專利名稱：織物的固定方法
技術領域：
本發明涉及一種方法，可以固定如織物這樣的柔軟薄片物到接受元件，如遮陽卷簾的軸或其底端棒，以便能夠容易地在織物薄片和接受元件之間解除連接和重新連接。
一種固定柔軟的織物薄片或面板到接受元件的方法在歐洲專利EP0481260(A2)中進行了介紹。它使用了一種帶狀的元件，其有連接到柔軟織物薄片的第一延長部分和放置在接受元件的縱向延伸凹槽中的第二延長部分。第二延長部分包括一排可旋轉的彈性柔軟的平行碟狀元件，碟狀元件橫向布置在帶狀元件的長度上。碟狀元件的輪廓對應于凹槽的截面形狀。
為了按照歐洲專利EP0481260(A2)固定一個面板，要將碟狀元件彎曲到一側以便能滑入接受元件的凹槽內。一旦安裝好，彈性碟狀元件回復到原來位置并將面板鎖定在凹槽。但是，最初將碟狀元件固定到接受元件的凹槽或后來將碟狀元件脫離凹槽則不容易進行。其原因至少部分是由于碟狀元件的數量大。
為了提供更容易的連接、脫離連接和重新連接柔軟薄片物到縱向延長的接受元件如遮陽卷簾軸，以便清洗或更換薄片物的方法，本發明提供了在薄片物的側面就地形成帶狀固定元件的方法，其包括步驟提供熱塑性材料，最好是處于加熱狀態的熱熔性膠粘劑，到縱向延長的接受元件的縱向延伸的凹槽中；然后將薄片物的側面壓向凹槽的縱向延伸開口中的熱塑性材料；由此熱塑性材料的一側粘結到薄片物而熱塑性材料的相對側被可移去地放置在接受元件的凹槽內。
帶狀固定元件可以在生產和安裝遮陽卷簾的過程通過使其軸或底端棒作為接受元件來形成。不用遮陽卷簾軸或底端棒，在薄片物上也可以設置帶狀固定元件，可以使用帶有縱向延長的與遮陽卷簾軸或底端棒的凹槽近似的凹槽的心軸來形成帶狀固定元件。
本發明的其它方面將通過下面特定實施例及其圖形的詳細介紹有更清楚的了解。其中

圖1是本發明方法的第一步驟的部分剖面的局部放大側視示意圖，在織物被粘接到熱塑性材料之前，織物置于遮陽卷簾軸的凹槽中熱塑性材料的附近；圖2是本發明方法的初始步驟的示意圖，顯示在圖1的步驟之前向遮陽卷簾軸的凹槽中提供熱塑性材料的一種方式；圖3是本發明方法的第二步驟的示意圖，在軸凹槽中的熱塑性材料通過加熱靠近熱塑性材料的織物而熔化，使熱塑性材料粘結到織物；圖4是在圖3的第二步之后將帶有粘結的熱塑性材料的織物從軸的凹槽中移開方式的示意圖；圖5是接續圖3的第二步，熱塑性材料將織物保持到遮陽卷簾軸凹槽的示意圖；和圖6是在圖1-5中的軸凹槽的局部放大側視示意圖。
圖1示意性地顯示本發明方法的第一步。遮陽卷簾的縱向延長軸10設置有向上開口的縱向延長凹槽12，凹槽12具有縱向延伸的開口13和包含有熱熔性粘結劑14。凹槽12和其開口13以及其中的粘結劑14最好沿軸10的整個縱向長度延伸。柔軟的織物薄片16設置在膠粘劑14和凹槽12的開口13的頂部。
圖2示意性地顯示在滾壓形成帶有凹槽的軸的最后工序的過程中，或緊接著這道工序，在軸10的凹槽12中施加流動性的熱熔性膠粘劑14的一種方式。作為一種選擇，還可以在軸10切斷成所要的長度后將膠粘劑14設置到凹槽12。最好的方式是在軸10滾壓或擠出的過程中將膠粘劑14設置到凹槽12。膠粘劑14最好以液體的形式，即熔化狀態，傾倒進凹槽12頂部的開口13。但是也可以如下面所介紹的那樣以固體的形式設置于凹槽。熱熔性膠粘劑，當如圖2所示添加到凹槽時，與凹槽的形狀或尺寸的任何變化相一致，因此可保證與凹槽內形狀完全吻合。膠粘劑與凹槽表面難以破壞的連接可以通過在凹槽使用適當的不粘表面來避免。
遵循圖2所示的步驟，凹槽12內的熱熔性粘結劑14一旦固化，粘結劑成為縱向延伸的條狀或帶狀的可以隨后重新熔化的固定元件14A，所以其將如下面介紹的那樣粘結到織物薄片16的一側。由于固化時的膠粘劑14的收縮，帶狀固定元件14A已經產生了將其本身從凹槽12的內表面脫開的基本傾向。
如圖1和6所示，因為軸10凹槽12的截面形狀，帶狀固定元件14A呈與凹槽基本上相同的截面形狀。在這點上，要選擇凹槽12的形狀和尺寸以保證固定元件14A和凹槽12之間的形狀吻合。這種形狀吻合使凹槽12沿軸10的徑向保持固定元件14A，但也允許通過將固定元件的一端沿軸的徑向抬起，將固定元件從軸和凹槽移開，以及從軸和凹槽的整個縱向移開。在這點上，如下面的與圖6有關的討論，凹槽12的形狀最好加工成可與固定元件14a形成形狀吻合的連接。
