等工業部門。
[0003]如圖1所示，為現有的振動篩分機械的結構示意圖。該振動篩分機械包括進料斗(未示出)、出料斗(未示出)、振動篩al和導料槽a2等部件。當振動篩分機械工作時，物料經過進料斗落在振動篩al的篩網上，振動篩al上的振動電機或者激振器帶動篩箱進行有規律的振動，而篩箱振動會帶動篩網上的物料跳動和移動，而滿足篩網篩目要求的物料會通過篩面落在下層篩網或者底層，不滿足篩網篩目要求的大粒徑的物料則會沿篩面運動到排料位置。
[0004]目前現有的振動篩分機構輸出的物料通常為單一物料，即圖1所示的較大粒徑的物料會沿上層篩面運動到導料槽a2的上層，并從導料槽a2的上層排出，而較小粒徑的物料穿過上層篩面后落到下層篩面上，再沿下層篩面運動到導料槽a2的下層，并從導料槽a2的下層排出。這樣就形成了兩種單一物料的料堆。在實際使用中往往需要多種骨料按照一定的比例混合使用，而現有的振動篩分機構就需要額外投入輸送設備對物料進行調配，以獲得所需配比的混合物料，這就造成了物料的加工成本和加工工時的提高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提出一種分料裝置及振動篩分機械，能夠對篩分的物料進行分配，以實現不同粒徑的物料的按比例混合。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了一種分料裝置，包括:分料架和安裝在機架上的轉軸，所述分料架固定安裝在所述轉軸上，所述分料架具有用于分料的分料板，所述分料板能夠隨所述轉軸的轉動而改變相對于所述機架的角度。
[0007]進一步的，所述分料架還包括安裝板，所述分料板與所述安裝板固定連接，所述安裝板與所述轉軸形成可拆卸的連接。
[0008]進一步的，所述安裝板上設有卡槽，在所述轉軸上設有與所述卡槽內輪廓匹配的配合平面，通過所述卡槽和所述配合平面的配合實現所述安裝板與所述轉軸在垂直于所述轉軸的軸線的平面上的約束。
[0009]進一步的，還包括防脫環，所述防脫環安裝在所述安裝板上，并在所述轉軸的配合平面卡接在所述卡槽內后對所述轉軸進行約束。
[0010]進一步的，所述防脫環呈非封閉圓環形，且所述防脫環的內圓弧與所述轉軸的外圓輪廓相匹配。
[0011 ]進一步的，所述分料架為多個，且多個所述分料架沿所述轉軸的軸線依次排列，以使多個所述分料架的分料板中的部分分料板形成連續的分料平面。
[0012]進一步的，還包括把手和定位板，所述定位板固定設置在所述機架上，所述把手的一端固定安裝在所述轉軸上，通過操作所述把手能夠使所述轉軸轉動，并通過定位螺栓在所述定位板上對所述把手進行固定。
[0013]進一步的，還包括設置在所述轉軸兩端的定位套管，用以對所述分料架進行限位。
[0014]進一步的，所述分料板包括第一分料板和第二分料板，所述第一分料板和第二分料板分設在所述安裝板的兩側并形成角接結構。
[0015]進一步的，所述第一分料板和第二分料板中承接物料較多一側的分料板的分料平面設有耐磨層。
[0016]為實現上述目的，本實用新型還提供了一種振動篩分機械，包括:振動篩、機架和導料槽，所述振動篩設置在所述機架上，所述導料槽設置在所述振動篩的出料口外，其中，還包括前述的分料裝置，所述分料裝置設置在所述振動篩和所述導料槽之間，能夠通過所述分料裝置的分料板對通過所述振動篩篩分后的物料進行分料，以使分料后的物料從所述導料槽的不同通道排出，通過轉動所述分料裝置的轉軸能夠改變所述分料板相對于所述機架的角度，以調整物料分配比例。
[0017]基于上述技術方案，本實用新型通過分料板來對篩分后的物料進行分配，以實現篩分后的不同粒徑的物料能夠按照預設的比例進行混合，而通過轉動轉軸能夠改變分料板相對于機架的角度，從而能夠根據需要調整物料分料比例，進而調整混合物料的混合比例。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1為現有的振動篩分機械的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型振動篩分機械的一實施例的結構示意圖。
[0021 ]圖3為本實用新型分料裝置的一實施例的安裝結構示意圖。