在圖2中的起始步驟，熱熔性粘結劑14以預定的數量施加到凹槽12的開口13中，并如圖1所示使粘結劑稍微突出于(即超出)滾輪的外圓周面。這可以使粘結劑接下來被如圖3所示的平的加熱底板22重新加熱并粘到織物薄片16。但是，膠粘劑14預定的數量也可以少些，使膠粘劑只是在凹槽12里面，在滾輪圓周面的里面。在這種情況下，將使用模仿這種形狀的加熱鐵砧22重新加熱膠粘劑并與織物薄片16粘結。
在圖2，制造軸10及其凹槽12的滾壓成型裝置示意性地顯示為一組相對的滾輪18。這是因為這種設備是很普通的，如從美國專利1355282和法國專利1539113中所見。一噴嘴20置于滾壓成型裝置18的出口端，其輸送熔化的熱熔性粘結劑14到凹槽12的速度最好適合于滾壓成型裝置的操作速度，以便于施加粘結劑到凹槽12可以在剛完成滾壓成型軸10后就進行。膠粘劑14也可以晚一點施加或以固體的帶或條施加到凹槽12的開口13。在后一種情況，適當的卷軸(未示出)可被置于與從滾壓成型裝置18出來的軸10對齊的位置。
圖3顯示本發明方法的第二步，將織物16粘結到固化的熱熔性粘結劑14形成的帶狀固定元件14A。如圖2所示熱熔性粘結劑14設置在軸10的凹槽12。在織物薄片16置于凹槽12開口和凹槽12的熱熔性膠粘劑固定元件14A的頂部之后，最好如圖1所示，織物薄片16的一邊平行和靠近凹槽12內的固定元件14A，使用平面加熱底板22使織物薄片16的底側粘結到延伸的固定元件14A。在這一點上，平面加熱底板22加熱織物薄片16，織物薄片16加熱和因此重新熔化下面鄰近部分的熱熔性粘結劑14。加熱底板22還壓到織物薄片的表面，因此將織物薄片的底側壓到加熱的熱熔性粘結劑。結果粘結劑粘結到織物薄片，織物薄片與軸10的外表面平齊。
在按照本發明制造遮陽卷簾的過程中，帶有預先施加到凹槽12的熱熔性粘結劑14(如圖2示意性的表示)帶狀固定元件14A的遮陽卷簾軸10的長度被切成對應顧客窗戶的長度。然后，將適當長度的織物薄片16，最好是靠近其某一邊置于軸10切斷長度的頂部。織物薄片然后通過加熱被粘結到軸上的固定元件14A，將織物薄片壓到固定元件14的上面(如圖2的示意性顯示)進行加熱從而重新熔化凹槽12的開口13內的熱熔性粘合劑14。一旦熱熔性粘合劑14冷卻和再次固化，織物薄片16可靠地粘結到固定元件14A和可靠地固定到軸10。
以后，織物薄片16通過將連接到織物薄片的固化的熱熔性粘結劑固定元件14A的縱向端抬起可以從軸10移開。在這一點上，帶狀固定元件14A可沿軸10的徑向被向上拉使之從凹槽12離開，以及沿凹槽和軸的縱向離開。因此固定元件和凹槽之間相互配合的形狀可以完全的分離。織物薄片16也可以接下來被重設置在軸10上。通過向下推織物薄片的固定元件14A進入凹槽12(可先在固定元件的一個縱向端開始)，然后沿全長逐步地推動，固定元件和凹槽之間的配合形狀可以完全重新建立。為了幫助從軸10的凹槽12移開帶有織物薄片16的固定元件14，固定元件的一個或兩個縱向端部最好設置有小的拉片或類似的物體，最好是整體形成的。作為一種選擇，凹槽12的縱向端部可以接下來切斷導致接近已就地在凹槽形成的固定元件14A的縱向端部。
按照本發明從凹槽12斷開連接和重新連接帶有織物薄片16的條狀固定元件14A的步驟可以由用戶容易地實現以便進行清洗或更換遮陽卷簾軸上的織物薄片。就這一點來說，根據本發明，更換織物薄片16可以通過在織物薄片上就地用熱熔性粘結劑14形成固定元件14A，形成固定元件是通過提供熔化狀態的粘結劑到心軸或延伸的接受元件的縱向延伸的凹槽12和織物薄片之間，由此粘結劑的一側粘結到織物薄片而粘結劑的相對側可取出地位于接受元件的凹槽內。
本發明的方法減少了織物薄片16與軸10在分開后重新連接時的對齊要求。另外本方法提供的延伸的帶狀固定元件14A代替了供連接織物薄片到遮陽卷簾軸的雙層織物的邊緣縫合或卷邊連接。