[0022]圖4為圖3實施例的分解結構示意圖。
[0023]圖5為圖4中圓圈部分的放大結構不意圖。
[0024]圖6為本實用新型分料裝置實施例中分料板的結構示意圖。
[0025]圖7為本實用新型分料裝置實施例中把手的調整及固定結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
[0027]現有的振動篩分機械在將物料篩分成不同粒徑的物料后，則直接通過導料槽的獨立通道排出，因此得到的各自是單一粒徑的物料，如果需要混合物料，則需要通過其它的運輸設備進行這些單一粒徑物料的按比例混合。
[0028]本實用新型通過在振動篩分機械中加入分料裝置，利用分料裝置中的分料板來對篩分后的物料進行分配，以實現篩分后的不同粒徑的物料能夠按照預設的比例進行混合，而通過轉動轉軸能夠改變分料板相對于機架的角度，從而能夠根據需要調整物料分料比例，進而調整混合物料的混合比例，進而省去其他的運輸設備而完成物料的按比例混合。
[0029]如圖2所示，為本實用新型振動篩分機械的一實施例的結構示意圖。在本實施例中，振動篩分機械包括:振動篩1、機架2、導料槽4和分料裝置3。其中，振動篩I設置在機架2上，導料槽4設置在振動篩I的出料口外，而分料裝置3設置在振動篩I和導料槽4之間。結合圖3-圖7，分料裝置3上具有用于分料的分料板311、312，通過分料裝置3的分料板311，312就能夠對通過振動篩I篩分后的物料進行分料，以使分料后的物料從導料槽4的不同通道排出。而且，分料板311、312還是能夠隨轉軸32的轉動而改變相對于機架2的角度，這樣就能夠通過轉動分料裝置3的轉軸32能夠改變分料板311，312相對于機架2的角度，以調整物料分配比例。
[0030]對于本實用新型的振動篩分機械，振動篩I可以具體包括篩箱、篩網等部件，篩網安裝在篩箱內，并可根據篩分的具體需要選擇相應數量、網孔孔徑的篩網。篩箱設置在機架2上，能夠在振動電機或者激振器帶動下進行有規律的振動，從而帶動篩網對進入的物料進行篩分，粒徑小于篩網孔徑的物料會通過篩網落到下層的篩網或者接收平面。導料槽4可設有多條導料通道，能夠將篩分后的物料分別導出到各個導料通道的排出口的接收容器或接收區域。
[0031]分料裝置3可以根據需要設置不止一個，并在導料槽4和振動篩I之間的相應位置設置。例如圖2中所示的將一個分料裝置3設置在下層篩網或者下層接收平面的物料流出的一側，由于下層篩網或者下層接收平面上流動的是從上層篩網漏下的較小粒徑的物料，因此這種較小粒徑的物料在沿下層篩網或者下層接收平面向下流出時會有部分物料落到分料裝置3的一側而通過左側的導料通道排出，同時上層篩網上未通過網孔的較大粒徑的物料則沿上層篩網向下流出，并與這部分較小粒徑的物料一起通過該左側的導料通道排出，從而完成粗細物料的混合，而另一部分較小粒徑的物料則落到分料裝置3的另一側的分料板上，并通過右側的導料通道排出。
[0032]在其他實施例中，可以設置更多層的篩網和兩個以上的分料裝置3，而在每對相鄰的篩網出口之間均可設置分料裝置3，這樣就可以獲得更多種不同粒徑混合的物料。分料裝置3的轉軸位置可以根據分料的需要進行設置，如果需要對較小粒徑的物料進行分料，則可將轉軸設置在相鄰篩網中下層篩網的出口之外的位置，且上層篩網的出口設置在下層篩網出口的外側，這樣就能夠使上層的較大粒徑的物料落在分料裝置3的左側，下層的較小粒徑的物料部分落在分料裝置3的左側，部分落在右側。更多的分料裝置可以使得物料的調配更加靈活方便。
[0033]在圖2和圖6所示的分料架結構中，分料板311、312包括第一分料板311和第二分料板312，第一分料板311和第二分料板312分設在安裝板313的兩側并形成角接結構。這樣能夠獲得更穩定的支撐結構，既能夠消除單一分料板的穩定性差的問題，也能夠實現更大范圍的分料作用。對于圖2所示的布置方式，其中靠右一側的分料板更多的被物料沖擊，而靠左一側則很少被物料沖擊，因此在設計時可以對使用過程中第一分料板311和第二分料板312中承接物料較多一側的分料板的分料平面設置耐磨層，以增加分料裝置3的使用壽命。
[0034]圖3-圖4示出了本實用新型中分料裝置3的一個實施例的構成。其中，分料裝置3包括:分料架31和安裝在機架2上的轉軸32，分料架31固定安裝在轉軸32上，分料架31具有用于分料的分料板311、312，分料板311、312能夠隨轉軸32的轉動而改變相對于機架2的角度。分料板311、312相對于轉軸32的安裝可采用安裝板313實現，即使分料板311、312與安裝板313固定連接，再將安裝板313與轉軸32形成可拆卸的連接。通過安裝板313可以實現更多數量的分料板311、312的設置。在其他實施例中，也可以采用將分料板直接與轉軸固定安裝或呈可拆卸式安裝的方式。
[0035]結合圖5和圖6，為了使安裝板313與圓形截面的轉軸實現可靠的連接，可以在安裝板313上設置卡槽314，同時在轉軸32上設置與卡槽314內輪廓匹配的配合平面321 (例如在轉軸32的外周兩側加工出相互平行的配合平面)，通過卡槽314和配合平面321的配合可避免安裝板313相對于轉軸32的轉動，以實現安裝板313與轉軸32在垂直于轉軸32的軸線的平面上的約束。
[0036]安裝板313在轉軸32的軸向上的尺寸與其對應的配合平面的尺寸優選為相同或相近，這樣就還能夠盡量避免安裝板313在轉軸32的軸線方向上離開配合平面321，從而實現對分料架31在轉軸32的軸向上的約束。
[0037]為了方便安裝板313與轉軸32的拆裝，可采用防脫環38來進一步約束安裝板313相對于轉軸32的位置，即將防脫環38安裝在安裝板313上，并在轉軸32的配合平面321卡接在卡槽314內后對轉軸32進行約束。防脫環314可以通過螺釘、插銷等多種方式進行安裝固定，即能夠確保安裝的可靠性，也使其拆裝更加便利。優選防脫環38呈非封閉圓環形，并使防脫環38的內圓弧與轉軸32的外圓輪廓相匹配，以獲得對轉軸32更貼緊的約束。對于與安裝板313上的卡槽314來說，也可以在其內側表面設計成與轉軸32的外圓輪廓相匹配的內圓弧，從而獲得對轉軸32更貼緊的約束。
[0038]從圖3和圖4所示的實施例來看，分料架31可以為多個，且多個分料架31沿轉軸32的軸線依次排列，以使多個分料架31的分料板311，312中的部分分料板311，312形成連續的分料平面。這就使得分料裝置3可以通過組裝獲得更大或者更小尺寸，以滿足不同的振動篩分機械的需求，同時各個分料架31的形式也可以采用標準件形式，以便于工業化生產。當發生個別分料架31損壞時，無需整體更換，只需更換對應的分料架31即可，相應的維修費用較低，維修工作也更加簡單方便。在另一個實施例中，可以采用單一的分料架31和轉軸32為基本構成的分料裝置3。另外，考慮到分料裝置3的安裝可能需要避免與機架2內的其他結構發生干涉，因此可以在多個分料架31的分料板311，312中設置沿轉軸32的軸線方向上的間隙36 ο
[0039]為了方便轉軸32的轉動，分料裝置3還可以包括把手33，如圖3-5和圖7所示，把手33的一端固定安裝在轉軸32上，通過操作把手33能夠使轉軸32轉動。為了在轉軸32上安裝把手33，可以在轉軸32的一端設置安裝平面322，在把手33的一端設置凹槽331，將轉軸32的安裝平面322嵌入到凹槽331內后，再在把手33凹槽311對應的外側設置墊片332，以便通過螺栓將墊片332、安裝平面322和凹槽331進行連接固定。這樣既能夠方便把手33的裝拆，也在結構上使把手33與轉軸32之間實現更穩固的連接。
[0040]使用者可以通過操作把手33來帶動轉軸32轉動，而轉軸32的轉動又會帶動分料板改變傾斜角度，而這一角度的改變又會進一步使振動篩I中落出的物料分配的比例發生變化，從而使混合物料的混合比例也相應變化。這樣就使得經過振動篩分機械的物料能夠按照使用者希望的比例進行混合，節省相關的運輸設備的占用。在另外的實施例中，轉軸32也可以通過其他動力設備進行近距離或者遠程的手動或者自動的驅動，例如電機、旋轉油缸等，從而節省人員投入，使人員遠離設備，提高安全可靠性。
[0041]由于物料會對分料板造成沖擊作用，而長時間的沖擊可能會使得分料板相對于機架的角度發生變化，從而造成物料分配比例以及混合物料的比例發生變化。為了盡量避免這一變化，可以在機架2上固定設置定位板34，當調整好分料板的傾斜角度后，可以通過定位螺栓6在定位板34上對把手33進行固定。為了穩定支撐把手33并為其運動導向，可以在定位板34上設置弧形槽341，并在把手33上設置能夠在弧形槽341內平滑運動的插銷39，以使把手33能夠在弧形槽341的導向作用下運行。