圖5顯示連接到遮陽卷簾軸10的凹槽12的織物薄片16的端部24。通過滾壓成型金屬薄板16制成的軸10，具有在其相對凹槽12的側面形成的端折咬合28。(金屬板26的厚度通過參考數字30來表示，圓形卷簾軸的內徑用參考數字32來表示)。
圖6顯示圖5的局部‘Y’的放大圖，但是為了更清楚地顯示優選的凹槽12的燕尾槽結構和其優選的相對尺寸，熱熔性粘結劑，帶狀固定元件14A和織物薄片16未顯示。在這一點，凹槽最好設置大于靠近軸10表面的外橫向寬度36的內橫向寬度34。從凹槽12的開口13朝著其最大內寬度34，最好設有兩個過渡壁部分38和40，其以廣角拐角42和44終止于凹槽橫向相對側壁。還有，銳角和角落最好不要出現在凹槽12。
在實施本發明方法的過程中，任何用于遮陽卷簾的普通柔軟織物薄片16都可以使用，如紡織或無紡織物，天然的和/或合成纖維的，只要柔軟的織物薄片當加熱熔化帶狀固定元件14A的熱熔性粘結劑14時沒有大的退化。對于柔軟的具有互相交聯形成中間空隙的纖維的織物薄片16，當加熱和壓向織物薄片時，固定元件14A的熱熔性粘結劑14最好部分包圍其纖維。對某些本發明的實施例柔軟的織物薄片最好是可以洗的。
同樣任何普通熱塑性材料，最好是熔點超過攝氏100度的熱熔性粘結劑14，都可以用于固定元件14A，只要ⅰ)適合用來添加，最好以加熱的液體形式，到軸10的凹槽12的開口13以形成固定元件(見圖2)；并可以接下來以加熱狀態(即部分或全部熔化)牢固地粘結到織物薄片16。在這一點上，對于本發明的某些實施例的熱塑性材料，其最好是ⅰ)當固定元件14A在凹槽12就地形成時能從液態冷卻固化；和ⅱ)然后重新加熱，最好通過織物薄片再加熱，將其連接到織物薄片。但是對其它的實施例，這可能是不需要的，如果加熱熔化的熱塑性材料在施加到凹槽12的開口13時，可以很快或最好馬上使織物薄片16被壓到熱塑性材料，使它們互相有牢固的粘結。同樣地，熱塑性材料可以在織物薄片16壓到熱塑性材料互相粘結之前進行加熱。這樣的予加熱還可以用來使以固態位于凹槽12的縱向延伸的熱塑性材料體符合凹槽的形狀，并既可在與織物薄片粘結之前也可以在粘結之后形成固定元件14。
此外，軸10的凹槽12的特定的尺寸和結構，用來加熱和冷卻以及任意地重新加熱和重新冷卻熱塑性材料的特定溫度，最好采用熱熔性粘結劑14等都不是關鍵的因素。但是織物薄片16，熱塑性材料以及凹槽12的尺寸和結構必須選擇好，使得在加熱熱塑性材料將其熔化到凹槽并與織物薄片粘結然后冷卻熱塑性材料并將其固化后，當熱塑性材料固定帶的縱向端被沿徑向向上拉使之離開軸，離開凹槽以及凹槽和軸的整個縱向時(見圖4)，熱塑性材料固定帶14A和織物薄片之間的粘結要比固定帶和凹槽之間的粘結要牢固。另外對熱塑性材料進行的加熱最好基本上只是使凹槽12開口13的表面部分熔化，避免熔化的熱塑性材料從凹槽12泄漏出來。
當然，本發明并不限于上面介紹的實施例，其可以在不脫離本發明范圍或犧牲其全部優越性的條件下進行修改。在這一點上，在前面介紹和下面的權利要求中的詞匯，如‘向上’‘向下’‘頂部’‘底部’‘徑向’‘側面’和‘縱向’只是用來介紹實施本發明方法各個元件相互關系的相對詞匯。
權利要求
1．一種在柔軟的最好是織物構成的薄片(16)的一側就地形成帶狀固定元件(14A)的方法，包括步驟提供處于加熱狀態的熱塑性材料，最好是熱熔性膠粘劑(14)，到縱向延長的接受元件(10)的縱向延伸的凹槽(12)中；然后將所述薄片(16)的側面壓向凹槽(12)的縱向延伸開口(13)中的熱塑性材料；由此所述熱塑性材料的一側粘結到所述薄片和所述熱塑性材料的相對側被可以取出地置于所述接受元件的所述凹槽內。
2．如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述接受元件(10)是遮陽卷簾的一個軸。
3．如權利要求1或2中任一項所述的方法，其特征在于，所述接受元件(10)是滾壓成型的，處于加熱狀態下的所述熱塑性材料在所述接受元件(10)剛完成滾壓成型時被置于所述凹槽(12)中。