[0042]另外，考慮到分料架31在轉軸32上設置時盡量避免在軸向上的錯移，可以在分料裝置3中增設設置在轉軸32兩端的定位套管37，用以對分料架31進行限位。定位套管37可以設置在安裝在機架2上的頂緊套管35和分料架31之間，并套設在轉軸32上。
[0043]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【主權項】
1.一種分料裝置(3)，其特征在于，包括:分料架(31)和安裝在機架(2)上的轉軸(32)，所述分料架(31)固定安裝在所述轉軸(32)上，所述分料架(31)具有用于分料的分料板(311，312)，所述分料板(311，312)能夠隨所述轉軸(32)的轉動而改變相對于所述機架(2)的角度。2.根據權利要求1所述的分料裝置(3)，其特征在于，所述分料架(31)還包括安裝板(313)，所述分料板(311，312)與所述安裝板(313)固定連接，所述安裝板(313)與所述轉軸(32)形成可拆卸的連接。3.根據權利要求2所述的分料裝置(3)，其特征在于，所述安裝板(313)上設有卡槽(314)，在所述轉軸(32)上設有與所述卡槽(314)內輪廓匹配的配合平面(321)，通過所述卡槽(314)和所述配合平面(321)的配合實現所述安裝板(313)與所述轉軸(32)在垂直于所述轉軸(32)的軸線的平面上的約束。4.根據權利要求3所述的分料裝置(3)，其特征在于，還包括防脫環(38)，所述防脫環(38)安裝在所述安裝板(313)上，并在所述轉軸(32)的配合平面(321)卡接在所述卡槽(314)內后對所述轉軸(32)進行約束。5.根據權利要求4所述的分料裝置(3)，其特征在于，所述防脫環(38)呈非封閉圓環形，且所述防脫環(38)的內圓弧與所述轉軸(32)的外圓輪廓相匹配。6.根據權利要求1所述的分料裝置(3)，其特征在于，所述分料架(31)為多個，且多個所述分料架(31)沿所述轉軸(32)的軸線依次排列，以使多個所述分料架(31)的分料板(311，312)中的部分分料板(311，312)形成連續的分料平面。7.根據權利要求1所述的分料裝置(3)，其特征在于，還包括把手(33)和定位板(34)，所述定位板(34)固定設置在所述機架(2)上，所述把手(33)的一端固定安裝在所述轉軸(32)上，通過操作所述把手(33)能夠使所述轉軸(32)轉動，并通過定位螺栓(6)在所述定位板(34)上對所述把手(33)進行固定。8.根據權利要求1所述的分料裝置(3)，其特征在于，還包括設置在所述轉軸(32)兩端的定位套管(37 )，用以對所述分料架(31)進行限位。9.根據權利要求2所述的分料裝置(3)，其特征在于，所述分料板(311，312)包括第一分料板(311)和第二分料板(312)，所述第一分料板(311)和第二分料板(312)分設在所述安裝板(313)的兩側并形成角接結構。10.根據權利要求9所述的分料裝置(3)，其特征在于，所述第一分料板(311)和第二分料板(312)中承接物料較多一側的分料板的分料平面設有耐磨層。11.一種振動篩分機械，包括:振動篩(1)、機架(2)和導料槽(4)，所述振動篩(I)設置在所述機架(2)上，所述導料槽(4)設置在所述振動篩(I)的出料口外，其特征在于，還包括權利要求I?10任一所述的分料裝置(3)，所述分料裝置(3)設置在所述振動篩(I)和所述導料槽(4)之間，能夠通過所述分料裝置(3)的分料板(311，312)對通過所述振動篩(I)篩分后的物料進行分料，以使分料后的物料從所述導料槽(4)的不同通道排出，通過轉動所述分料裝置(3)的轉軸(32)能夠改變所述分料板(311，312)相對于所述機架(2)的角度，以調整物料分配比例。
【文檔編號】B07B1/28GK205570787SQ201620268977
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】胡光學, 王浩, 毛少坊, 金鑫, 王志強
【申請人】徐州徐工施維英機械有限公司