4．如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述熱塑性材料然后被冷卻，接著在所述薄片(16)被壓向所述熱塑性材料之前被重新加熱。
5．如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述熱塑性材料然后被冷卻，接著在當所述薄片(16)被壓向所述熱塑性材料時被重新加熱。
6．如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述熱塑性材料通過將所述薄片(16)壓向所述熱塑性材料的加熱元件(22)被加熱。
7．如權利要求1到6中任一項所述的方法，其特征在于，所述凹槽(12)的形狀被加工成可脫離地保持所述固定元件(14A)。
8．如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述凹槽(12)的形狀被加工成可以與所述固定元件(14A)形成卡式連接。
9．如權利要求7或8中任一項所述的方法，其特征在于，從所述凹槽(12)的所述開口(13)朝著其最大內部寬度，有兩個以廣角拐角(42和44)終止于所述凹槽相對側壁的過渡壁部分(38和40)。
10．如權利要求9所述的方法，其特征在于，所述凹槽(12)沒有尖銳的邊或角。
11．如權利要求1-10中任一項所述的方法，其特征在于，所述凹槽(12)和其開口(13)以及其中的所述粘結劑(14)沿所述接受元件(10)的基本是整個縱向長度延伸。
12．一種帶有連接到其一側的帶狀固定元件(14A)的柔軟的最好是織物的薄片(16)，采用權利要求1-11中任一項所述的方法制造。
13．一種有帶狀固定元件(14A)的柔軟的最好是織物的薄片(16)，所述帶狀固定元件連接到織物薄片一側并有底切截面。
14．一種遮陽卷簾總成包括帶有縱向延長凹槽(12)的縱向延伸的軸或底端棒；和帶有所述帶狀固定元件(14)的如權利要求12或13所述的織物薄片(16)，所述帶狀固定元件(14)連接到織物薄片的一側并可取出地插入所述凹槽。
15．將所述熱塑性材料的，最好是熱熔性粘結劑(14)的帶狀固定元件(14A)施加到接受元件(10)的方法，包括步驟提供連續的截面(12)到所述接受元件；然后沿所述接受元件縱向施加處于熔化狀態的所述熱塑性材料到所述截面；和然后將所述熱塑性材料固化成所述帶狀固定元件。
16．將柔軟的織物薄片(16)施加到熱塑性材料，最好是熱熔性粘結劑(14)，的帶狀固定元件(14A)的方法，包括步驟將接觸所述帶狀固定元件的所述織物薄片定位；然后對其中一方或雙方加熱；
17．如權利要求16所述的方法，其特征在于，所述帶狀固定元件(14A)，在所述加熱步驟進行之前，位于具有連續截面的接受元件(10)的凹槽(12)內。
18．將柔軟的織物薄片(16)連接到接受元件(10)的方法，包括步驟將熱塑性材料的，最好是熱熔性粘結劑(14)的帶狀固定元件(14A)置于所述接受元件和所述織物薄片之間并對所述織物薄片，所述固定元件和所述接受元件中的任何一個或全體進行加熱。
19．一個用來執行權利要求1-11和15-19中任一個所述的方法的裝置，其特征在于，所述裝置包括至少一對相對設置的成型滾輪(18)和一個施加液態所述熱塑性材料的噴嘴(20)。
全文摘要
在柔軟的最好是織物構成的薄片(16)的側面就地形成帶狀固定元件(14a)的方法,包括步驟:提供熱塑性材料,最好是處于加熱狀態的熱熔性膠粘劑(14),到縱向延長的接受元件(10)的縱向延伸的凹槽(12)中;然后將薄片織物(16)的側面壓向凹槽(12)的縱向延伸開口(13)中的熱塑性材料;由此熱塑性材料的一側粘結到薄片織物及熱塑性材料的相對側被可以移去地置于接受元件的凹槽內。
文檔編號C09J5/10GK1310781SQ99809001
公開日2001年8月29日 申請日期1999年7月23日 優先權日1998年7月24日
發明者K·維爾豐德 申請人:荷蘭亨特工業有限公司